CN215908872U - 一种开工石脑油系统 - Google Patents
一种开工石脑油系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215908872U CN215908872U CN202023147699.4U CN202023147699U CN215908872U CN 215908872 U CN215908872 U CN 215908872U CN 202023147699 U CN202023147699 U CN 202023147699U CN 215908872 U CN215908872 U CN 215908872U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- naphtha
- valve
- unit
- pipeline
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种开工石脑油系统，包括：中间罐区轻质油罐组；与所述中间罐区轻质油罐组通过轻质油泵输送管线分别相连的加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元；所述加氢裂化单元设置有稳定石脑油外送管线和开工石脑油进入管线；设置于所述稳定石脑油外送管线界区两个阀门间和开工石脑油进入管线界区两个阀门间的跨线；与加氢裂化单元通过稳定石脑油外送管线相连的成品罐区石脑油罐组。本实用新型通过在裂化稳定石脑油出装置管线增加一条跨线连接到开工石脑油管线，实现稳定石脑油从成品石脑油罐组直接送至开工石脑油系统，解决了现有工艺造成的开工初期准备工作繁琐问题；且有效的节省了开工准备工作的费用支出，降低了开车成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械技术领域，有且涉及一种开工石脑油系统。
背景技术
开工石脑油为加氢精制单元、加氢裂化单元及低温油洗单元开工初期建立油运循环所使用的油介质，其介质组份为稳定石脑油。现有工艺如图1所示，是从中间罐区轻质油罐组经由轻质油泵将稳定石脑油送入开工石脑油系统引供各单元使用，而轻质油罐组稳定石脑油需外购，无专用罐组，加氢裂化单元产出稳定石脑油无法直接投入使用。现工艺开工前期准备工作较为繁琐，且稳定石脑油需从厂外购进，增加了装置的开车成本。
现有技术缺点：(1)现有工艺是从中间罐区轻质油罐组经由轻质油泵将稳定石脑油送入开工石脑油系统引供各单元使用，而轻质油罐组稳定石脑油需外购，无专用罐组，加氢裂化单元产出稳定石脑油无法直接投入使用；(2) 开工前期准备工作较为繁琐；(3)开工石脑油需从厂外购进，且用量较大，加氢精制、加氢裂化及低温油洗单元开工共需开工石脑油350吨左右，此如此就需花费大量运输成本，极大的增加了开车成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开工石脑油系统，实现稳定石脑油从成品石脑油罐组直接送至开工石脑油系统，减少了开工的前期准备工作且降低了开车成本。
本实用新型提供了一种开工石脑油系统，包括：
中间罐区轻质油罐组；
与所述中间罐区轻质油罐组通过轻质油泵输送管线分别相连的加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元；所述加氢裂化单元设置有稳定石脑油外送管线和开工石脑油进入管线；设置于所述稳定石脑油外送管线界区两个阀门间和开工石脑油进入管线界区两个阀门间的跨线；
与加氢裂化单元通过稳定石脑油外送管线相连的成品罐区石脑油罐组。
优选的，所述成品罐区石脑油罐组进入管线设置有第一阀门；所述稳定石脑油外送管线上设置有第二阀门和第三阀门，
优选的，所述开工石脑油进入管线上设置有第四阀门和第五阀门。
优选的，所述跨线上设置有第六阀门；所述阀门的直径为100mm；所述阀门压力为300ld。
优选的，所述跨线材质为20号碳钢。
优选的，所述跨线的管线直径为100mm。
优选的，工作时关闭第一阀门；关闭第三阀门。
优选的，稳定石脑油从成品石脑油罐组经由倒罐线反送回裂化稳定石脑油外送管线，经过跨线并入开工石脑油系统，分别供加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元使用。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种开工石脑油系统，包括：中间罐区轻质油罐组；与所述中间罐区轻质油罐组通过轻质油泵输送管线分别相连的加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元；所述加氢裂化单元设置有稳定石脑油外送管线和开工石脑油进入管线；设置于所述稳定石脑油外送管线界区两个阀门间和开工石脑油进入管线界区两个阀门间的跨线；与加氢裂化单元通过稳定石脑油外送管线相连的成品罐区石脑油罐组。本实用新型通过在裂化稳定石脑油出装置管线增加一条跨线连接到开工石脑油管线，实现稳定石脑油从成品石脑油罐组直接送至开工石脑油系统，解决了现有工艺造成的开工初期准备工作繁琐问题；且有效的节省了开工准备工作的费用支出，降低了开车成本；同时减少了操作人员的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有的开工石脑油系统结构示意图；
图2为本实用新型开工石脑油系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种开工石脑油系统，包括：
中间罐区轻质油罐组；
与所述中间罐区轻质油罐组通过轻质油泵输送管线分别相连的加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元；所述加氢裂化单元设置有稳定石脑油外送管线和开工石脑油进入管线；设置于所述稳定石脑油外送管线界区两个阀门间和开工石脑油进入管线界区两个阀门间的跨线；
与加氢裂化单元通过稳定石脑油外送管线相连的成品罐区石脑油罐组。
本实用新型提供的开工石脑油系统，包括中间罐区轻质油罐组。
本新型对于所述中间罐区轻质油罐组的具体材质、组成、型号和规格不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本实用新型提供的开工石脑油系统，包括与所述中间罐区轻质油罐组相连的轻质油泵。本新型对于所述轻质油泵的材质、组成、型号和规格不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本实用新型提供的开工石脑油系统包括与所述中间罐区轻质油罐组通过轻质油泵输送管线分别相连的加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元；
本新型所述加氢精制单元管线界区设置两个阀门，可以为第七和第八阀门。
本新型所述加氢裂化单元设置有稳定石脑油外送管线和开工石脑油进入管线。
本新型所有管线材质优选可以为20号碳钢。所述管线直径优选可以为 100mm。
其中，所述稳定石脑油外送管线上设置有第二阀门和第三阀门，
所述开工石脑油进入管线上设置有第四阀门和第五阀门。
本新型上述第一、第二、第三、第四、第五阀门直径均可以为100mm；所述阀门压力均可以为300ld。
本实用新型发明人创造性的将跨线设置于所述稳定石脑油外送管线界区第二、第三个阀门间和开工石脑油进入管线界区第四、第五两个阀门间。
其中，所述跨线材质为20号碳钢。所述跨线的管线直径为100mm。
所述跨线上设置有第六阀门；所述阀门的直径为100mm；所述阀门压力为300ld。
本实用新型提供的开工石脑油系统包括与加氢裂化单元通过稳定石脑油外送管线相连的成品罐区石脑油罐组。
所述成品罐区石脑油罐组包括石脑油进入管线上设置的第一阀门、石脑油装车泵和倒灌线。本新型对上述第一阀门、泵和倒灌线的材质、组成和规格不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
稳定石脑油从成品石脑油罐组经由倒罐线反送回裂化稳定石脑油外送管线，经过跨线并入开工石脑油系统，分别供加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元使用。
具体工作时操作如下：
工作时关闭第一阀门；关闭第三阀门。
若加氢精制单元或低温油洗单元需要石脑油：
关闭石脑油罐入口手阀(1号阀)，关闭裂化稳定石脑油出装置第一道手阀(3号阀)，打开裂化稳定石脑油出装置第二道阀(2号阀)，打开新增跨线手阀，打开开工石脑油进裂化单元第一道手阀(4号阀)，关闭开工石脑油进裂化单元第二道手阀(5号阀)，启动石脑油装车泵，稳定石脑油经由倒罐线进入裂化稳定石脑油进成品管线，返回裂化界区，再经由新增跨线进入开工石脑油系统管网，供各单元使用。也就是低温油洗单元需用稳定石脑油建立循环，则只需打开低温油洗单元界区双阀即可将稳定石脑油引入装置。
若加氢裂化单元需要石脑油：
关闭石脑油罐入口手阀(1号阀)，关闭裂化稳定石脑油出装置第一道手阀(3号阀)，打开裂化稳定石脑油出装置第二道阀(2号阀)，打开新增跨线手阀，关闭开工石脑油进裂化单元第一道手阀(4号阀)，打开开工石脑油进裂化单元第二道手阀(5号阀)，启动石脑油装车泵，稳定石脑油经由倒罐线进入裂化稳定石脑油进成品管线，返回裂化界区，再经由新增跨线进入第五阀门，进入加氢裂化区。
本实用新型提供了一种开工石脑油系统，包括：中间罐区轻质油罐组；与所述中间罐区轻质油罐组通过轻质油泵输送管线分别相连的加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元；所述加氢裂化单元设置有稳定石脑油外送管线和开工石脑油进入管线；设置于所述稳定石脑油外送管线界区两个阀门间和开工石脑油进入管线界区两个阀门间的跨线；与加氢裂化单元通过稳定石脑油外送管线相连的成品罐区石脑油罐组。
与现有技术相比，本实用新型通过在裂化稳定石脑油出装置管线增加一条跨线连接到开工石脑油管线，实现稳定石脑油从成品石脑油罐组直接送至开工石脑油系统，解决了现有工艺造成的开工初期准备工作繁琐问题；且有效的节省了开工准备工作的费用支出，降低了开车成本；同时减少了操作人员的工作量。
Claims (7)
1.一种开工石脑油系统，其特征在于，包括：
中间罐区轻质油罐组；
与所述中间罐区轻质油罐组通过轻质油泵输送管线分别相连的加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元；所述加氢裂化单元设置有稳定石脑油外送管线和开工石脑油进入管线；设置于所述稳定石脑油外送管线界区两个阀门间和开工石脑油进入管线界区两个阀门间的跨线；
与加氢裂化单元通过稳定石脑油外送管线相连的成品罐区石脑油罐组。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述成品罐区石脑油罐组进入管线设置有第一阀门；所述稳定石脑油外送管线上设置有第二阀门和第三阀门。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述开工石脑油进入管线上设置有第四阀门和第五阀门。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述跨线上设置有第六阀门；所述阀门的直径为100mm。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述跨线材质为20号碳钢。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述跨线的管线直径为100mm。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，稳定石脑油从成品石脑油罐组经由倒罐线反送回裂化稳定石脑油外送管线，经过跨线并入开工石脑油系统，分别供加氢精制单元、加氢裂化单元和低温油洗单元使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023147699.4U CN215908872U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种开工石脑油系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023147699.4U CN215908872U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种开工石脑油系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215908872U true CN215908872U (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=80285276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023147699.4U Active CN215908872U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种开工石脑油系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215908872U (zh) |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202023147699.4U patent/CN215908872U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102213954B (zh) | 超临界水处理控制方法 | |
| CN112283589B (zh) | 液压润滑管路冲洗压力和流量分配方法 | |
| CN215908872U (zh) | 一种开工石脑油系统 | |
| CN104624575A (zh) | 利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法 | |
| CN205936718U (zh) | 一种带反冲洗功能的汽轮发电机组润滑油清洁系统 | |
| CN201685982U (zh) | 主机滑油串洗装置 | |
| CN217342674U (zh) | 立磨的液压系统和稀油系统冲洗的装置 | |
| CN206458589U (zh) | 机泵同步降温装置 | |
| CN111441745B (zh) | 一种油田清蜡热洗设备及使用方法 | |
| CN210422597U (zh) | 试压短节 | |
| CN202250795U (zh) | 热贫油油泵冷却水系统 | |
| CN112288322A (zh) | 炼化装置不同颗粒度腐蚀回路的建立方法、系统和设备 | |
| CN208221242U (zh) | 一种用于液压缸出厂试验的进油回油机构 | |
| CN111593785A (zh) | 一种市政自来水管网增压系统 | |
| CN219315283U (zh) | 一种精炼循环水洗装置 | |
| CN211733880U (zh) | 双线滤液槽的排料管路系统 | |
| CN212514039U (zh) | 一种试压池试压水循环系统 | |
| CN206600309U (zh) | 一种高温成品油泵组合式冲洗装置 | |
| CN215636563U (zh) | 一种预防泥浆备用泵沉积堵塞的装置 | |
| CN112460487B (zh) | 成品油管道输油站下载的辅助工艺系统及辅助工艺方法 | |
| CN218328850U (zh) | 一种冷却站设备降温循环系统 | |
| CN218136738U (zh) | 一种多加工中心集中供水系统 | |
| CN212758091U (zh) | 芯体可拆式静态混合器 | |
| CN209067879U (zh) | 一种节约安装空间的组合阀 | |
| CN110685639A (zh) | 油井套管压力自动控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |