CN206713988U - 一种大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，包括物料储存输送系统、第一酶制剂输送系统及第二酶制剂输送系统；所述物料储存输送系统包括物料罐，物料罐的物料输出管道上安装有物料泵，所述物料泵的输出端连接物料管道，所述物料管道上安装有物料流量计、调节阀、第一缓冲管及第一管道混合器；所述第一酶制剂输送系统与第二酶制剂输送系统相同，包括第一酶制剂罐，第一酶制剂罐的输出管道上安装有第一酶制剂泵，第一酶制剂泵的输出端与所述第一缓冲管之间的连接管道上安装有第一自控调节阀组及第一酶制剂流量计。本实用新型的酶制剂多段分时在线添加，实现酶制剂的精确添加，实现在线快速反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米蛋白生成设备领域。
背景技术
大米蛋白生产过程中，需要进行酶解反应，酶解反应过程中，酶的添加比例是一个非常重要的反应参数，酶的均匀程度和反应效果关系密切。一般对添加酶制剂，是在反应罐中直接添加固定浓度的酶制剂，这种调整方法有以下几个缺点：1、反应罐体积较大，再加上大米蛋白料液具有一定黏度，搅拌混匀时间长，每只反应罐混合均匀大约需要耗时30min，这对反应时间的控制有一定影响，尤其在本反应中需要两种酶制剂分时添加，第一种酶制剂添加混匀后需要反应不低于5min，才能添加第二种酶制剂，更增加了操作的复杂性；2、操作时是人工操作，酶制剂添加的误差大。
实用新型内容
鉴于此，申请人进行研究及改进，提供一种大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，包括物料储存输送系统、第一酶制剂输送系统及第二酶制剂输送系统；所述物料储存输送系统包括物料罐，物料罐的物料输出管道上安装有物料泵，所述物料泵的输出端连接物料管道，所述物料管道上安装有物料流量计、调节阀、第一缓冲管及第一管道混合器；所述第一酶制剂输送系统包括第一酶制剂罐，第一酶制剂罐的输出管道上安装有第一酶制剂泵，第一酶制剂泵的输出端与所述第一缓冲管之间的连接管道上安装有第一自控调节阀组及第一酶制剂流量计；所述第二酶制剂输送系统包括第二酶制剂罐，第二酶制剂罐的输出管道上安装有第二酶制剂泵，第二酶制剂泵的输出端与第二缓冲管连接，第二酶制剂泵与所述第二缓冲管之间的连接管道上安装有第二自控调节阀组及第二酶制剂流量计，第二缓冲管的输出端与第二管道混合器连接；所述第一管道混合器与第二缓冲管之间的连通管道上安装有在线反应管；
还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制柜，所述PLC控制柜与物料流量计、第一酶制剂流量计、第二酶制剂流量计、物料泵、第一酶制剂泵及第二酶制剂泵连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述物料罐、第一酶制剂罐及第二酶制剂罐的底部出口端分别安装有物料罐底阀、第一酶制剂罐底阀及第二酶制剂罐底阀。
所述在线反应管与第二缓冲管之间的连通管道上安装有增压泵。
所述第一自控调节阀组及第二自控调节阀组中均包括一个自动调节阀门和三个调节阀，自动调节阀作为自控阀。
所述第一缓冲管及第二缓冲管的管径大于物料管的管径1.5-2倍；所述第一缓冲管及第二缓冲管均具有倾斜45°的进料支管，酶制剂通过所述进料支管进入第一缓冲管及第二缓冲管。
所述物料罐、第一酶制剂罐、第二酶制剂罐分别配置了物料液位计、第一酶制剂液位计及第二酶制剂液位计，所述物料液位计、第一酶制剂液位计及第二酶制剂液位计均与PLC控制柜连接。
所述第一自控调节阀组与第一缓冲管的连接管道上、所述第二自控调节阀组与第二缓冲管的连接管道上分别配置了第一止回阀及第二止回阀。
所述在线反应管管径是物料管道的5-8倍。
所述PLC控制柜安装于物料罐的一侧，其根据检测流量、液位值、泵的运行状态参数，控制自控调节阀组开启比例。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的酶制剂多段分时在线添加，可以实现酶制剂的快速精确添加，实现在线快速反应，每种酶的混合及添加过程只需要3-5s，误差±1％。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
图中：1、物料罐；10、第一酶制剂液位计；11、物料罐底阀；12、第一酶制剂罐底阀；13、调节阀；14、第一止回阀；15、第一酶制剂流量计；16、物料管道；17、在线反应管；18、增压泵；19、第二酶制剂罐；2、第一酶制剂罐；20、第二酶制剂液位计；21、第二酶制剂罐底阀；22、第二酶制剂泵；23、第二自控调节阀组；24、第二止回阀；25、第二酶制剂流量计；26、第二缓冲管；27、第二管道混合器；28、PLC控制柜；3、物料泵；4、第一酶制剂泵；5、物料流量计；6、第一缓冲管；7、第一管道混合器；8、第一自控调节阀组；9、物料液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，包括物料储存输送系统、第一酶制剂输送系统及第二酶制剂输送系统；物料储存输送系统包括物料罐1，物料罐1的物料输出管道上安装有物料泵3，物料泵3的输出端连接物料管道16，物料管道16上安装有物料流量计5、调节阀13、第一缓冲管6及第一管道混合器7；第一酶制剂输送系统包括第一酶制剂罐2，第一酶制剂罐2的输出管道上安装有第一酶制剂泵4，第一酶制剂泵4的输出端与第一缓冲管6之间的连接管道上安装有第一自控调节阀组8及第一酶制剂流量计15；第二酶制剂输送系统包括第二酶制剂罐19，第二酶制剂罐19的输出管道上安装有第二酶制剂泵22，第二酶制剂泵22的输出端与第二缓冲管26连接，第二酶制剂泵22与第二缓冲管26之间的连接管道上安装有第二自控调节阀组23及第二酶制剂流量计25，第二缓冲管26的输出端连接第二管道混合器27；第一管道混合器7与第二缓冲管26之间的连通管道上安装有在线反应管17；
还包括控制系统，控制系统包括PLC控制柜28，PLC控制柜28与物料流量计5、第一酶制剂流量计15、第二酶制剂流量计25、物料泵3、第一酶制剂泵4及第二酶制剂泵22连接。PLC控制柜28安装于物料罐1的一侧，其根据检测流量、液位值、泵的运行状态参数，控制自控调节阀组开启比例。
本发明中，物料罐1、第一酶制剂罐2及第二酶制剂罐19的底部出口端分别安装有物料罐底阀11、第一酶制剂罐底阀12及第二酶制剂罐底阀21。
在线反应管17与第二缓冲管26之间的连通管道上安装有增压泵18。增压泵18的使用是为了补偿经过了第一种酶制剂混合后的物料泵3的扬程损失。
第一自控调节阀组8及第二自控调节阀组23中均包括一个自动调节阀门和三个调节阀，气动调节阀作为自控阀。自动调节阀作为自控阀，反应灵敏，阀门还配置了旁通阀以备自控阀检修时使用。
第一缓冲管6及第二缓冲管26的管径大于物料管16的管径1.5-2倍；第一缓冲管6及第二缓冲管26均具有倾斜45°的进料支管，酶制剂通过进料支管进入第一缓冲管6及第二缓冲管26。酶制剂进料时采用斜45°进入，减少阻力。
物料罐1、第一酶制剂罐2、第二酶制剂罐19分别配置了物料液位计9、第一酶制剂液位计10及第二酶制剂液位计20，物料液位计9、第一酶制剂液位计10及第二酶制剂液位计20均与PLC控制柜28连接。如果出现液位过低或过高的情况下，PLC控制柜28会报警，避免应为物料不足或酶制剂不足导致的系统不稳定。
第一自控调节阀组8与第一缓冲管6的连接管道上、第二自控调节阀组23与第二缓冲管26的连接管道上分别配置了第一止回阀14及第二止回阀24,，避免因为第一酶制剂泵4、第二酶制剂泵22或第一自控调节阀组8、第二自控调节阀组23出现故障时，物料返到第一酶制剂罐2、第二酶制剂罐19中。
在线反应管17管径是物料管道16的5-8倍，可实现5-8min的在线反应过程。
物料罐1中的物料经过物料泵3输送，流经物料管道16，第一种酶制剂从第一酶制剂罐2送出，经过第一自控调节阀组8，从第一缓冲管6进入物料管道与物料混合，再经过第一管道混合器7实现均匀混合，物料流量计5安装在物料管道上实现在线检测，第一酶制剂流量计15安装在酶制剂管道上实现检测，检测的数值反馈到PLC控制柜28,物料流量与酶制剂按固定比例混合，根据预设的程序，PLC会调整第一自控调节阀组8的开启度，进而调整酶制剂添加量，经过混合的物料经过在线反应管17，经过5-8min的反应，然后在进行第二种酶制剂的添加混合，过程和原理同第一种酶制剂添加混合过程。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (9)
1.一种大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，其特征在于：包括物料储存输送系统、第一酶制剂输送系统及第二酶制剂输送系统；所述物料储存输送系统包括物料罐(1)，物料罐(1)的物料输出管道上安装有物料泵(3)，所述物料泵(3)的输出端连接物料管道(16)，所述物料管道(16)上安装有物料流量计(5)、调节阀(13)、第一缓冲管(6)及第一管道混合器(7)；所述第一酶制剂输送系统包括第一酶制剂罐(2)，第一酶制剂罐(2)的输出管道上安装有第一酶制剂泵(4)，第一酶制剂泵(4)的输出端与所述第一缓冲管(6)之间的连接管道上安装有第一自控调节阀组(8)及第一酶制剂流量计(15)；所述第二酶制剂输送系统包括第二酶制剂罐(19)，第二酶制剂罐(19)的输出管道上安装有第二酶制剂泵(22)，第二酶制剂泵(22)的输出端与第二缓冲管(26)连接，第二酶制剂泵(22)与所述第二缓冲管(26)之间的连接管道上安装有第二自控调节阀组(23)及第二酶制剂流量计(25)，第二缓冲管(26)的输出端与第二管道混合器(27)连接；所述第一管道混合器(7)与第二缓冲管(26)之间的连通管道上安装有在线反应管(17)；
还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制柜(28)，所述PLC控制柜(28)与物料流量计(5)、第一酶制剂流量计(15)、第二酶制剂流量计(25)、物料泵(3)、第一酶制剂泵(4)及第二酶制剂泵(22)连接。
2.根据权利要求1所述的大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，其特征在于：所述物料罐(1)、第一酶制剂罐(2)及第二酶制剂罐(19)的底部出口端分别安装有物料罐底阀(11)、第一酶制剂罐底阀(12)及第二酶制剂罐底阀(21)。
3.根据权利要求1所述的大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，其特征在于：所述在线反应管(17)与第二缓冲管(26)之间的连通管道上安装有增压泵(18)。
4.根据权利要求1所述的大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，其特征在于：所述第一自控调节阀组(8)及第二自控调节阀组(23)中均包括一个自动调节阀门和三个调节阀，所述自动调节阀作为自控阀。
5.根据权利要求1所述的大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，其特征在于：所述第一缓冲管(6)及第二缓冲管(26)的管径大于物料管道(16)的管径1.5-2倍；所述第一缓冲管(6)及第二缓冲管(26)均具有倾斜45°的进料支管，酶制剂通过所述进料支管进入第一缓冲管(6)及第二缓冲管(26)。
6.根据权利要求1所述的大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，其特征在于：所述物料罐(1)、第一酶制剂罐(2)、第二酶制剂罐(19)分别配置了物料液位计(9)、第一酶制剂液位计(10)及第二酶制剂液位计(20)，所述物料液位计(9)、第一酶制剂液位计(10)及第二酶制剂液位计(20)均与PLC控制柜(28)连接。
7.根据权利要求1所述的大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，其特征在于：所述第一自控调节阀组(8)与第一缓冲管(6)的连接管道上、所述第二自控调节阀组(23)与第二缓冲管(26)的连接管道上分别配置了第一止回阀(14)及第二止回阀(24)。
8.根据权利要求1所述的大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，其特征在于：所述在线反应管(17)管径是物料管道(16)的5-8倍。
9.根据权利要求1所述的大米蛋白料液多段分时在线酶制剂添加系统，其特征在于：所述PLC控制柜(28)安装于物料罐(1)的一侧，其根据检测流量、液位值、泵的运行状态参数，控制自控调节阀组开启比例。
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Denomination of utility model: Big online enzyme preparation addition system of rice gluten feed liquid multistage timesharing Effective date of registration: 20190326 Granted publication date: 20171208 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi science and Technology Branch Pledgor: WUXI JINNONG BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019990000259 |
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Denomination of utility model: A multi-stage time-sharing online enzyme preparation adding system for rice protein feed solution Effective date of registration: 20220530 Granted publication date: 20171208 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi science and Technology Branch Pledgor: WUXI JINNONG BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022320000257 |
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