CN106404137A - 一种自动取料装置及丁酮自动取料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动取料装置，其包括泵送单元、取料容器、称重单元和控制单元；其中，所述取料容器放置在所述称重单元上；所述泵送单元用于从储料容器中泵送液体物料至取料容器中；所述称重单元对所述取料容器进行实时称重，并把称重数据输送给所述控制单元；所述控制单元用于控制所述泵送单元的动作。本发明的自动取料装置能够对液体物料实现全自动取料，自动抽取、自动称重、并自动停止，从而可避免操作人员近距离接触物料，特别适合于对易挥发、有毒的物料(例如丁酮)进行取料，安全性高。本发明还提供了一种丁酮自动取料方法。

Description

一种自动取料装置及丁酮自动取料方法

技术领域

本发明涉及一种自动取料装置，其特别适合于对丁酮进行自动取料。本发明还涉及丁酮自动取料方法。

背景技术

丁酮(MEK)低毒、易燃、易挥发，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。丁酮对人身健康的危害则主要体现在：可通过呼吸、皮肤吸收进入人体内，对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性，长期接触可致皮炎，等等。作为一种重要而常用的工业原料，相关技术人员又不可避免地要与丁酮打交道。通常，丁酮的泄露、挥发等现象容易发生在取料阶段，即在工作人员从储料容器中取出所需要量的丁酮的过程中，由于现有技术中尚不存在适用于丁酮的安全的自动取料装置，而只能依靠人工取料，使得丁酮的取料过程存在危险。

发明内容

鉴于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种自动取料装置，其能够实现全自动抽取、称量物料，特别适合于丁酮的自动取料，从而可减少在操作过程中人与丁酮的接触，避免伤害。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动取料装置，其包括泵送单元、取料容器、称重单元和控制单元；其中，所述取料容器放置在所述称重单元上；所述泵送单元用于从储料容器中泵送液体物料至取料容器中；所述称重单元对所述取料容器进行实时称重，并把称重数据输送给所述控制单元；所述控制单元用于控制所述泵送单元的动作。

优选地，所述泵送单元包括气动泵和连接于所述气动泵下游的气动阀。

优选地，所述控制单元包括第一电磁阀和第二电磁阀，其中，所述第一电磁阀控制气源到所述气动泵的供气管路的通断，所述第二电磁阀控制气源到所述气动阀的供气管路的通断。

优选地，所述控制单元包括控制箱和称重控制器，其中，所述称重控制器与所述称重单元固定连接，并通过信号线与所述控制箱连接。

优选地，所述称重控制器设有显示屏和操作面板；优选地，所述操作面板设有归零、去皮、启动、及停止按钮，并且还设有输入键盘。

优选地，所述启动按钮按下后，所述称重控制器向所述控制箱发出控制信号，以启动所述泵送单元。

优选地，所述控制箱的外壳和所述称重控制器的外壳均由密封防爆材料构成。

优选地，所述取料容器为带有开口的密闭防爆铁桶。

优选地，所述自动取料装置用于对丁酮进行自动取料。

本发明的另一目的在于提供一种丁酮自动取料方法，以实现对丁酮的安全、自动取料，减少危险。其技术方案如下：

丁酮自动取料方法，其采用前面所述的自动取料装置实现。

优选地，所述方法包括步骤：

S1、打开取料容器的密封盖，并将取料容器放置在称重单元上；

S2、操作称重控制器，依次按去皮、归零按钮，并输入所需称取的重量值，随后按下启动按钮，称重控制器向控制箱发出启动信号；

S3、控制箱打开第一电磁阀和第二电磁阀，分别将气动泵、气动阀与气源连通，泵送单元启动并开始泵送物料；

S4、当取料容器中的物料达到输入的重量值时，称重控制器向控制箱发出停止信号；

S5、控制箱给第一电磁阀和第二电磁阀断电，控制气动泵和气动阀关闭，停止泵送物料；

S6、关闭取料容器的密封盖，按下停止按钮，取料完成。

本发明的自动取料装置能够对液体物料实现全自动取料，自动抽取、自动称重、并自动停止，从而可避免操作人员近距离接触物料，特别适合于对易挥发、有毒的物料(例如丁酮)进行取料，安全性高，并且可实现高效率取料。其优选方案具有较高的防爆等级。

本发明的丁酮自动取料方法安全可靠，自动化程度高，可全程避免操作人员近距离接触丁酮，又能有效防止丁酮蒸气泄露到工作现场的空气中。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的自动取料装置进行描述。图中：

图1为根据本发明优选实施方式的自动取料装置的原理示意图。

具体实施方式

基于工业现场对丁酮取料过程的安全需求，本发明提供了一种自动取料装置，其优选实施方式的原理示意图如图1所示。

总体上，本发明的自动取料装置包括泵送单元、取料容器9、称重单元10和控制单元等。其中，所述取料容器9放置在所述称重单元10上，以用于盛放取出的液体物料；所述泵送单元则用于从储料容器1中泵送液体物料至取料容器9中；所述称重单元10则可对所述取料容器9(含其中的物料)进行实时称重，并把称重数据输送给所述控制单元；所述控制单元再根据所述称重数据控制所述泵送单元的动作，例如在物料达到所需的重量时关停泵送单元。

本发明的自动取料装置能够对液体物料实现全自动取料，自动抽取、自动称重、并自动停止，从而可避免操作人员近距离接触物料，特别适合于对易挥发、有毒的物料(例如丁酮)进行取料，安全性高，并且可实现高效率取料。

优选地，考虑到丁酮的易燃、易爆特性，本发明的自动取料装置还具有高的防爆等级。具体地，所述泵送单元可包括气动泵4和连接于所述气动泵下游的气动阀7。当泵送单元采用气动泵和启动阀时，使得泵和阀的开关瞬间不会出现打火花等现象，例如像电动泵、电磁阀那样，从而确保了流经相应的气动泵和气动阀的丁酮不会因火花而出现爆炸、燃烧等现象，进一步保证了安全。

优选地，所述气动泵4可选用气动隔膜泵。因为气动隔膜泵除了具有普通泵的提升液体、输送液体的功能外，还可将物料与外界完全隔离且采用压缩空气为动力源，气源压力只需大于1kg/cm²便能工作，且工作中无热量产生，机器不会过热，对于丁酮这种低毒、易燃、易爆的液体能抽光吸尽，且绝对防火防爆，可靠性高。

优选地，气动阀7可选用二位气动阀，从而可在压缩空气的驱动下容易地实现打开和关闭。

特别地，泵送单元还可包括第一输料管2和第二输料管3。第一输料管2一端插入储料容器1中，另一端连接气动泵4的输入端。第二输料管3一端连接气动泵4的输出端，另一端则可延伸至取料容器9处，例如可插入取料容器9中，或位于取料容器9的开口上方，气动阀7可连接于第二输料管3中以用于控制第二输料管3的通断。优选地，各输料管可采用丁酮专用不锈钢软管，密封性好且不与丁酮反应，进一步提高安全性。

特别地，本发明的自动取料装置中，通过设置第一输料管2和第二输料管3的长度，可以使储料容器1、气动泵4和取料容器9(称重单元10)彼此远距离间隔开。例如，储料容器1放置在某个固定位置处，称重单元10放置在另一较远的固定位置处，气动泵4则可以根据需要设置在前述二者之间，从而，即使在取料过程中储料容器1和取料容器9处存在少量挥发，挥发出的丁酮也相距较远而不会集中到一起，从而降低空气中的蒸气浓度。

优选地，气动阀7可设置在第二输料管3的出口附近。由于第二输料管3可具有较长的长度，当控制单元关停泵送单元时，例如同时关闭气动泵4和气动阀7，由于气动阀7靠近第二输料管3的出口，其能够有效地将第二输料管3中残存的物料封闭在第二输料管3中，从而防止气动泵4关闭后仍有残存物料流到取料容器9中，影响取料精度。

优选地，所述控制单元可包括第一电磁阀15和第二电磁阀14，其中，所述第一电磁阀15控制气源13到所述气动泵4的供气管路的通断，所述第二电磁阀14控制气源13到所述气动阀7的供气管路的通断。例如，第一电磁阀15的一个端口通过第一气管5连接气动泵4，另一个端口则通过气管连接至气源13；第二电磁阀14的一个端口通过第二气管6连接气动阀7，另一个端口也通过气管连接至气源13。于是，当第一电磁阀15打开时，气动泵4便与气源13保持连通；当第一电磁阀14打开时，气动阀7便与气源13保持连通。因此，控制单元通过控制第一电磁阀和第二电磁阀的通断，便可方便地控制气动泵4和气动阀7的动作，从而方便地打开或关停泵送单元。

通过设置第一气管5和第二气管6的合适长度，第一电磁阀15和第二电磁阀14同样能够设置成远离丁酮的传输路径，从而杜绝丁酮受到电磁阀动作时可能出现的火花的影响，进一步提高安全性。

优选地，所述控制单元还可包括控制箱12和称重控制器8，其中，所述称重控制器8与所述称重单元10固定连接，并通过信号线11与所述控制箱12连接。例如，控制箱12中设有电路板16(其例如可充当主控制器)，其一方面通过信号线11连接称重控制器8，另一方面通过箱内的信号线连接第一电磁阀15和第二电磁阀14。容易想到的是，第一电磁阀15和第二电磁阀14优选也设置在控制箱12内。

优选地，所述控制箱12的外壳和所述称重控制器8的外壳均由密封防爆材料构成。例如，控制箱12可采用BJX防爆接线箱，从而具有防爆功能。同样，称重控制器8的外壳也具有防爆功能。

优选地，所述取料容器9为带有开口的密闭防爆铁桶，开口处可设有密封盖，以防止丁酮蒸气泄露到工作场所的空气中。

优选地，称重单元10可选用市售的称重装置。

优选地，所述称重控制器8可设有显示屏和操作面板(未示出)。其中，所述操作面板可以设有归零、去皮、启动、及停止等按钮，并且还可设有输入键盘，以便输入所取物料的目标重量。优选地，称重控制8可以被设置成：所述启动按钮按下后，所述称重控制器8便向所述控制箱12发出控制信号，以启动所述泵送单元(例如气动泵4和气动阀7)。

本发明的自动取料装置中，称重控制器8具有去皮功能，可以方便地把取料容器9的重量去掉，以精确地测量出物料(丁酮)的重量。当按下启动按钮后，其能向控制箱12发出控制信号以便启动泵送单元，物料便可由储料容器1直接流向取料容器9；当称重单元10测得的实际重量达到输入值(即目标值)时，其还能向控制箱12发出控制信号以便关停泵送单元，从而停止取料。

本发明所述的自动取料装置尤其适用于对丁酮进行自动取料，安全性高。

在上述工作的基础上，本发明还提供了一种丁酮自动取料方法，其采用本发明前面所述的自动取料装置实现；

优选地，本发明的丁酮自动取料方法可包括步骤：

S1、打开取料容器9的密封盖，并将取料容器放置在称重单元10上；

S2、操作称重控制器8，依次按去皮、归零按钮，并输入所需称取的重量值，随后按下启动按钮，称重控制器8向控制箱12发出启动信号；

S3、控制箱12打开第一电磁阀15和第二电磁阀14(例如给第一电磁阀15和第二电磁阀14通电)，分别将气动泵4、气动阀7与气源13连通，泵送单元启动并开始泵送物料；

S4、当取料容器9中的物料达到输入的重量值时，称重控制器8向控制箱12发出停止信号；

S5、控制箱12给第一电磁阀15和第二电磁阀14断电，切断气源13到气动泵4和气动阀7的连通，从而控制气动泵4和气动阀7关闭，停止泵送物料；

S6、关闭取料容器9的密封盖，按下停止按钮，取料完成。

本发明的丁酮自动取料方法安全可靠，自动化程度高，可全程避免操作人员近距离接触丁酮，又能有效防止丁酮蒸气泄露到工作现场的空气中，并且防爆等级高。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种自动取料装置，其特征在于，包括泵送单元、取料容器、称重单元和控制单元；其中，所述取料容器放置在所述称重单元上；所述泵送单元用于从储料容器中泵送液体物料至取料容器中；所述称重单元对所述取料容器进行实时称重，并把称重数据输送给所述控制单元；所述控制单元用于控制所述泵送单元的动作。

2.根据权利要求1所述的自动取料装置，其特征在于，所述泵送单元包括气动泵和连接于所述气动泵下游的气动阀。

3.根据权利要求2所述的自动取料装置，其特征在于，所述控制单元包括第一电磁阀和第二电磁阀，其中，所述第一电磁阀控制气源到所述气动泵的供气管路的通断，所述第二电磁阀控制气源到所述气动阀的供气管路的通断。

4.根据权利要求1-3之一所述的自动取料装置，其特征在于，所述控制单元包括控制箱和称重控制器，其中，所述称重控制器与所述称重单元固定连接，并通过信号线与所述控制箱连接。

5.根据权利要求4所述的自动取料装置，其特征在于，所述称重控制器设有显示屏和操作面板；优选地，所述操作面板设有归零、去皮、启动、及停止按钮，并且还设有输入键盘。

6.根据权利要求5所述的自动取料装置，其特征在于，所述启动按钮按下后，所述称重控制器向所述控制箱发出控制信号，以启动所述泵送单元。

7.根据权利要求4-6之一所述的自动取料装置，其特征在于，所述控制箱的外壳和所述称重控制器的外壳均由密封防爆材料构成。

8.根据权利要求1-7之一所述的自动取料装置，其特征在于，所述取料容器为带有开口的密闭防爆铁桶。

9.根据权利要求1-8之一所述的自动取料装置，其特征在于，所述自动取料装置用于对丁酮进行自动取料。

10.丁酮自动取料方法，其特征在于，采用根据权利要求1-9之一所述的自动取料装置实现；

优选地，所述方法包括步骤：

S1、打开取料容器的密封盖，并将取料容器放置在称重单元上；

S2、操作称重控制器，依次按去皮、归零按钮，并输入所需称取的重量值，随后按下启动按钮，称重控制器向控制箱发出启动信号；

S3、控制箱打开第一电磁阀和第二电磁阀，分别将气动泵、气动阀与气源连通，泵送单元启动并开始泵送物料；

S4、当取料容器中的物料达到输入的重量值时，称重控制器向控制箱发出停止信号；

S5、控制箱给第一电磁阀和第二电磁阀断电，控制气动泵和气动阀关闭，停止泵送物料；

S6、关闭取料容器的密封盖，按下停止按钮，取料完成。