CN101832809A - 一种液体称重装置及其自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液体称重装置，包括机台、盛料桶、至少一个输送装置以及与输送装置个数相匹配的流量控制阀，该机台上设置有供盛料桶放置并对盛料桶进行称重的测量设备和控制器，该盛料桶又分别通过管道经由每一流量控制阀而与每一输送装置的一端相连，该每一输送装置的另一端则插入各自原料桶中，该控制器与测量设备、每一流量控制阀和每一输送装置均相连，该控制器还包括预存有品种数据库的存储单元以及用于输入实际所需品种和数量的输入单元。本发明还公开其控制方法：即A、输入实际所需的品种和重量；B、电子秤归零；C、送料过程；D、称重完成并更新数据库。本发明能将原料精确地导入到了盛料桶中，具有节省原料和资源、降低成本的功效。
Description
技术领域
本发明涉及液体称重领域，更具体的说涉及一种液体称重装置及其自动控制方法。
背景技术
随着日益激烈的市场竞争，各大厂商目前已经逐步对企业内部实施质量控制和成本控制，从而提升企业的核心竞争力，让企业能在市场竞争中处于不败的地位。
目前企业对原材料的称重往往还是采用传统的人工秤量方法，但是传统的人工秤量方法往往具有称量不准确，进而造成了大量的原料浪费，同时称量不准确往往还会造成生产的成品质量不高的缺陷。尤其是在化工、纺织印染、医药等行业，以印染行业为例，其中染料和化工原料的秤量工作是印染企业生产中极为重要的一环，该环节的准确与否直接关系到产品质量的优劣和成本的大小，但是目前我国绝大多数的印染企业，对于染料和化工原料的秤量却还是采用传统的人工秤量方法，故其存在大量的物料浪费，并具有产品质量较低的缺陷，进而阻碍企业创造更高的效益。
有鉴于此，本发明人针对现有液体称重领域的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种液体称重装置，以解决现有技术中人工秤量存在的物料浪费以及产品质量较低的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种液体称重装置，其中，包括机台、盛料桶、至少一个输送装置以及与输送装置个数相匹配的流量控制阀，该机台上设置有供盛料桶放置并对盛料桶进行称重的测量设备和控制器，该盛料桶又分别通过管道经由每一流量控制阀而与每一输送装置的一端相连，该每一输送装置的另一端则插入各自原料桶中，该控制器与测量设备、每一流量控制阀和每一输送装置均相连，该控制器还包括预存有品种数据库的存储单元以及用于输入实际所需品种和数量的输入单元。
进一步，该机台上还设置有感测盛料桶是否位于测量设备上的感应器，该感应器与控制器相连。
进一步，该每一输送装置均通过速度控制装置与控制器相连，该速度控制装置具有多档运行速度，该控制器则内设有与该每档运行速度相匹配的称重范围。
进一步，该测量设备为电子秤。
进一步，该输送装置选自隔膜泵、空压泵和螺旋泵中的一种。
本发明的第二目的在于提供一种液体称重自动控制方法，为了达到该目的，本发明的解决方案是：
一种液体称重自动控制方法，其中，包括如下步骤：
A、输入实际所需的品种和重量：通过输入单元输入实际所需的品种和重量，经存储单元中的品种数据库确认后，控制器将需要的品种和重量一一排列，并同时确定所需品种相对的输送装置以及流量控制阀；
B、测量设备归零：当盛料桶放置在测量设备上时，测量设备自动归零；
C、送料过程：根据所需品种的重量，控制器调节输送装置的开关强度，同时控制器还通过测量设备的实时数据来检查剩余重量，并自动调节该输送装置的开关强度；
D、称重完成并更新数据库：当目标重量达到时，控制器会将会发送信号至电磁阀，并控制电磁阀关闭从而停止送料。
进一步，在A步骤和B步骤之间还包括检测步骤：通过感应器来检查该盛料桶是否处于测量设备上，如果在测量设备上，才进行B步骤；如果不在测量设备上，则处于等待状态。
进一步，在C步骤中还包括检测步骤：通过感应器来检查该盛料桶是否处于测量设备上，如果在测量设备上，继续进行C步骤；如果不在测量设备上，该控制器则立即关闭输送装置和流量控制阀。
进一步，在C步骤中，该输送装置经由速度控制装置而与控制器相连，该速度控制装置控制输送装置的开关强度，该速度控制装置具有多档运行速度，该控制器则设置有与每档运行速度相应的称重范围，该控制器将剩余重量与称重范围进行对比，并根据比较结果调整速度控制装置的档位。
进一步，在D步骤完成时，还更包括对数据库中存储品种的数量进行更新的步骤。
采用上述结构后，本发明涉及的液体称重装置在控制器的控制下，通过电子秤的准确称量以及流量控制阀和输送装置的流量控制，从而实现将原料桶中的化工原料精确地导入到了盛料桶中，进而避免了目前企业在日常生产中普遍存在的不必要的浪费，最终达到节省原料和资源、降低成本的功效，进而也为企业提高竞争力提供了保障。
附图说明
图1为本发明涉及的液体称重装置的结构示意图；
图2为本发明涉及的液体称重装置中控制器与各模块的控制方框图。
图中：
液体称重装置 100 机台 1
电子秤 11 盛料桶 2
输送装置 3 原料桶 4
管道 5 控制器 6
速度控制装置 7 流量控制阀 8
测量设备 9
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1及图2所示，其示出的为本发明涉及的一种液体称重装置100，包括机台1、盛料桶2、至少一个输送装置3以及与输送装置3个数相匹配的流量控制阀8，其中：
该机台1上设置有测量设备9和控制器6，在本实施例中该测量设备9采用电子秤11，当然亦可以采用本领域常用的其他称重或测重设备，比如流量计等；该电子秤11上供盛料桶2放置并且用于对盛料桶2进行称重，该盛料桶2分别通过管道5经由每一流量控制阀8而与每一输送装置3的一端相连，该每一输送装置3的另一端则插入各自原料桶4中，该输送装置3的个数取决于实际使用时所需原料桶4的个数，即一个原料桶4配备一个输送装置3，该输送装置3可以为隔膜泵、空压泵或螺旋泵，当然其并不限于此。该控制器6与电子秤11、每一流量控制阀8和每一输送装置3均相连，并控制相互之间协同工作，该控制器6还包括预存有品种数据库的存储单元以及用于输入实际所需品种和数量的输入单元；当然为了实现控制器6对输送装置3以及流量控制阀8的工作，该控制器6与输送装置3和流量控制阀8之间还均设置有电气控制元件(图中未示出)，其可以选用电控亦可以选用气控。具体的，该输入单元为与存储单元相连的扫描仪，在实际操作时，该扫描仪读取带有品种信息的条形码，然后进入存储单元中的数据库确定需要的品种。而该控制器6则可以选用可编程逻辑控制器或者工业电脑，只要能实现整个控制功能即可。该连接盛料桶2和输送装置3之间的管道5则可以为PVC管道5。该流量控制阀8则可以选用角座阀、梭阀等气控或电控阀门。
为了实时感测该盛料桶2是否一直处于电子秤11上，该机台1上还设置有感应器，该感应器与控制器6相连，从而将感应器得到的信号传递给控制器6。
作为该控制器6控制输送装置3输送快慢的一种具体实施方式，该每一输送装置3均通过速度控制装置7与控制器6相连，该速度控制装置7具有多档运行速度，具体的，该速度控制装置7具有高速、中速和低速三档运行速度，该每档运行速度与相应的称重范围相匹配，该具体的称重范围根据多次试验的经验而设定，并将该试验数据存储在控制器6中，以供具体实施时调取，该速度控制装置7可以选用多样性电磁阀，从而通过与输送装置3相连的电气控制元件作用，进而调节给输送装置的气源压力。
这样，本发明涉及的液体称重装置100在控制器6的控制下，通过电子秤11的准确称量以及流量控制阀和输送装置的开关控制，从而实现将原料桶4中的化工原料精确地导入到了盛料桶2中，进而避免了目前企业在日常生产中普遍存在的不必要的浪费，最终达到节省原料和资源、降低成本的功效，具体的，该化工原料可以为助剂。
为了让本发明涉及的液体称重装置100能够进一步地被公开，本发明还提供该液体称重装置100的自动控制方法，其包括如下步骤：
A、输入实际所需的品种和重量：通过输入单元输入实际所需的品种和重量，经存储单元中的品种数据库确认后，控制器6将需要的品种和重量一一排列，并同时确定所需品种相对的输送装置3以及流量控制阀8；
B、电子秤11归零：当盛料桶2放置在电子秤11上时，电子秤11自动归零；
C、送料过程：根据所需品种的重量，控制器6调节输送装置3的开关强度，同时控制器6还通过电子秤11的实时数据来检查剩余重量，并自动调节该输送装置3的开关强度；
D、称重完成并更新数据库：当目标重量达到时，控制器6会将会发送信号至电磁阀，并控制电磁阀关闭从而停止送料。
为了保证在工作时该盛料桶2处于该电子秤11上，在A步骤和B步骤之间还包括检测步骤：通过感应器来检查该盛料桶2是否处于电子秤11上，如果在电子秤11上，才进行B步骤；如果不在电子秤11上，则处于等待状态，这样就避免了误操作。
为了避免在送料过程中，因该盛料桶2移位而造成化工原料的浪费，本发明在C步骤中还包括检测步骤：通过感应器来检查该盛料桶2是否处于电子秤11上，如果在电子秤11上，继续进行C步骤；如果不在电子秤11上，该控制器6则立即关闭输送装置3和电磁阀。
具体的，作为一个优选实施方式，在C步骤中，该输送装置3经由速度控制装置7而与控制器6相连，该速度控制装置7控制该输送装置3的开关强度，而该速度控制装置7具有多档运行速度，在本实施例中，该速度控制装置7具有高速、中速和低速三档运行速度，而该控制器6则设置有与每档运行速度相应的称重范围；即控制器6实时接收测量设备9的信号，而获取当前重量与目标重量之间的差值，将该差值与控制器6中存储的称重范围进行对比，并根据对比结果而控制速度控制装置7的工作模式，具体的，如果当前重量与目标重量之间的差值位于高速运行对应的称重范围时，该控制器6则使速度控制装置7工作在高速档；同理，就当差值位于中速运行对应的称重范围时，该速度控制装置7工作在中速档；而当差值位于低速运行对应的称重范围时，该速度控制装置7工作在低速档。
为了准确地实现持续性使用，在D步骤完成时，还更包括对数据库中存储品种的数量进行更新的步骤。进而永久性地记录了其原料桶4中的剩余量，进而便于后续使用。
下面对本发明的功能进行进一步阐述：
本液体称重装置100拥有独特的速度控制功能：即装置可以设定一个关于目标重量值(在运行时为当前重量值与目标重量值之间的差值)的范围，再根据该范围自动选择速度。作为实际举例：设定目标重量是小于或等于500g时，该装置会通过输送装置3而自动选择低速运作；设定目标重量是大于500g但同时又小于2000g时，该装置会通过输送装置3自动选择中速运作；设定目标重量是大于或等于2000g时，该装置会通过输送装置3自动选择高速运作。
本液体称重装置100的速度控制的另一特别之处，在于自动记忆上一次称量的重量。例如：本次称量的某一品种的目标重量是1000g，但是抽打了1010g，系统会记录此次多抽打了10g，那么在下次抽打桶一品种的时候系统就会在距离目标重量还差10g的时候提前关闭阀门，这就是速度控制中特有的记忆功能。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种液体称重装置，其特征在于，包括机台、盛料桶、至少一个输送装置以及与输送装置个数相匹配的流量控制阀，该机台上设置有供盛料桶放置并对盛料桶进行称重的测量设备和控制器，该盛料桶又分别通过管道经由每一流量控制阀而与每一输送装置的一端相连，该每一输送装置的另一端则插入各自原料桶中，该控制器与测量设备、每一流量控制阀和每一输送装置均相连，该控制器还包括预存有品种数据库的存储单元以及用于输入实际所需品种和数量的输入单元。
2.如权利要求1所述的一种液体称重装置，其特征在于，该机台上还设置有感测盛料桶是否位于测量设备上的感应器，该感应器与控制器相连。
3.如权利要求1所述的一种液体称重装置，其特征在于，该每一输送装置均通过速度控制装置与控制器相连，该速度控制装置具有多档运行速度，该控制器则内设有与该每档运行速度与相匹配的称重范围。
4.如权利要求1所述的一种液体称重装置，其特征在于，该测量设备为电子秤。
5.如权利要求1所述的一种液体称重装置，其特征在于，该输送装置选自隔膜泵、空压泵和螺旋泵中的一种。
6.一种液体称重自动控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、输入实际所需的品种和重量：通过输入单元输入实际所需的品种和重量，经存储单元中的品种数据库确认后，控制器将需要的品种和重量一一排列，并同时确定所需品种相对的输送装置以及流量控制阀；
B、测量设备归零：当盛料桶放置在测量设备上时，测量设备自动归零；
C、送料过程：根据所需品种的重量，控制器调节输送装置的开关强度，同时控制器还通过测量设备的实时数据来检查剩余重量，并自动调节该输送装置的开关强度；
D、称重完成并更新数据库：当目标重量达到时，控制器会将会发送信号至电磁阀，并控制电磁阀关闭从而停止送料。
7.如权利要求6所述的一种液体称重自动控制方法，其特征在于，在A步骤和B步骤之间还包括检测步骤：通过感应器来检查该盛料桶是否处于测量设备上，如果在测量设备上，才进行B步骤；如果不在测量设备上，则处于等待状态。
8.如权利要求6所述的一种液体称重自动控制方法，其特征在于，在C步骤中还包括检测步骤：通过感应器来检查该盛料桶是否处于测量设备上，如果在测量设备上，继续进行C步骤；如果不在测量设备上，该控制器则立即关闭输送装置和流量控制阀。
9.如权利要求6所述的一种液体称重自动控制方法，其特征在于，在C步骤中，该输送装置经由速度控制装置而与控制器相连，该速度控制装置控制输送装置的开关强度，该速度控制装置具有多档运行速度，该控制器则设置有与每档运行速度相应的称重范围，该控制器将剩余重量与称重范围进行对比，并根据比较结果调整速度控制装置的档位。
10.如权利要求6所述的一种液体称重自动控制方法，其特征在于，在D步骤完成时，还更包括对数据库中存储品种的数量进行更新的步骤。
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