CN104961091A - 一种称重容器系统、称重型液体分配系统及分配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种称重容器系统、称重型液体分配系统及分配方法，包括称重容器，其连接至少一个供液电磁阀，供液电磁阀与液体桶连接；称重传感器，其设置在称重容器上；称重变送器，其能将称重传感器的电信号转换为数字信号传输给主机；真空泵，其与称重容器连接；隔膜泵，其通过第一电磁阀与称重容器连接，隔膜泵与液体输送终点连接或隔膜泵与至少一个出液电磁阀连接，出液电磁阀与液体输送终点连接；第一空气阀，其与称重容器连接；主机，其能接收称重变送器传输的数字信号，控制供液电磁阀、出液电磁阀、真空泵、隔膜泵、第一空气阀的打开。本发明结构简单，智能化操作，称取精度高，在化工、商业洗衣房洗衣液分配等行业上有广泛推广应用价值。

Description

一种称重容器系统、称重型液体分配系统及分配方法

技术领域

本发明涉及液体自动分配技术领域，具体是指一种称重容器系统、称重型液体分配系统及分配方法。

背景技术

目前市场上的液体分配器均采用蠕动泵技术，原理是通过电机驱动滚轮，通过滚轮的转动挤压弹性软管，从而达到抽取液体的目的，并且通过控制电机转动的时间来计量液体的抽取量。

其中蠕动泵是核心部件，并且对蠕动泵的弹性软管要求较高，长时间使用弹性软管，弹性软管会失去弹性导致无法抽取液体，因此在使用过程中必须作润滑处理，否则软管失去弹性无法抽取液体，抽取精度严重下降，必须定期更换弹性软管；另外通过控制电机转动时间来控制抽取液体的量，由于外部电机电压不稳定，弹性软管老化等因素，会导致抽取液体精度严重下降，必须定期更换弹性软管和校准泵。

发明内容

本发明的目的在于：1）提供一种称重型液体分配系统，采用称重的方式来计量液体的剂量，能有效提高抽取液体的精度；通过真空泵抽真空的方式抽取液体，能抽取腐蚀性液体，且腐蚀性液体不与真空泵直接接触，避免影响真空泵的使用周期。

本发明的目的在于：2）提供一种称重容器系统，通过设置进入称重容器的管道为软管，减小管道与称重容器连接处对称重传感器分辨率的影响；且设置称重容器呈漏斗状，可有效避免隔膜泵从称重容器抽走液体的过程中，抽取部位产生漩涡，影响抽取液体的速度。

本发明的目的在于：3）提供一种称重型液体分配系统的分配方法，操作简单，智能化控制，在实现智能分配的同时，也能满足对高浓度液体稀释成浓度低液体后再进行输送，并且能及时对称重仪器、输送管道进行清洗，延长称量型液体分配系统的使用周期。

本发明通过下述技术方案实现：

一种称重型液体分配系统，包括称重容器，其连接至少一个供液电磁阀，供液电磁阀与液体桶连接；

称重传感器，其设置在称重容器上；

称重变送器，其能将称重传感器的电信号转换为数字信号传输给主机；

真空泵，其与称重容器连接；

隔膜泵，其通过第一电磁阀与称重容器连接，隔膜泵与液体输送终点连接或隔膜泵与至少一个出液电磁阀连接，出液电磁阀与液体输送终点连接；

第一空气阀，其与称重容器连接；

主机，其能接收称重变送器传输的数字信号，控制供液电磁阀打开，使称重容器与液体桶连接，控制出液电磁阀打开，使其与液体输送终点连接，控制真空泵打开，使真空泵与称重容器连接，控制隔膜泵的打开，使隔膜泵与出液电磁阀连接，控制第一空气阀打开，使称重容器与大气连通。

在本发明中，称重容器主要用于盛装从液体桶输送来的待分配液体，且称重容器为密闭型容器；称重容器通过输液管道连接至少一个液体桶，其中连接液体桶的个数根据待分配液体种类有关，如果采用称重型液体分配系统将三种不同的液体输送至三个不同的液体输送终点，因此需要将三种不同液体盛装在三个不同的液体桶中，三个液体桶均通过对应的供液电磁阀分别与称重容器连接，即每一个液体桶与称重容器的连接管路上均通过一个供液电磁阀进行控制；同理，隔膜泵与液体输送终点之间的管道，也是通过出液电磁阀控制。当只有一个液体输送终点时，隔膜泵与液体输送终点之间的管道则不需要出液电磁阀控制，隔膜泵直接与液体输送终点连接。

其中，真空泵的主要作用是在主机的控制下将称重容器抽真空，使称重容器内呈负压状态，便于将液体桶中的液体顺利压入称重容器中。

其中，真空泵为无刷电机真空泵，主要作用是在主机的控制下将称重容器抽真空，使称重容器内呈负压状态，便于将液体桶中的液体顺利压入称重容器中。

本发明中的称重传感器主要设置在称重容器上，称重传感器位于称重容器的位置可以有多种，位于称重容器的侧端或底部，优选设置称重容器的底部，将感应到称重容器的变化转化为电信号并经过称重变送器，传输给主机，以达到精确计量的目的。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述称重型液体分配系统还包括三通阀，隔膜泵通过三通阀与出液电磁阀连接，三通阀上还依次连接有单向阀、第二空气阀、气泵。其中三通阀为两进一出型，两个进口中一个连接隔膜泵、另一个连接单向阀，出口为直接与液体输送终点管路连接；三通阀的设置，其作用与一个管接头作用相同，分别将气泵、隔膜泵与出液电磁阀连通，因此与管接头作用相同，如过渡式管接头、扩口式管接头等与三通阀作用相同的接头，均为三通阀的等效技术特征，均在本发明的保护范围之内；气泵的设置，在打开第二空气阀的状态下，可加速液体输送至液体输送终点的速度。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述称重型液体分配系统还包括清水存储器，清水存储器通过第二电磁阀与称重容器连接。针对液体桶中的液体浓度较高需要稀释时抽取至称重容器中的液体达到规定体积时，打开第二电磁阀，从清水存储器中抽取清水至称重容器中，直至达到规定剂量，关闭第二电磁阀和真空泵，停止抽取清水；从清水存储器中抽取清水除了对浓度较高的液体进行稀释外，液体针对于腐蚀性的液体，稀释后，在后续将稀释后液体输送至目的地的过程中使用的隔膜泵，电磁阀如第二电磁阀、出液电磁阀，接头如三通阀等，可采用耐腐蚀性能较弱的产品，并可有效降低称重型液体分配系统的生产、使用成本；同时第二电磁阀、清水存储器的设置也可用于将液体分配输送完成后对称重容器、输送管道的清洗。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述称量型液体分配系统中还包括第三电磁阀，清水存储器通过第三电磁阀与隔膜泵连接。第三电磁阀的设置，主要用于对隔膜泵至液体输送终点之间管路的清洗。

本发明中的出液电磁阀、供液电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均为相同结构。其中出液电磁阀、供液电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均由主机控制打开或者关闭；另外与出液电磁阀、供液电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀作用功能相同可以实现自动控制的结构如气动阀、机械手臂球阀等，均为本发明中出液电磁阀、供液电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的等效技术特征，在本发明的保护范围之内。

本发明还提供一种称重容器系统，包括称重容器、进液软管、机箱支架、去张力支架、称重传感器，所述称重容器呈漏斗状，所述进液软管穿过机箱支架，且进液软管的末端与称重容器连接；所述去张力支架的一端固定在称重容器上，去张力支架的另一端与进液软管固定连接；所述称重传感器的一端与称重容器连接，称重传感器的另一端与机箱支架连接。

称重容器是称重型液体分配系统、称重型液体分配方法、称重容器系统中的核心部件之一，且称重容器为密封容器，液体通过管路进入称重容器，管路与称重容器连接处会产生一个支撑力，影响称重传感器的分辨率，通过设置进液管路为进液软管，可降低管路对称重容器的影响，提高称重传感器的分辨率。

称重容器设置为漏斗状，可避免隔膜泵从称重容器抽取液体的过程中产生漩涡，进而影响抽取液体的流速。

去张力支架的设置，其形状不作具体限定，且形状可以为L状支架，去张力支架一端与固定在称重容器上，一般设置在称重容器的侧端，去张力支架的另一端与进液软管固定连接，可将进液软管的弯曲张力转变为称重容器的内力，且进液软管不用弯曲，降低进液软管对称重容器的影响，在本发明中，称重容器与去张力支架为一体结构。

称重传感器的一端与称重容器连接，称重传感器的另一端与机箱支架连接，其中称重传感器与称重容器的位置关系不作具体限定，称重传感器可位于称重容器的侧端或者底端，均能准确感应到称重容器内重量的变化。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述称重容器的顶部还有液位计，所述液位计主要用于实时监控称重容器内液体的液位。

本发明还提供了一种称重型液体分配系统的分配方法，包括以下步骤：

步骤一、在主机上设置需要抽取的液体种类、液体量；

步骤二、打开真空泵，抽走称重容器中的空气，使称重容器内为负压；

步骤三、打开所要抽取液体所在液体桶对应的供液电磁阀，液体桶内的液体进入称重容器内，称重传感器将感应到的重量变化转化为电信号传输至称重变送器，称重变送器将接收到的电信号放大经过处理后转换为数字信号传输给主机；

步骤四、当达到设定的抽取液体量时，主机控制关闭真空泵及供液电磁阀；

步骤五、同时打开第一空气阀，第一电磁阀、隔膜泵，出液电磁阀，将抽取完成的液体输送至出液电磁阀对应的液体输送终点；

步骤六、液体输送完成后，关闭第一空气阀、第一电磁阀、隔膜泵、出液电磁阀。

进一步地，为了更好的实现本发明，在所述步骤五中，同时打开第二空气阀、单向阀、三通阀，使气泵与三通阀连通，加速液体向液体输送终点的输送速度。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤四与步骤五之间还包括液体稀释步骤，主机控制打开真空泵、第二电磁阀，开始抽取清水存储器中的清水进行稀释，稀释至规定体积后，主机控制关闭真空泵和第二电磁阀。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述完成步骤五液体输送步骤后，还包括：

容器清洗步骤：主机控制打开真空泵和第二电磁阀，抽取清水存储器中的清水对称重容器进行清洗，达到规定抽取体积后，关闭真空泵和第二电磁阀，同时打开第一电磁阀和隔膜泵，抽取称重容器中的清水；

管道清洗步骤：主机控制打开第三电磁阀，隔膜泵，第二空气阀，关闭第一电磁阀，抽取清水对输送管道进行清洗，清洗至规定时间后，关闭隔膜泵、第三电磁阀， 第二空气阀。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过设置称重传感器、称重变送器，采用称重传感器作为计量部件，计量精度达到10g，能够避免传统技术中通过控制电机转动时间来控制抽取液体的量，抽取液体精度不准确等问题；

（2）本发明通过设置真空泵，通过真空泵使称重容器内呈负压状态，便于抽取液体，同时真空泵不与液体直接接触，可有效延长真空泵的使用周期；

（3）本发明称重型液体分配系统结构简单，便于智能化操作，且称取精度高，在化工、商业洗衣房洗衣液分配等自动化仪器上有广泛的推广应用价值。

（4）本发明称重型液体分配系统的分配方法，操作简单，智能化控制，在实现智能分配的同时，也能满足对浓度高的液体稀释成浓度低液体后再进行输送，并且能及时对称重仪器、输送管道进行清洗，延长称量型液体分配系统的使用寿命。

（5）本发明通过设置称重容器系统，能有效降低进液管路与称重容器连接处产生的支撑力对称重容器传感器分辨率的影响，同时也可以有效避免在抽取液体过程中，称量容器内形成漩涡，引起液体流速变慢的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意框图；

图2是本发明中实施例2的结构示意框图；

图3是本发明中实施例3的结构示意框图；

图4是本发明中实施例 3和4的结构示意框图；

图5是本发明中实施例5的结构示意图

图6是本发明中实施例7的结构示意框图；

其中：1—称重容器，2—去张力支架，3—机箱支架，4—进液软管，5—液位计，6—称重传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1，一种称重型液体分配系统，包括：

一种称重型液体分配系统，包括称重容器1，其连接至少一个供液电磁阀，供液电磁阀与液体桶连接；

称重传感器6，其设置在称重容器1上；

称重变送器，其能将称重传感器6的电信号转换为数字信号传输给主机；

真空泵，其与称重容器1连接；

隔膜泵，其通过第一电磁阀与称重容器1连接，隔膜泵与液体输送终点连接或隔膜泵与至少一个出液电磁阀连接，出液电磁阀与液体输送终点连接；

第一空气阀，其与称重容器1连接；

主机，其能接收称重变送器传输的数字信号，控制供液电磁阀打开，使称重容器1与液体桶连接，控制出液电磁阀打开，使其与液体输送终点连接，控制真空泵打开，使真空泵与称重容器1连接，控制隔膜泵的打开，使隔膜泵与出液电磁阀连接，控制第一空气阀打开，使称重容器1与大气连通。

本发明中隔膜泵直接与液体输送终点连接，主要针对至少一种液体输送至一个液体输送终点时，隔膜泵与液体输送终点之间的管道无需通过出液电磁阀控制，可直接经过隔膜泵处理后输送至液体输送终点。

本实施例中主机包括主机电路板、液晶显示屏、键盘等结构及其作用为本领域的公知常识，操作人员可通过键盘等设备输入要抽取液体的种类、抽取液体的体积，以及抽取清水的体积等。

   本实施例中真空泵为无刷电机真空泵，使用寿命长达10000小时，且真空泵是在主机的控制作用下抽取称重容器1内的空气，使称重容器1内呈负压状态，在外部大气压力作用下，便于将液体桶内的液体抽取至称重容器1中。

   工作原理：操作人员通过操作键盘等输入装置往主机内输入要抽取液体的种类，抽取液体的量，其中抽取液体的种类、抽取的体积通过主机的液晶显示屏幕显示出来；主机接收到上述抽取液体的控制指令后，打开真空泵，抽取称重容器1中的气体，使其内部呈负压状态；打开要抽取液体桶对应的供液电磁阀，液体进入称重容器1；液体进入称重容器1后，称重传感器6感应到称重容器1的变化，并将这一变化转换为电信号传输至称重变送器；称重变送器将电信号进一步放大，并经过处理后反馈给主机；当达到规定的抽取体积后，主机控制关闭真空泵及供液电磁阀，并且控制打开第一电磁阀、隔膜泵、液体输送终点对应的出液电磁阀，将称重好的液体输送至液体输送终点，即完成液体分配过程。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了更好的实现本发明，如图2所示，还包括三通阀，隔膜泵通过三通阀与出液电磁阀连接，三通阀上还依次连接有单向阀、第二空气阀、气泵，如果输送的液体浓度较高或过于粘稠时，会导致输送的速度较慢，针对这种情况，隔膜泵通过三通阀连接有气泵，通过气泵的设置，在第二空气阀、单向阀打开的状态下，气泵输送至管道的空气压力可增强液体在输送管道的输送速度。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，为了更好的实现本发明，如图3所示，还包括清水存储器，清水存储器通过第二电磁阀与称重容器1连接。针对需要对输送的液体进行稀释的情况，通过设置第二电磁阀和清水存储器，当需要稀释时，主机控制打开第二电磁阀，清水存储器中的清水进入称重容器1中，直至达到规定体积后，主机控制关闭第二电磁阀，停止向称重容器1中输送清水。同时，清水存储器、第二电磁阀的所在管路，也可以用于对称重容器1的清洗。在本实施例中清水存储器也可以为其他稀释液体的储存装置或者对称重容器1进行稀释的液体储存装置，因此清水存储器内盛装为其他液体，也应理解为清水存储器的等效技术特征。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，为了更好的实现本发明，如图3、图4所示，还包括第三电磁阀，清水存储器通过第三电磁阀与隔膜泵连接。在完成对液体的输送步骤后，通过设置第三电磁阀和清水存储器，对输送管路进行清洗，避免输送的液体对输送管路造成损坏。其中，出液电磁阀、供液电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均为相同结构。且均由主机控制打开或者关闭；另外与出液电磁阀、供液电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀作用功能相同的结构如气动阀等，均为本发明中出液电磁阀、供液电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的等效技术特征，均在本发明的保护范围之内。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

如图5所示，一种称重容器系统，包括称重容器1、进液软管4、机箱支架3、去张力支架2、称重传感器6，所述称重容器1呈漏斗状，所述进液软管4穿过机箱支架3，且进液软管4的末端与称重容器1连接；所述去张力支架2的一端固定在称重容器1上，去张力支架2的另一端与进液软管4固定连接；所述称重传感器6的一端与称重容器1连接，称重传感器6的另一端与机箱支架3连接。

称重容器１是称重型液体分配系统、称重型液体分配系统的分配方法、称重容器系统中的核心部件之一，且称重容器１为密闭容器，液体通过管路进入称重容器１，管路与称重容器１连接处会产生一个支撑力，影响称重传感器６的分辨率，通过设置进液管路为进液软管４，可降低管路对称重容器１的影响，提高称重传感器６的分辨率。

称重容器1设置为漏斗状，可避免隔膜泵从称重容器1抽取液体的过程中产生漩涡，影响抽取液体的流速。

去张力支架２的设置，其形状不作具体限定，且形状可以为L状支架，去张力支架２一端与固定在称重容器１上，可设置在称重容器１的侧端，去张力支架２的另一端与进液软管４固定连接，可将进液软管４的弯曲张力转变为称重容器１的内力，且进液软管4不用弯曲，降低进液软管４对称重容器1的影响，在本发明中，称重容器１与去张力支架２为一体结构。

称重传感器６的一端与称重容器１连接，称重传感器６的另一端与机箱支架３连接，其中称重传感器６与称重容器１的位置关系不作具体限定，称重传感器６可位于称重容器１的侧端或者底端，均能准确感应到称重容器内重量的变化。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，为了更好的实现本发明，进一步限定，所述称重容器1的顶部还有液位计5，所述液位计5主要用于实时监控称重容器1内液体的液位。并且当称重容器1内的液位超过预定液位或少于规定液位时进行提示。本实施例中的其他部分与实施例5相同，不再赘述。

实施例7：

如图6所示，以五种液体分配到六个液体输送终点为例，采用一种称重型液体分配系统的分配方法，主要包括以下步骤：

步骤一、用户通过主机输入液体桶I待抽取液体量500g，并将其传输至第一液体输送终点；

步骤二、主机接收到抽取液体桶I抽取液体量500g的命令后，主机控制打开真空泵，抽取称重容器1内的空气，使其内呈负压状态；

步骤三、打开第一供液电磁阀，液体桶I中的液体进入称重容器1中，随着液体进入称重容器1中，称重传感器6感应到重量的变化，并将感应的信号经称重变送器传递给主机；

步骤四、主机将获取的数字信号经过处理后与设定的值进行比较，直至比较结果相同时，即为500g时，发出关闭真空泵和第一供液电磁阀的控制命令；

步骤五、主机控制同时打开第一空气阀、第一电磁阀、隔膜泵、第一出液电磁阀，将计量好的液体通过第一出液电磁阀输送至第一液体输送终点。

在上述输送过程中，如果要求输送至第一液体输送终点的液体I的浓度为原始浓度的一半时，即要将抽取的液体I进行稀释，且稀释剂采用水，操作步骤为：在完成步骤四后，再次打开真空泵和第二电磁阀，将清水存储器中的水输送至称重容器1中，同理称重传感器6将获得的重量变化信号传递主机，直至主机获得的信号处理后为1000g时，液体I的浓度正好稀释一半，即可结束稀释过程，关闭第二电磁阀和真空泵。

在液体I分配过程中，如果液体I浓度高，在输送管道中输送缓慢，可打开第二空气阀、单向阀，气泵与三通阀连接，在气泵的大气压力作用下，可加速液体I的输送速度。

如果只需要抽取输送一种液体，抽取输送完成后即进入称重容器1、管道的清洗步骤；如果需要抽取多种液体，且相互之间会产生污染时，那么在完成一种液体的抽取和输送过程后需要对称重容器1和管道进行清洗，且每一种液体的抽取输送步骤相同，称重容器1、管道清洗步骤也相同。

其中称重容器1的清洗步骤为：完成对液体I的输送后，主机控制打开真空泵和第二电磁阀，抽取清水存储器中的清水对称重容器1进行清洗，抽取达到规定体积的清水后，关闭真空泵和第二电磁阀，打开第一电磁阀、真空泵，抽取称重容器1中的清水，即完成对称重容器1的清洗。

输送管道的清洗步骤为：打开第三电磁阀，关闭第二电磁阀，开始抽取清水存储器中的清水，对输送管道进行清洗，清洗至规定时间后，关闭隔膜泵和第三电磁阀。

以上仅以五种液体分配到六个液体输送终点为例，对称量型液体分配方法作出清楚、完整的说明，并非对待分配液体的种类及液体输送终点个数进行限制，涉及到采用称重传感器6进行液体计量，采用真空泵进行抽取液体的方法等及其等效的方法均在本技术方案的保护范围之内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种称重型液体分配系统，其特征在于，包括：

称重容器，其连接至少一个供液电磁阀，供液电磁阀与液体桶连接；

称重传感器，其设置在称重容器上；

称重变送器，其能将称重传感器的电信号转换为数字信号传输给主机；

真空泵，其与称重容器连接；

隔膜泵，其通过第一电磁阀与称重容器连接，隔膜泵与液体输送终点连接或隔膜泵与至少一个出液电磁阀连接，出液电磁阀与液体输送终点连接；

第一空气阀，其与称重容器连接；

主机，其能接收称重变送器传输的数字信号，控制供液电磁阀打开，使称重容器与液体桶连接，控制出液电磁阀打开，使出液电磁阀与液体输送终点连接，控制真空泵打开，使真空泵与称重容器连接，控制隔膜泵打开，使隔膜泵与出液电磁阀连接，控制第一空气阀打开，使称重容器与大气连通。

2.根据权利要求1所述的一种称重型液体分配系统，其特征在于：还包括三通阀，隔膜泵通过三通阀与出液电磁阀连接，三通阀上还依次连接有单向阀、第二空气阀、气泵。

3.根据权利要求1或2所述的一种称重型液体分配系统，其特征在于：还包括清水存储器，清水存储器通过第二电磁阀与称重容器连接。

4.根据权利要求3所述的一种称重型液体分配系统，其特征在于：还包括第三电磁阀，清水存储器通过第三电磁阀与隔膜泵连接。

5.一种称重容器系统，其特征在于：包括称重容器（1）、进液软管（4）、机箱支架（3）、去张力支架（2）、称重传感器（6），所述称重容器（1）呈漏斗状，所述进液软管（4）穿过机箱支架（3），且进液软管（4）的末端与称重容器（1）连接；所述去张力支架（2）的一端固定在称重容器（1）上，去张力支架（2）的另一端与进液软管（4）固定连接；所述称重传感器（6）的一端与称重容器（1）连接，称重传感器（6）的另一端与机箱支架（3）连接。

6.根据权利要求5所述的一种称重容器系统，其特征在于：所述称重容器（1）的顶部设有液位计（5）。

7.一种称重型液体分配系统分配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在主机上设置需要抽取的液体种类、液体量；

步骤二、打开真空泵，抽走称重容器内的空气，使称重容器内为负压；

步骤三、打开所要抽取液体所在液体桶对应的供液电磁阀，液体桶内的液体进入称重容器内，称重传感器将感应到重量变化转化为电信号传输至称重变送器，称重变送器将接收到的电信号放大处理后转换为数字信号传输给主机；

步骤四：当达到设定液体抽取量时，主机控制关闭真空泵及供液电磁阀；

步骤五、同时打开第一空气阀，第一电磁阀、隔膜泵，出液电磁阀，将抽取好的液体输送至出液电磁阀对应的液体输送终点；

步骤六、液体输送完成后，关闭第一空气阀、第一电磁阀、隔膜泵、出液电磁阀。

8.根据权利要求7所述的一种称重型液体分配系统的分配方法，其特征在于：所述步骤五中，同时打开第二空气阀、单向阀、三通阀，使气泵与三通阀连通，加速液体向液体输送终点的输送速度。

9.根据权利要求7或8所述的一种称重型液体分配系统的分配方法，其特征在于：所述步骤四与步骤五之间还包括液体稀释步骤，主机控制打开真空泵、第二电磁阀，开始抽取清水存储器中的清水进行稀释，稀释至规定容量后，主机控制关闭真空泵和第二电磁阀。

10.根据权利要求9所述的一种称重型液体分配系统的分配方法，其特征在于：在液体抽取输送完成后还包括：

容器清洗步骤：主机控制打开真空泵和第二电磁阀，抽取清水存储器中的清水对称重容器进行清洗，达到规定抽取体积后，关闭真空泵和第二电磁阀，同时打开第一电磁阀和隔膜泵，抽取称重容器中的清水； 

管道清洗步骤：主机控制打开第三电磁阀，隔膜泵，第二空气阀，关闭第一电磁阀，抽取清水存储器中的清水对输送管道进行清洗，清洗至规定时间后，关闭隔膜泵、第三电磁阀、第二空气阀。