CN2851810Y - 大环状掺输集输系统 - Google Patents

Abstract

大环状掺输集输系统用于低产低渗透油田，为油井产出液提高温度。由分离装置、缓冲罐、加热炉和管线组成，特征是：加热炉出水口连接热水管线，热水管线连接接转站外油井或油井平台的输送管线。经该输送管线输送到接转站内。输送管线连接分离装置入口，分离装置的水出口连接缓冲罐出水口，缓冲罐出口连接到水泵入口，水泵出水口连接加热炉的入水口。分离装置的原油出口连接原油外输泵入口，原油外输泵出口连接加热炉的原油入口，经加热后外输。效果是：一次性投资较低，平均每口井节约管线投资10％；能耗低，吨油耗气指标达下降，运行费用降低10％。符合油井产出液集输需要并产生了好的效果。

Description

大环状掺输集输系统

技术领域

本发明涉及石油工业油气集输技术领域，特别涉及油井产出液的密闭集输，是一种为达到提高油井产出液输送过程中的温度，设计的大环状掺输集输系统。

背景技术

目前，油井产出液要从油井输送到接转站，最终到联合站脱水处理。为保证介质的正常输送，通常采用管道外加保温层进行保温输送，油田集油管线一般采用伴热流程以保证原油的正常输送。伴热流程是：与油井产出液输送管线并行的有两条热循环管线，采用保温材料将三条管线包裹在一起。热循环管线内的水不与油井产出液混合，热循环管线把热量传递给油井产出液输送管线，提高油井产出液温度和流动性，达到安全输送的目的。在低产低渗透油田开采集输中，为提高输送过程的油井产出液温度，一般采用的地面集输流程是“三管伴随，一热多油，一丛四管”流程。“三管伴随，一热多油，一丛四管”流程一次性投资大，需要管线多。为保障油井产出液安全、经济合理集输，本专业技术人员进行了大量研究，

如中国专利申请号：93110301，发明名称：油气密闭混输方法和接转站的专利，公开了一种石油工业油气集输领域的油气密闭混输方法和运用该方法建造的油气密闭混输接转站，主要设备包括密闭三相分离加热器、增压输油泵和喷射器。将油气混合物引入密闭三相分离加热器内加热后，进行固、液、气体三相分离，经增压输油泵增压后进入喷射器，在喷射器内液体和气体重新混合恢复压力后外输。这种接转站可替代常规的油气接转站，系统简化，不需建泵房和储油大罐。未涉及如何提高输送过程的油井产出液温度问题。

又如中国专利申请号：99224528，发明名称：稠油平台集中外输装置的专利，公开了一种用于油田原油的集输装置，特别是一种稠油平台集中外输装置，它采用配套的丛式井钻井工艺钻井，将多口油井设计并钻在一个采油平台上，在每口采油井外输出口上加装一个流量计，一个压力表，使多个油井外输管线在平台外交汇成一条管线，使原油通过一条输油管线外输，并利用注入蒸汽后原油的自身热量将原油外输到集输站，也就无需建立新的计量站，不用每口油井辅设一条外输管线，减少建站等不必要的需用支出的同时，减少工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大环状掺输集输系统，实现油井产出液掺热集输，提高输送过程的油井产出液温度的同时，减少地面管线，降低建设资金投入。克服现有油田集输采用“三管伴随，一热多油，一丛四管”流程建设投资大，需用管线多的不足。

本实用新型采用的技术方案是：在接转站加热炉的出水口连接热水管线，热水管线连接接转站外油井或油井平台的输送管线。输送管线从一口井或一个平台连接到另一口井或一个平台，最终呈大环状进入接转站。这样从加热炉提供的热水通过热水管线输入输送管线，与油井产出液掺混一同返回接转站，提高产出液温度，提高其流动性。分离装置的水出口有管线连接缓冲罐出水口。分离水缓冲罐出口有管线连接水泵入口。水泵出水口连接管线加热炉的入水口。经过分离装置分离出来的水，加热后提供给油井输送管线，形成水加热循环。分离装置的原油出口有管线连接原油外输泵入口。原油外输泵出口连接加热炉的原油入口。经过分离装置分离出来的原油在加热炉内加热后外输。

为了提高加热炉的工作效率；减少建设用地，所述的加热炉出水口连接的热水管线可以为2-5条。每条热水管线可以连接5-15口油井的输送管线，即每条热水管线可以为5-15口油井的输送管线提供掺混热水。

为了充分利用分离器分离出的天然气，在分离器天然气出口有管线连接除油器、干燥器，并连接加热炉燃烧器，为加热炉提供燃烧气体。

由接转站内加热炉提供热水，接转站外不用建计量间，热水顺序进入各单井或平台井，与井口产出液掺混后最终回到接转站，这种工艺为大环状掺输集输流程。大环状掺输集输系统的工作过程是：

1、将分离水缓冲罐中的水用水泵输到加热炉，加热到70-65℃，通过热水管线分配到接转站外油井并与产出液混和后，由输送管线送回到接转站。

2、接转站外来液到接转站后，进入分离装置，分离出的原油经外输泵输送至加热炉加温并外输；分离出的气经除油器、干燥器后供加热炉燃用；分离出的污水进入分离水缓冲罐，作为去站外掺输水的水源。这样，分离出来的污水被循环利用。

本实用新型的有益效果：大环状掺输集输系统，接转站外一次性投资较低，与其它流程相比，平均每口井节约管线0.2Km，节约投资10％；能耗较低，使吨油耗气指标达到12m³以下，节约运行费用10％。符合油井产出液集输的需要并产生了好用及实用的效果。是一项新颖、进步、实用的新设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

附图1为本实用新型大环状掺输集输系统在接转站内的设备、管路结构示意图。该图示意有3条热水管线(2)从接转站(10)输出；有3条输送管线(1)回到接转站(10)。

附图2为本实用新型大环状掺输集输系统接转站外与油井连接结构示意图。一个接转站(10)有3条输送管线(11)并分别形成大环状。

图中，1.输送管线，2.热水管线，3.分离罐，4.缓冲罐，5.水泵，6.加热炉，7.原油外输泵，8.干燥器，9.除油器，10.转接站，11.输送管线，12.油井，13.油井平台。

具体实施方式

实施例：参阅附图1。附图1中的分离装置(3)、缓冲罐(4)、加热炉(6)、掺水泵(5)、除油器(9)、干燥器(8)等设备的型号及规格根据接转站的设计规模来确定，若接转站辖带的油井多、产量高则以上设备需选规格大的，反之，需选规格小的设备，不同的规格对应不同的型号。不同设计规模接转站的设备规格、型号都不同。大环状掺输集输系统在油田接转站(10)内加热炉(6)的出水口连接相应直径的热水管线(2)。

参阅附图2，有3条输送管线(11)一直铺设到油井平台(13)。根据油井(12)分布情况，有的油井平台(13)连接有4口油井(12)，也有的油井平台(13)连接3口油井(12)或是单井。热水管线(2)连接接转站外单个油井(12)或油井平台(13)的输送管线(11)，经输送管线(11)输送到接转站(10)实现掺水保温输送。从接转站(10)输送出的水温度可以保证在50-60℃之间；从油井(12)回到接转站(10)的原油与水温度可以在40℃以上，具有很好的流动性。

参阅附图1。在接转站(10)内输送管线(1)连接分离装置(3)入口，从接转站(10)外输送到站的液体进入分离装置(3)。分离装置(3)的水出口有管线连接缓冲罐(4)出水口，缓冲罐(4)出口有管线连接水泵(5)入口，水泵(5)出水口连接管线加热炉(6)的入水口；分离装置(3)的原油出口有管线连接原油外输泵(7)入口，原油外输泵(7)出口连接加热炉(6)的原油入口。原油加热后输出。

在分离装置(3)分离出的天然气经管线输到除油器(9)、干燥器(8)，经干燥后作为加热炉(6)的气体燃料。

Claims (3)

1、一种大环状掺输集输系统，应用于提高油井产出液在输送过程中的温度，由分离装置(3)、缓冲罐(4)、加热炉(6)和管线组成，其特征在于：接转站(10)内加热炉(6)的出水口连接热水管线(2)，热水管线(2)连接接转站外油井(12)或油井平台(13)的输送管线(11)；输送管线(11)从一口油井(12)或一个平台(13)连接到另一口油井或一个平台(13)，呈大环状进入接转站(10)；在接转站(10)内输送管线(1)连接分离装置(3)入口，分离装置(3)的水出口有管线连接缓冲罐(4)入水口，缓冲罐(4)出口有管线连接水泵(5)入口，水泵(5)出水口连接管线加热炉(6)的入水口；分离装置(3)的原油出口有管线连接原油外输泵(7)入口，原油外输泵(7)出口连接加热炉(6)的原油入口。

2、如权利要求1所述的大环状掺输集输系统，其特征在于：所述的加热炉(6)出水口连接的热水管线(2)为2-5条。每条热水管线(2)可以连接5-15口油井的输送管线(11)。

3、如权利要求1所述的大环状掺输集输系统，其特征在于：在分离装置(3)天然气出口有管线连接除油器(9)、干燥器(8)，并连接加热炉(6)燃烧器。