CN206325799U - 一种用于预涂薄膜生产线的底涂剂定量供应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于预涂薄膜生产线的底涂剂定量供应装置，包括将泵站料罐中底涂剂输送到涂布头的输料泵，所述泵站料罐通过导料管与用于储存底涂剂的密封储罐连接，所述密封储罐是由罐体和顶盖构成，所述罐体内部设有液位开关，所述顶盖上连接有用于传输压缩空气的气管，所述气管上依次设有供气电磁阀和比例阀。将液位开关安装在能储罐中用于检测底涂剂的液位，将压缩空气气管先与比例阀连接再与电磁阀连接,通过比例阀调整压缩空气的压力来控制底涂剂的流量，保证泵站料罐中的液位保持不变，从而实现新加入底涂剂量与生产线使用的底涂剂量相同，达到按需供应的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产设备，具体涉及一种用于预涂薄膜生产线的底涂剂定量供应装置。
背景技术
在戴维斯标准公司的预涂膜生产线当中底涂剂的供应系统是依靠气泵将泵站料罐的底涂剂泵送至涂布头内，多余的底涂剂再通过管道回流到泵站料罐中，而涂覆头紧贴在网纹辊上，背压胶辊将薄膜压在网纹辊上，这样底涂剂能够均匀涂覆在薄膜表面。目前现有的底涂剂的加料方式是人工将配置好的底涂剂直接倒入泵站料罐中，待泵站料罐中的底涂剂溶液快用完时再加入底涂剂。由于底涂剂从加入到用完大约需要3小时，所以泵站料罐的密封盖板经常要被打开，而底涂剂溶液是由底涂剂、酒精、水按照1:1:1的比例配置。长期循环酒精容易挥发，底涂剂容易被空气氧化，薄膜基材的析出物会污染底涂剂，底涂剂容易发黄，且系统没有低液位报警装置，出现底涂剂液位低的情况，气泵无法将底涂剂泵入涂布头中，不容易被操作人员发现，造成薄膜表面没有及时涂上底涂剂，影响薄膜外观和薄膜的剥离强度，造成成品薄膜品质异常。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于预涂薄膜生产线的底涂剂定量供应装置，使底涂剂能够按照当前生产速度进行定量的供应，以减少薄膜的外观和品质异常。
为此本实用新型采用以下技术方案：
一种预涂膜生产线底涂剂的定量供应装置，包括将泵站料罐中底涂剂输送到涂布头的输料泵，所述泵站料罐通过导料管与用于储存底涂剂的密封储罐连接，所述密封储罐是由罐体和顶盖构成，所述罐体内部设有液位开关，所述顶盖上连接有用于传输压缩空气的气管，所述气管上依次设有供气电磁阀和比例阀。
进一步方案，所述顶盖的中间密封穿设有气管快速插头，所述气管与气管快速插头连接。
进一步方案，所述顶盖的上方设有与罐体连通的进料漏斗，所述进料漏斗的底端设有进料阀。
进一步方案，连接泵站料罐和密封储罐的导料管上依次设有底涂剂电磁阀和出料阀，泵站料罐的底端设有地磅。
更进一步方案，所述液位开关和地磅分别与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端分别与供气电磁阀、底涂剂电磁阀、比例阀和报警指示灯连接。
本实用新型中的PLC控制器是可直接购买的，其将控制指令随时加载内存内储存与执行，实现了自动化控制，如西门子S7-224XP控制器。
本实用样新型中由罐体和顶盖之间是密封连接，气管快速插头是密封嵌在顶盖中间的，；而密封储罐和泵站料罐是通过导料管连接，使底涂剂处于一个密封空间中，从而避免底涂剂被空气氧化而使薄膜基材的析出物会污染底涂剂，底涂剂容易发黄。并且气管快速插头方便了气管的连接与使用。
本实用新型的装置能够控制泵站料罐内的底涂剂液位保持不变，这样就能达到新加入的底涂剂量与生产线使用掉的底涂剂量相同，从而达到定量供应的目的；并通过压缩空气将储料罐中的底涂剂压入泵站料罐中，而储料罐中的液位通过液位开关来检测，当液位较低时给出报警信号，操作人员则会将启停按钮打到停止位，打开进料漏斗底端的进料阀，将配置好的底涂剂溶液倒入储料罐中，加完之后再关闭进料阀，并将启动按钮打到启动位，此时PLC控制器根据反馈值与设定值的偏差自动调节比例阀的开度，压缩空气经比例阀进入储料罐中，从而调节储料罐的进气压力，进而调节底涂剂流量，实现泵站料罐中底涂剂的液位。
所以本装置与现有的底涂剂泵站料罐相结合使用，可以实现定量供给、低液位报警。从而大大减少底涂剂的污染和因底涂剂用完造成薄膜剥离力值低的问题，并保证生产线的生产品质和效率。
附图说明
下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作原理图。
图1中：1-进料漏斗，2-气管，3-比例阀，4.1-供气电磁阀，4.2-底涂剂电磁阀，5-顶盖，6-罐体，7.1-进料阀，7.2-出料阀，8-气管快速插头，9-液位开关，10-地磅，11-泵站料罐，12-涂布头，13-输料泵。
具体实施方式
如图1所示，一种预涂膜生产线底涂剂的定量供应装置，包括将泵站料罐11中底涂剂输送到涂布头12的输料泵13，所述泵站料罐11通过导料管与用于储存底涂剂的密封储罐连接，所述密封储罐是由罐体6和顶盖5构成，所述罐体6内部设有液位开关9，所述顶盖5上连接有用于传输压缩空气的气管2，所述气管2上依次设有供气电磁阀4.1和比例阀3。
进一步方案，所述顶盖5的中间密封穿设有气管快速插头8，所述气管2与气管快速插头8连接向罐体6内增压。
进一步方案，所述顶盖5的上方设有与罐体6连通的进料漏斗1，所述进料漏斗1的底端设有进料阀7.1。
进一步方案，连接泵站料罐11和密封储罐的导料管上依次设有底涂剂电磁阀4.2和出料阀7.2，泵站料罐11的底端设有地磅10。
液位开关9和地磅10分别与PLC控制器（西门子S7-224XP）的输入端连接，所述PLC控制器的输出端分别与供气电磁阀4.1、底涂剂电磁阀4.2、比例阀3和报警指示灯连接。
如图2所示，液位开关S2的两接线端子分别与24V电源的正极、PLC控制器的输入端连接；整个系统的启停按钮S1的两接线端子分别与24V电源的正极、PLC控制器的输入端相连；地磅U2分别与24V电源的正极、负极相连，地泵U2输出端与PLC控制器的输入端连接；报警指示灯H1的两端子分别与PLC控制器的输出端、24V电源负极相连，供气电磁阀X1的两端子分别与PLC控制器的输出端、24V电源负极相连，底涂剂电磁阀X2的两端子分别与PLC控制器的输出端、24V电源负极相连；比例阀IP与PLC控制器的输出端相连。
本实用新型的工作原理如下：
当密封储罐中的底涂剂快使用完时，即密封料罐中底涂剂的液位低于液位开关9时，此时液位开关9动作，PLC控制器接收到液位开关9动作的信号后，控制报警指示灯H1亮，通知操作人员，操作人员此时将系统启动的启停开关S1打到OFF状态，此时PLC控制检测到启停开关S1的输入信号消失时，则控制供气电磁阀4.1和底涂剂电磁阀4.2关闭，操作人员打开进料阀7.1，通过进料漏斗1将底涂剂加入密封储罐中。加满后再将系统的启停按钮打到ON，由于加入底涂剂时生产线还在继续运行（由于泵站料罐11内有足够的底涂剂余量满足暂停加料所需的时间），此时泵站料罐11内部的液位降低，地磅10检测到重量减少，其将实际的重量反馈给PLC控制器，PLC控制器则调整比例阀3的开度，并打开供气电磁阀4.1和底涂剂电磁阀4.2，控制气管2的进气压力大小，从而使密封储罐中的底涂剂通过导料管导入泵站料罐中，并控制底涂剂的流量，当泵站料罐中液位较低时，流速较快；当液位高于设定液位时，则流速较慢。经过一定时间，系统能够稳定下来，达到供给量与使用量相同。通过将地磅10的反馈值与PLC控制器内部设定的上下限值比较，给出泵站料罐的高、低液位报警，此功能是用于提醒操作人员，在有些元器件失效时造成液位无法控制时能及时发出报警。
由以上可知，本实用新型能够满足不同生产线速度下提供定量供给，使新加入的底涂剂能及时用掉，同时具有报警功能，能够提高产品品质和生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种预涂膜生产线底涂剂的定量供应装置，包括将泵站料罐（11）中底涂剂输送到涂布头（12）的输料泵（13），其特征在于：所述泵站料罐（11）通过导料管与用于储存底涂剂的密封储罐连接，所述密封储罐是由罐体（6）和顶盖（5）构成，所述罐体（6）内部设有液位开关（9），所述顶盖（5）上连接有用于传输压缩空气的气管（2），所述气管（2）上依次设有供气电磁阀（4.1）和比例阀（3）。
2.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产线底涂剂的定量供应装置，其特征在于：所述顶盖（5）的中间密封穿设有气管快速插头（8），所述气管（2）与气管快速插头（8）连接。
3.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产线底涂剂的定量供应装置，其特征在于：所述顶盖（5）的上方设有与罐体（6）连通的进料漏斗（1），所述进料漏斗（1）的底端设有进料阀（7.1）。
4.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产线底涂剂的定量供应装置，其特征在于：连接泵站料罐（11）和密封储罐的导料管上依次设有底涂剂电磁阀（4.2）和出料阀（7.2），泵站料罐（11）的底端设有地磅（10）。
5.根据权利要求4所述的一种预涂膜生产线底涂剂的定量供应装置，其特征在于：所述液位开关（9）和地磅（10）分别与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端分别与供气电磁阀（4.1）、底涂剂电磁阀（4.2）、比例阀（3）和报警指示灯连接。
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