CN110553148A - 一种电磁加热油气混输方法 - Google Patents

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郭亚红
徐东
杨建东
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Abstract

本发明提供一种电磁加热油气混输方法，具体步骤为：油井采出物通过电磁加热器后进入混输泵，通过混输泵增压、流量计计量后外输；当遇到紧急情况时，通过智能控制系统对旁通阀切换流程，使得油井采出物直接越过混输泵、过滤器和流量计，油井采出物可以直接进入外输管道，保障集输系统安全。本发明中的油井产出物通过电磁加热器电磁加热后全部外输，全流程密闭集输，简化了工艺流程，也避免了能源浪费。本发明应用于井场，可实现油井产出物从井场一泵直接到联合站的一级布站模式，能够大大简化了低渗透油田地面集输工艺流程；本发明应用于中小型集输站场，节约地面建设成本，又能够大大减少占地面积。

Description

一种电磁加热油气混输方法
技术领域
本发明涉及一种电磁加热油气混输方法，本发明涉及一种适用于低渗透油田井场或中小型集输站场的电磁加热和油气混输一体化集成方法。
背景技术
低渗透油田生产时，油气水混合物被同时从油井中采出，通过中小型集输站场输送至联合处理站，经过油气水三相分离后，原油通过长输管道输送至炼化厂，伴生气资源用于燃料或发电，采出水在接转站、脱水站或联合站经过处理合格后回注至地层。
在油井采出物通过管道从小型集输站场输送至联合处理站之前，考虑输送距离、所处地形和输送温度等影响，需要对采出物进行加热和增压，确保油井采出物顺利输送至联合处理站，同时避免由于温度低于凝点导致管线冻堵影响油田生产。
近年来，国内低渗透油田生产过程中，主要采用二级布站，即井场-接转站-联合站。其中，接转站作为中小型集输站场，主要功能是油井产出物的加热和增压外输，加热方式主要采用常规水套式加热炉。为了给加热炉提供燃料，不得不将油井产出物的伴生气分离出来，分离出的伴生气除了作为加热炉燃料外，其余部分由于无法进入集输系统，一般都直接放空外排，造成资源浪费。此外，常规水套式加热炉热效率低，外输温度时常达不到要求，时常影响冬季油田生产。
发明内容
为了克服现有水套式加热炉热效率低，外输温度时常达不到要求，时常影响冬季油田生产的问题，本发明提供一种电磁加热油气混输方法，本发明通过电磁加热器电磁加热和高效的混输泵增压，无须分离出伴生气资源，油井产出物通过电磁加热后全部外输，全流程密闭集输，简化了工艺流程，也避免了能源浪费。
本发明采用的技术方案为：
一种电磁加热油气混输方法，具体步骤为：
油井采出物通过电磁加热器后进入混输泵，通过混输泵增压、流量计计量后外输；当遇到紧急情况时，通过智能控制系统对旁通阀切换流程，使得油井采出物直接越过混输泵、过滤器和流量计，油井采出物可以直接进入外输管道，保障集输系统安全。
所述的混输泵为两台，混输泵一和混输泵二，混输泵一和混输泵二并联设置后进口端与电磁加热器连接，出口端与流量计连接。
所述的流量计为两台，流量计一和流量计二，流量计一和流量计二并联设置后进口端与混输泵出口连接，出口端连接外输。
所述的流量计一和流量计二进口分别设有过滤器一和过滤器二。
所述的紧急情况为装置检修或外输管道泄漏或混输泵故障。
所述的智能控制系统为RTU远程终端控制系统。
所述的智能控制系统与混输泵、旁通阀、流量计、过滤器分别电信号连接。
所述的油井采出物通过电磁加热器加热到30℃-35℃后进入混输泵。
所述的油井采出物根据需要通过混输泵增压至2.4MPa或4.0MPa，流量计计量后外输。
本发明的有益效果为：
本发明井场油气采出物通过电磁加热后进入混输泵，通过混输泵增压、流量计计量后外输。当遇到紧急情况时，通过旁通阀切换流程直接越过过滤器、混输泵和流量计，井场油气采出物可以直接进入外输管道，保障集输系统安全。
本发明应用于井场，可实现油井产出物从井场一泵直接到联合站的一级布站模式，能够大大简化了低渗透油田地面集输工艺流程；本发明应用于中小型集输站场，原站场内的加热炉、分离缓冲罐、投产作业箱均可取消，既节约地面建设成本，又能够大大减少占地面积。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本发明结构连接示意图。
图中，附图标记为：1、电磁加热器；2、混输泵一； 3、混输泵二；4、旁通阀；5、过滤器一；6、过滤器二；7、流量计一；8、流量计二；9、智能控制系统。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有水套式加热炉热效率低，外输温度时常达不到要求，时常影响冬季油田生产的问题，本发明提供如图1所示的一种电磁加热油气混输方法，本发明通过电磁加热器电磁加热和高效的混输泵增压，无须分离出伴生气资源，油井产出物通过电磁加热后全部外输，全流程密闭集输，简化了工艺流程，也避免了能源浪费。
一种电磁加热油气混输方法，具体步骤为：
油井采出物通过电磁加热器1后进入混输泵，通过混输泵增压、流量计计量后外输；当遇到紧急情况时，通过智能控制系统9对旁通阀4切换流程，使得油井采出物直接越过混输泵、过滤器和流量计，油井采出物可以直接进入外输管道，保障集输系统安全。
通过电磁加热器1加热和混输泵，无须分离出伴生气资源，油井产出物通过电磁加热器1加热后全部外输，全流程密闭集输，简化了工艺流程，也避免了能源浪费。本发明应用于井场，可实现油井产出物从井场一泵直接到联合站的一级布站模式，能够大大简化了低渗透油田地面集输工艺流程；本发明应用于中小型集输站场，原站场内的加热炉、分离缓冲罐、投产作业箱均可取消，既节约地面建设成本，又能够大大减少占地面积。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，
所述的混输泵为两台，混输泵一2和混输泵二3，混输泵一2和混输泵二3并联设置后进口端与电磁加热器1连接，出口端与流量计连接。
所述的流量计为两台，流量计一7和流量计二8，流量计一7和流量计二8并联设置后进口端与混输泵出口连接，出口端连接外输。
所述的流量计一7和流量计二8进口分别设有过滤器一5和过滤器二6。
所述的紧急情况为装置检修或外输管道泄漏或混输泵故障。
所述的智能控制系统9为RTU远程终端控制系统。
所述的智能控制系统9与混输泵、旁通阀、流量计、过滤器分别电信号连接。
所述的油井采出物通过电磁加热器1加热到30℃-35℃后进入混输泵。
所述的油井采出物根据需要通过混输泵增压至2.4MPa或4.0MPa，流量计计量后外输。
本发明中混输泵和流量计均设置2台，互为备用，流量计前设置过滤器，确保流量计运行平稳、计量准确。
本发明通过智能控制系统9，对油井采出物的压力、温度、流量进行检测，油井采出物通过电磁加热器1加热到30℃-35℃后进入混输泵。在混输泵增压至2.4MPa或4.0MPa，流量计计量后外输。本发明中混输泵和流量计均设置2台，互为备用，流量计前设置过滤器，确保流量计运行平稳、计量准确。当智能控制系统9检测到电磁加热器1出来的油井采出物流量大的情况下，可以同时开启两个混输泵，同时输送。在流量正常的情况下，采用一个混输泵输送即可。若其中一个混输泵故障，则启用另一台混输泵进行的输送，不会工作。
智能控制系统9对电磁加热器1、混输泵这些核心设施运行状态的监控，并结合生产特点进行流程切换、故障报警和应急处理。
目前，低渗透油田中小型集输站场工艺流程复杂、建设和运行成本高企，主要原因是围绕加热功能扩展的油气缓冲分离、气液二次分离、凝液回收处理、水套间接加热等事项。本方法是实现低渗透油田井场和中小型集输站场实现加热和增压功能的极简模式，通过功能集成、结构撬装，相比现有建站模式优势明显，是下一步低渗透油田地面工艺技术发展的方向。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的装置结构及系统方法均为本行业的公知技术和常用方法，这里不再一一叙述。

Claims (9)

1.一种电磁加热油气混输方法，其特征在于：具体步骤为：
油井采出物通过电磁加热器（1）后进入混输泵，通过混输泵增压、流量计计量后外输；当遇到紧急情况时，通过智能控制系统（9）对旁通阀（4）切换流程，使得油井采出物直接越过混输泵、过滤器和流量计，油井采出物可以直接进入外输管道，保障集输系统安全。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加热油气混输方法，其特征在于：所述的混输泵为两台，混输泵一（2）和混输泵二（3），混输泵一（2）和混输泵二（3）并联设置后进口端与电磁加热器（1）连接，出口端与流量计连接。
3.根据权利要求1所述的一种电磁加热油气混输方法，其特征在于：所述的流量计为两台，流量计一（7）和流量计二（8），流量计一（7）和流量计二（8）并联设置后进口端与混输泵出口连接，出口端连接外输。
4.根据权利要求3所述的一种电磁加热油气混输方法，其特征在于：所述的流量计一（7）和流量计二（8）进口分别设有过滤器一（5）和过滤器二（6）。
5.根据权利要求1所述的一种电磁加热油气混输方法，其特征在于：所述的紧急情况为装置检修或外输管道泄漏或混输泵故障。
6.根据权利要求1所述的一种电磁加热油气混输方法，其特征在于：所述的智能控制系统（9）为RTU远程终端控制系统。
7.根据权利要求1所述的一种电磁加热油气混输方法，其特征在于：所述的智能控制系统（9）与混输泵、旁通阀、流量计、过滤器分别电信号连接。
8.根据权利要求1所述的一种电磁加热油气混输方法，其特征在于：所述的油井采出物通过电磁加热器（1）加热到30℃-35℃后进入混输泵。
9.根据权利要求1所述的一种电磁加热油气混输方法，其特征在于：所述的油井采出物根据需要通过混输泵增压至2.4MPa或4.0MPa，流量计计量后外输。
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