CN208670585U - 压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置。其包括气源管路、至少两根并联设置的充装管路、与抽真空设备连接的抽真空管路，气源管路上设置有气源压力表，每根充装管路上均设置有若干充装口，每根充装管路上均设置有压力表A和与其连通的气体检测管路，气体检测管路上有气体检测阀门，每根充装管路的入气端均设置有充装总阀门，其末端均连接有放空阀，放空阀与放空管路连接，抽真空管路通过其分支管路与每根充装管路连通，在每个分支管路上均设置有与其连通的检漏管路，检漏管路上设置有检漏阀门，分支管路上在检漏管路与其连接点前后分别设置有抽真空阀门A和B，充装总阀门、气体检测阀门、抽真空阀门A和B、检漏阀门均为电控阀门。

Description

压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置，主要用于压缩气瓶的充装和置换处理。

背景技术

采用气瓶盛装气体具有使用方便的优点，因此目前其使用越来越广泛。现有技术中，很多气瓶内充装的气体是单一的纯净气体或高纯度的气体和一定配比的混合气体，用户使用时与其设备相联通时，会因操作不当或误操作发生气体回流，使气瓶污染，影响气体的纯度，严重时可能形成可燃和爆炸性气体混合物，所以在重新充装前应对回收气瓶进行处理。对于常温下是气体状态的气体气瓶通常采用真空和置换处理以达到充装前气瓶内不含除充装气体之外的任何其他气体成份，这样既保证了气体产品的质量又消除了由于可能混装而造成的安全隐患。

目前，气瓶的抽空置换和充装都是分为两道工序，采用两套装置分别进行，气瓶在抽空置换完处理毕后，需要移送到充装工序，重新安装进行充装。这就涉及到气瓶的拆装，拆装过程中会造成二次污染，在气瓶充装前需再次置换，难以保证充装质量，而且气瓶反复拆装，工作量大，占用人力设备、场地多，且生产效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种可在一套装置上完成气瓶的抽空置换和充装、可提高生产效率、便于实现自动化操作的压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置，其特征是：包括与气源连接的气源管路、至少两根并联设置的充装管路、与抽真空设备连接的抽真空管路，所述气源管路上设置有气源压力表，每根所述充装管路上均设置有若干充装口，所述充装口连接有可与压缩气瓶口连接的充气接头，每根所述充装管路上均设置有压力表A和与其连通的气体检测管路，所述气体检测管路上有气体检测阀门，每根所述充装管路的入气端均设置有充装总阀门，每根所述充装管路的末端均连接有放空阀，所述放空阀与放空管路连接，所述抽真空管路通过其分支管路与每根所述充装管路连通，在每个所述分支管路上均设置有与其连通的检漏管路，所述检漏管路上设置有检漏阀门，所述分支管路上在所述检漏管路与其连接点前后分别设置有抽真空阀门A和抽真空阀门B，所述充装总阀门、气体检测阀门、抽真空阀门A和抽真空阀门B、检漏阀门均为电控阀门。

本实用新型中，气源管路与气源连接，为充装管路提供充装气体；通过控制各阀门的开闭可控制系统分别进行充装、放空、抽空、检漏、气体检测等操作。采用两根充装管路设计，可在其中一根进行充装操作时，另一根进行抽空置换操作，可大大提高生产效率。本实用新型中的各电控阀门通过与电气控制系统连接，可实现自动化操作，实现自动化抽空置换和充装。

进一步的，所述充装管路上设置的压力表A为电控压力表。通过电控压力表可实现远程控制和显示。

进一步的，为便于校准，所述充气管路上还设置有压力表B，所述压力表B为现场显示型压力表。

进一步的，为提高设备工作的可靠性，所述充装总阀门、气体检测阀门、抽真空阀门A和抽真空阀门B、检漏阀门均为电动球阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将气瓶的抽空置换与充装合为一套装置，实现了在一套装置上一次拆装气瓶即可完成抽空置换和充装工作，减少了生产工序，大大提高了生产效率，气瓶无需多次拆装，避免了对气瓶的二次污染，大大提高了气体充装质量；同时，将气瓶的抽空置换与充装合为一套装置，减少了一套装置和人力，降低了设备投入及人力成本，也减少了场地占用，减少了工人的劳动强度。本实用新型通过电气控制系统也便于实现自动操作，产品质量有保证，也提高了操作人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、气源管路，2、气源压力表，3、充装总阀门，4、压力表A，5、气体检测阀门,6、气体检测管路，7、充装管路，8、抽真空阀门A，9、检漏阀门，10、检漏管路，11、压力表B，12、抽真空阀门B，13、放空阀，14、抽真空管路的分支管路，15、放空管路，16、充气接头，17、抽真空管路，18、真空泵。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置，其包括与气源连接的气源管路1、至少两根并联设置的充装管路7、与真空泵18连接的抽真空管路17，所述气源管路1上设置有气源压力表2，每根所述充装管路7上均设置有若干充装口，所述充装口连接有可与压缩气瓶口连接的充气接头16，每根所述充装管路7上均设置有压力表A4和与其连通的气体检测管路6，所述气体检测管路6上有气体检测阀门5，每根所述充装管路7的入气端均设置有充装总阀门3，每根所述充装管路7的末端均连接有放空阀13，所述放空阀13与放空管路15连接，所述抽真空管路17通过其分支管路14与每根所述充装管路7连通，在每个所述分支管路14上均设置有与其连通的检漏管路10，所述检漏管路10上设置有检漏阀门9，所述分支管路14上在所述检漏管路10与其连接点前后分别设置有抽真空阀门A8和抽真空阀门B12。所述充装总阀门3、气体检测阀门5、抽真空阀门A8、抽真空阀门B12、检漏阀门9均为电控阀门，电控阀门可以采用现有技术中的各种电控阀门，例如电磁阀、电动球阀等，考虑到设备工作的可靠性，优选采用电动球阀。

本实施例中，所述充装管路7上设置的压力表A4为电控压力表，通过电控压力表可实现远程显示。所述充气管路7上还设置有压力表B11，所述压力表B11为现场显示型压力表，通过压力表B11可以现场显示压力数值。

本实用新型具体工作时，通过控制各阀门的启闭来完成各工作过程。以充装氩气为例，具体工作过程是：(1)将检查好的纯氩气瓶分A、B两排依次固定在置换充装台的两根充装管路下部，将防倒伏装置放下，A、B两排先后抽空置换；(2)将待抽空置换的纯氩气瓶通过充气接头与充装管路连接；(3)放空：将A排所有氩气瓶阀门全部打开，放空阀13开启，充装总阀门3、抽真空阀门A和B关闭，开始放空，排放瓶中压力，将瓶内气体全部排尽，放空阀A3关闭；(4)抽空：开启真空泵18，A排抽真空阀门A8和抽真空阀门B12打开，充装总阀门3、放空阀13、检漏阀门9关闭，开始A排气瓶的抽空，当真空表压显示-0.09MPa时，关闭真空泵，抽真空阀门A8和抽真空阀门B12关闭，检漏阀门9开启；充装总阀门开启，当充装压力显示0MPa时，再次启动真空泵，抽空至表压显示-0.O9MPa，再开启充装总阀门补气至0MPa，重复三遍最后一次补充底气压力0.5MPar；(5)开启A排气体检测阀门5，氩气进入分析仪器进行含量分析，合格后，A排气瓶进行充装，此时A排充装总阀门开启，其余阀门关闭；(6)A排气瓶进行充装时，B排气瓶进行抽空置换操作，B排气瓶抽空、置换、补底气，化验操作同A排。

本实用新型通过电气控制系统可实现自动化操作，实现放空、抽空、补气、充装等工序的自动化操作，可减轻劳动强度，大大提高生产效率，提高产品质量。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (4)

1.压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置，其特征是：包括与气源连接的气源管路(1)、至少两根并联设置的充装管路(7)、与抽真空设备连接的抽真空管路(17)，所述气源管路(1)上设置有气源压力表(2)，每根所述充装管路(7)上均设置有若干充装口，所述充装口连接有可与压缩气瓶口连接的充气接头(16)，每根所述充装管路(7)上均设置有压力表A(4)和与其连通的气体检测管路(6)，所述气体检测管路(6)上有气体检测阀门(5)，每根所述充装管路(7)的入气端均设置有充装总阀门(3)，每根所述充装管路(7)的末端均连接有放空阀(13)，所述放空阀(13)与放空管路(15)连接，所述抽真空管路(17)通过其分支管路(14)与每根所述充装管路(7)连通，在每个所述分支管路(14)上均设置有与其连通的检漏管路(10)，所述检漏管路(10)上设置有检漏阀门(9)，所述分支管路(14)上在所述检漏管路(10)与其连接点前后分别设置有抽真空阀门A(8)和抽真空阀门B(12)，所述充装总阀门(3)、气体检测阀门(5)、抽真空阀门A(8)和抽真空阀门B(12)、检漏阀门(9)均为电控阀门。

2.根据权利要求1所述的压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置，其特征是：所述充装管路(7)上设置的压力表A(4)为电控压力表。

3.根据权利要求2所述的压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置，其特征是：所述充装管路(7)上还设置有压力表B(11)，所述压力表B(11)为现场显示型压力表。

4.根据权利要求1或2或3所述的压缩气体气瓶置换处理及充装一体化装置，其特征是：所述充装总阀门(3)、气体检测阀门(5)、抽真空阀门A(8)和抽真空阀门B(12)、检漏阀门(9)均为电动球阀。