CN112895482A - 一种薄膜的涂浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄膜的涂浆装置，属于薄膜加工技术领域。它包括涂浆输送机构、涂浆机构、浆液供给机构、气压驱动机构，涂浆输送机构的涂浆支承板位于涂浆导向辊和涂浆下输送辊之间，涂浆机构包括涂浆升降支座、上匀浆辊、下涂浆辊、涂浆辊支座、升降摆动组件，浆液供给机构的浆液活塞可上下滑动设置在浆液罐内，伸缩式浆液供给软管的一端和浆液罐的上端连接，伸缩式浆液供给软管的另一端和浆液供给分料管连接，浆液供给分料管的下端均布设置有浆液供给嘴，气压驱动机构包括气源、分流调速阀、浆液供给阀、摆动控制阀、升降控制阀、浆液供给阀嘴、第一摆动控制阀嘴、第二摆动控制阀嘴、升降控制阀嘴。本发明不但能快速实现对薄膜的涂浆，而且涂浆均匀性好，结构合理，自动化程度高。

Description

一种薄膜的涂浆装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种薄膜的涂浆装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，包括光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜的品种分类通常人们习惯的分类方式有以下三种：⑴按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。⑵按薄膜用途分类：有农用薄膜、包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。⑶按薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。薄膜的各项性能是薄膜的关键，主要有纵横向拉伸性能、冲击强度、抗穿刺强度、纵横向撕裂强度、跌落性能、防刮擦性能、摩擦系数等方面，这些性能的不同差异也造成了薄膜的不同用途。防刮擦性能是薄膜的一个重要性能，因为薄膜在很多场合主要用于防护作用，例如数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。

复合薄膜，由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装。复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合。借助胶粘剂制取多层复合薄膜的装置是将胶粘剂用涂布机涂敷在薄膜或其他基材上，在干燥区干燥，然后与其他基材热压复合。但是目前常见的涂浆设备对薄膜的涂敷均匀性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜的涂浆装置，不但能快速实现对薄膜的涂浆，而且涂浆均匀性好，结构合理，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜的涂浆装置，它包括机架底座、涂浆输送机构、涂浆机构、浆液供给机构、气压驱动机构，所述涂浆输送机构包括涂浆输送机架、涂浆导向辊、涂浆支承板、涂浆输送驱动组件，所述涂浆输送机架固定在机架底座上，所述涂浆导向辊可转动设置在涂浆输送机架的一端，所述涂浆输送驱动组件安装在涂浆输送机架的另一端，所述涂浆输送驱动组件包括涂浆上输送辊、涂浆下输送辊、涂浆输送驱动电机、第一涂浆输送传动带轮、第二涂浆输送传动带轮、涂浆输送传动皮带，所述涂浆上输送辊和涂浆下输送辊都可转动设置在涂浆输送机架上，并且涂浆上输送辊和涂浆下输送辊相邻不接触，所述第二涂浆输送传动带轮同轴心设置在涂浆下输送辊的一侧，所述涂浆输送驱动电机安装在涂浆输送机架上，所述涂浆输送驱动电机和第一涂浆输送传动带轮同轴连接，所述第一涂浆输送传动带轮和第二涂浆输送传动带轮通过涂浆输送传动皮带连接，所述涂浆下输送辊和涂浆导向辊的直径相同，并且等高度设置，所述涂浆支承板水平安装在涂浆输送机架上，并且涂浆支承板位于涂浆导向辊和涂浆下输送辊之间，所述涂浆机构设置在涂浆输送机构的一侧，所述涂浆机构包括涂浆升降支座、上匀浆辊、下涂浆辊、涂浆辊支座、升降摆动组件，所述升降摆动组件包括缸体、缸体支承座、缸体支承座底座、缸盖、活塞、活塞杆、活塞导向轨道、摆动齿条、摆动齿条支座、摆动齿条驱动气缸，所述缸体支承座的下端设置有缸体支承座底座，所述缸体支承座通过缸体支承座底座固定在机架底座上，所述缸体支承座上设置有连接槽口，所述缸体可转动设置在缸体支承座上，所述缸体上设置有一圈内凹的齿圈，所述缸体上的齿圈和缸体支承座上的连接槽口处于同一高度位置，所述摆动齿条支座固定在机架底座上，并且摆动齿条支座位于缸体支承座的一侧，所述摆动齿条可滑动设置在摆动齿条支座上，所述摆动齿条和缸体上齿圈相互啮合，所述摆动齿条驱动气缸包括摆动齿条驱动缸体和摆动齿条驱动活塞杆，所述摆动齿条驱动缸体固定在摆动齿条支座上，所述摆动齿条驱动活塞杆和摆动齿条连接，所述缸体内设置有竖直方向的活塞导向轨道，所述活塞可上下滑动设置在缸体内的活塞导向轨道上，所述活塞杆的下端和活塞固定连接，所述缸盖安装在缸体的上端，所述活塞杆的上端穿过缸盖，所述涂浆升降支座的一端固结在活塞杆的上端，所述涂浆辊支座的数量为两个，两个涂浆辊支座安装在涂浆升降支座的下端，所述上匀浆辊和下涂浆辊都可转动设置在两个涂浆辊支座上，所述上匀浆辊和下涂浆辊上下接触贴合，所述浆液供给机构包括浆液罐、浆液罐支腿、浆液活塞、伸缩式浆液供给软管、浆液供给分料管、浆液供给嘴，所述浆液罐的下端设置有浆液罐支腿，所述浆液罐通过浆液罐支腿安装在机架底座上，所述浆液活塞可上下滑动设置在浆液罐内，所述浆液罐内灌装有浆液，并且浆液位于浆液活塞的上方，所述浆液供给分料管安装在涂浆升降支座上，所述伸缩式浆液供给软管的一端和浆液罐的上端连接，所述伸缩式浆液供给软管的另一端和浆液供给分料管连接，所述浆液供给分料管的下端均布设置有浆液供给嘴，所述浆液供给嘴位于上匀浆辊的上方，所述气压驱动机构包括气源、分流调速阀、浆液供给阀、摆动控制阀、升降控制阀、浆液供给阀嘴、第一摆动控制阀嘴、第二摆动控制阀嘴、升降控制阀嘴，所述浆液供给阀嘴安装在浆液罐的下端，所述第一摆动控制阀嘴和第二摆动控制阀嘴安装在摆动齿条驱动缸体的两端，所述升降控制阀嘴安装在缸体的下端，所述分流调速阀上设置有分流进气阀口A、分流出气阀口B、分流出气阀口C、分流出气阀口D，所述浆液供给阀为三位三通换向阀，浆液供给阀上设置有阀口E、阀口F、阀口G，所述摆动控制阀为三位四通换向阀，摆动控制阀上设置有阀口H、阀口I、阀口J、阀口K，所述升降控制阀为三位三通换向阀，所述升降控制阀上设置有阀口L、阀口M、阀口N，所述气源和分流调速阀的分流进气阀口A连接，所述分流调速阀的分流出气阀口B和浆液供给阀的阀口E连接，所述分流调速阀的分流出气阀口C和摆动控制阀的阀口H连接，所述分流调速阀的分流出气阀口D和升降控制阀的阀口L连接，所述浆液供给阀的阀口F和浆液供给阀嘴连接，所述浆液供给阀的阀口G和大气连通，所述摆动控制阀的阀口I和第一摆动控制阀嘴连接，所述摆动控制阀的阀口J和第二摆动控制阀嘴连接，所述摆动控制阀的阀口K和大气连通，所述升降控制阀的阀口M和升降控制阀嘴连接，所述升降控制阀的阀口N和大气连通。

进一步地，所述涂浆输送驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述浆液供给阀、摆动控制阀、升降控制阀均为电磁换向阀。

进一步地，所述浆液活塞上设置有浆液密封圈。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：涂浆输送驱动电机动作，通过第一涂浆输送传动带轮、涂浆输送传动皮带、第二涂浆输送传动带轮带动涂浆下输送辊转动，在涂浆上输送辊和涂浆下输送辊的作用下，薄膜依次经过涂浆导向辊和涂浆支承板，在薄膜经过涂浆支承板时，实现薄膜的涂浆加工。升降控制阀处于右位，升降控制阀的阀口M和阀口N连通，在重力的作用下，涂浆升降支座和活塞同步向下动作，安装在涂浆升降支座下端的下涂浆辊将薄膜压在涂浆支承板上。浆液供给阀切换至左位，浆液供给阀上的阀口E和阀口F连通，气源中的高压气体依次经过分流调速阀、浆液供给阀、浆液供给阀嘴进入浆液罐的下端，带动浆液活塞向上动作，浆液活塞上设置有浆液密封圈，有利于实现对浆液的密封，避免浆液进入浆液罐的下腔。在浆液活塞的作用下，浆液依次经过伸缩式浆液供给软管和浆液供给分料管，并从浆液供给嘴喷出。在薄膜输送的过程中，下涂浆辊也是随之转动的，因为上匀浆辊和下涂浆辊上下接触贴合，所以上匀浆辊也是转动的。上匀浆辊在转动过程中将浆液均匀涂敷在下涂浆辊上，下涂浆辊将浆液均匀涂在薄膜上。如果不设置上匀浆辊，直接将浆液供给嘴出来的浆液喷在下涂浆辊上，下涂浆辊直接将浆料涂在薄膜上，这样涂在薄膜的浆料将非常不均匀。与此同时，摆动控制阀在左位和右位之间来回切换，气源中的高压气体依次经过分流调速阀、摆动控制阀，并从第一摆动控制阀嘴、第二摆动控制阀嘴进入摆动齿条驱动气缸，摆动齿条驱动活塞杆来回伸缩，带动摆动齿条沿着摆动齿条支座来回动作，摆动齿条通过齿圈带动缸体绕着缸体支承座来回转动，因为活塞导向轨道的设置，活塞和活塞杆只能相对缸体上下运动，而活塞和活塞杆随缸体来回转动。活塞杆带动涂浆升降支座往复摆动，在摆动的过程中，下涂浆辊再次将薄膜上的浆料涂抹均匀，这样的操作，大大保证了薄膜涂浆的均匀性。当薄膜涂浆完成需要更换时，升降控制阀切换至左位，升降控制阀的阀口L和阀口M连通，气源中的高压气体依次经过分流调速阀、升降控制阀、升降控制阀嘴进入缸体的下腔，活塞通过活塞杆带动涂浆升降支座向上动作，下涂浆辊和薄膜脱离，有利于薄膜的更换。浆液供给阀、摆动控制阀、升降控制阀均为电磁换向阀，换向灵敏，结构合理紧凑，使用寿命长。涂浆下输送辊和涂浆导向辊的直径相同，并且等高度设置，有利于薄膜的涂浆。涂浆输送驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对薄膜的平稳输送。本发明不但能快速实现对薄膜的涂浆，而且涂浆均匀性好，结构合理，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部俯视图。

图3为本发明分流调速阀的结构示意图。

图4为本发明浆液供给阀的结构示意图。

图5为本发明摆动控制阀的结构示意图。

图中：1.机架底座，2.涂浆输送机构，3.涂浆机构，4.浆液供给机构，5.气压驱动机构，6.涂浆输送机架，7.涂浆导向辊，8.涂浆支承板，9.涂浆输送驱动组件，10.涂浆上输送辊，11.涂浆下输送辊，12.涂浆输送驱动电机，13.第一涂浆输送传动带轮，14.第二涂浆输送传动带轮，15.涂浆输送传动皮带，16.涂浆升降支座，17.上匀浆辊，18.下涂浆辊，19.涂浆辊支座，20.升降摆动组件，21.缸体，22.缸体支承座，23.缸体支承座底座，24.缸盖，25.活塞，26.活塞杆，27.活塞导向轨道，28.摆动齿条，29.摆动齿条支座，30.摆动齿条驱动气缸，31.连接槽口，32.齿圈，33.摆动齿条驱动缸体，34.摆动齿条驱动活塞杆，35.浆液罐，36.浆液罐支腿，37.浆液活塞，38.伸缩式浆液供给软管，39.浆液供给分料管，40.浆液供给嘴，41.气源，42.分流调速阀，43.浆液供给阀，44.摆动控制阀，45.升降控制阀，46.浆液供给阀嘴，47.第一摆动控制阀嘴，48.第二摆动控制阀嘴，49.升降控制阀嘴，50.分流进气阀口A，51.分流出气阀口B，52.分流出气阀口C，53.分流出气阀口D，54.阀口E，55.阀口F，56.阀口G，57.阀口H，58.阀口I，59.阀口J，60.阀口K，61.阀口L，62.阀口M，63.阀口N，64.浆液密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种薄膜的涂浆装置，它包括机架底座1、涂浆输送机构2、涂浆机构3、浆液供给机构4、气压驱动机构5，所述涂浆输送机构2包括涂浆输送机架6、涂浆导向辊7、涂浆支承板8、涂浆输送驱动组件9，所述涂浆输送机架6固定在机架底座1上，所述涂浆导向辊7可转动设置在涂浆输送机架6的一端，所述涂浆输送驱动组件9安装在涂浆输送机架6的另一端，所述涂浆输送驱动组件9包括涂浆上输送辊10、涂浆下输送辊11、涂浆输送驱动电机12、第一涂浆输送传动带轮13、第二涂浆输送传动带轮14、涂浆输送传动皮带15，所述涂浆上输送辊10和涂浆下输送辊11都可转动设置在涂浆输送机架6上，并且涂浆上输送辊10和涂浆下输送辊11相邻不接触，所述第二涂浆输送传动带轮14同轴心设置在涂浆下输送辊11的一侧，所述涂浆输送驱动电机12安装在涂浆输送机架6上，所述涂浆输送驱动电机12和第一涂浆输送传动带轮13同轴连接，所述第一涂浆输送传动带轮13和第二涂浆输送传动带轮14通过涂浆输送传动皮带15连接，所述涂浆下输送辊11和涂浆导向辊7的直径相同，并且等高度设置，有利于薄膜的涂浆。所述涂浆输送驱动电机12为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对薄膜的平稳输送。所述涂浆支承板8水平安装在涂浆输送机架6上，并且涂浆支承板8位于涂浆导向辊7和涂浆下输送辊9之间，所述涂浆机构3设置在涂浆输送机构2的一侧，所述涂浆机构3包括涂浆升降支座16、上匀浆辊17、下涂浆辊18、涂浆辊支座19、升降摆动组件20，所述升降摆动组件20包括缸体21、缸体支承座22、缸体支承座底座23、缸盖24、活塞25、活塞杆26、活塞导向轨道27、摆动齿条28、摆动齿条支座29、摆动齿条驱动气缸30，所述缸体支承座22的下端设置有缸体支承座底座23，所述缸体支承座22通过缸体支承座底座23固定在机架底座1上，所述缸体支承座22上设置有连接槽口31，所述缸体21可转动设置在缸体支承座22上，所述缸体21上设置有一圈内凹的齿圈32，所述缸体21上的齿圈32和缸体支承座22上的连接槽口31处于同一高度位置，所述摆动齿条支座29固定在机架底座1上，并且摆动齿条支座29位于缸体支承座22的一侧，所述摆动齿条28可滑动设置在摆动齿条支座29上，所述摆动齿条28和缸体21上齿圈32相互啮合，所述摆动齿条驱动气缸30包括摆动齿条驱动缸体33和摆动齿条驱动活塞杆34，所述摆动齿条驱动缸体33固定在摆动齿条支座29上，所述摆动齿条驱动活塞杆34和摆动齿条28连接，所述缸体21内设置有竖直方向的活塞导向轨道27，所述活塞25可上下滑动设置在缸体21内的活塞导向轨道27上，所述活塞杆26的下端和活塞25固定连接，所述缸盖24安装在缸体21的上端，所述活塞杆26的上端穿过缸盖24，所述涂浆升降支座16的一端固结在活塞杆26的上端，所述涂浆辊支座19的数量为两个，两个涂浆辊支座19安装在涂浆升降支座16的下端，所述上匀浆辊17和下涂浆辊18都可转动设置在两个涂浆辊支座19上，所述上匀浆辊17和下涂浆辊18上下接触贴合，所述浆液供给机构4包括浆液罐35、浆液罐支腿36、浆液活塞37、伸缩式浆液供给软管38、浆液供给分料管39、浆液供给嘴40，所述浆液罐35的下端设置有浆液罐支腿36，所述浆液罐35通过浆液罐支腿36安装在机架底座1上，所述浆液活塞37可上下滑动设置在浆液罐35内，所述浆液活塞37上设置有浆液密封圈64，有利于实现对浆液的密封，避免浆液进入浆液罐35的下腔。所述浆液罐35内灌装有浆液，并且浆液位于浆液活塞37的上方，所述浆液供给分料管39安装在涂浆升降支座16上，所述伸缩式浆液供给软管38的一端和浆液罐35的上端连接，所述伸缩式浆液供给软管38的另一端和浆液供给分料管39连接，所述浆液供给分料管39的下端均布设置有浆液供给嘴40，所述浆液供给嘴40位于上匀浆辊17的上方，所述气压驱动机构5包括气源41、分流调速阀42、浆液供给阀43、摆动控制阀44、升降控制阀45、浆液供给阀嘴46、第一摆动控制阀嘴47、第二摆动控制阀嘴48、升降控制阀嘴49，所述浆液供给阀嘴46安装在浆液罐35的下端，所述第一摆动控制阀嘴47和第二摆动控制阀嘴48安装在摆动齿条驱动缸体33的两端，所述升降控制阀嘴49安装在缸体21的下端，所述分流调速阀42上设置有分流进气阀口A50、分流出气阀口B51、分流出气阀口C52、分流出气阀口D53，所述浆液供给阀43为三位三通换向阀，浆液供给阀43上设置有阀口E54、阀口F55、阀口G56，所述摆动控制阀44为三位四通换向阀，摆动控制阀44上设置有阀口H57、阀口I58、阀口J59、阀口K60，所述升降控制阀45为三位三通换向阀，所述升降控制阀45上设置有阀口L61、阀口M62、阀口N63，所述气源41和分流调速阀42的分流进气阀口A50连接，所述分流调速阀42的分流出气阀口B51和浆液供给阀43的阀口E54连接，所述分流调速阀42的分流出气阀口C52和摆动控制阀44的阀口H57连接，所述分流调速阀42的分流出气阀口D53和升降控制阀49的阀口L61连接，所述浆液供给阀42的阀口F55和浆液供给阀嘴46连接，所述浆液供给阀42的阀口G56和大气连通，所述摆动控制阀44的阀口I58和第一摆动控制阀嘴47连接，所述摆动控制阀44的阀口J59和第二摆动控制阀嘴48连接，所述摆动控制阀44的阀口K60和大气连通，所述升降控制阀45的阀口M62和升降控制阀嘴49连接，所述升降控制阀45的阀口N63和大气连通。所述浆液供给阀43、摆动控制阀44、升降控制阀45均为电磁换向阀，换向灵敏，结构合理紧凑，使用寿命长。

通过上述技术方案，本发明一种薄膜的涂浆装置使用时，涂浆输送驱动电机12动作，通过第一涂浆输送传动带轮13、涂浆输送传动皮带15、第二涂浆输送传动带轮14带动涂浆下输送辊11转动，在涂浆上输送辊10和涂浆下输送辊11的作用下，薄膜依次经过涂浆导向辊7和涂浆支承板8，在薄膜经过涂浆支承板8时，实现薄膜的涂浆加工。升降控制阀45处于右位，升降控制阀45的阀口M62和阀口N63连通，在重力的作用下，涂浆升降支座16和活塞25同步向下动作，安装在涂浆升降支座16下端的下涂浆辊18将薄膜压在涂浆支承板8上。浆液供给阀43切换至左位，浆液供给阀43上的阀口E54和阀口F55连通，气源中的高压气体依次经过分流调速阀42、浆液供给阀43、浆液供给阀嘴46进入浆液罐35的下端，带动浆液活塞37向上动作，在浆液活塞37的作用下，浆液依次经过伸缩式浆液供给软管38和浆液供给分料管39，并从浆液供给嘴40喷出。在薄膜输送的过程中，下涂浆辊18也是随之转动的，因为上匀浆辊17和下涂浆辊18上下接触贴合，所以上匀浆辊也是转动的。上匀浆辊17在转动过程中将浆液均匀涂敷在下涂浆辊18上，下涂浆辊18将浆液均匀涂在薄膜上。如果不设置上匀浆辊17，直接将浆液供给嘴40出来的浆液喷在下涂浆辊18上，下涂浆辊18直接将浆料涂在薄膜上，这样涂在薄膜的浆料将非常不均匀。与此同时，摆动控制阀44在左位和右位之间来回切换，气源41中的高压气体依次经过分流调速阀42、摆动控制阀43，并从第一摆动控制阀嘴47、第二摆动控制阀嘴48进入摆动齿条驱动气缸30，摆动齿条驱动活塞杆34来回伸缩，带动摆动齿条28沿着摆动齿条支座29来回动作，摆动齿条28通过齿圈32带动缸体21绕着缸体支承座22来回转动，因为活塞导向轨道27的设置，活塞25和活塞杆26只能相对缸体21上下运动，而活塞25和活塞杆26随缸体21来回转动。活塞杆26带动涂浆升降支座16往复摆动，在摆动的过程中，下涂浆辊18再次将薄膜上的浆料涂抹均匀，这样的操作，大大保证了薄膜涂浆的均匀性。当薄膜涂浆完成需要更换时，升降控制阀45切换至左位，升降控制阀45的阀口L61和阀口M62连通，气源41中的高压气体依次经过分流调速阀42、升降控制阀45、升降控制阀嘴49进入缸体21的下腔，活塞25通过活塞杆26带动涂浆升降支座16向上动作，下涂浆辊18和薄膜脱离，有利于薄膜的更换。本发明不但能快速实现对薄膜的涂浆，而且涂浆均匀性好，结构合理，自动化程度高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种薄膜的涂浆装置，其特征在于：它包括机架底座、涂浆输送机构、涂浆机构、浆液供给机构、气压驱动机构，所述涂浆输送机构包括涂浆输送机架、涂浆导向辊、涂浆支承板、涂浆输送驱动组件，所述涂浆输送机架固定在机架底座上，所述涂浆导向辊可转动设置在涂浆输送机架的一端，所述涂浆输送驱动组件安装在涂浆输送机架的另一端，所述涂浆输送驱动组件包括涂浆上输送辊、涂浆下输送辊、涂浆输送驱动电机、第一涂浆输送传动带轮、第二涂浆输送传动带轮、涂浆输送传动皮带，所述涂浆上输送辊和涂浆下输送辊都可转动设置在涂浆输送机架上，并且涂浆上输送辊和涂浆下输送辊相邻不接触，所述第二涂浆输送传动带轮同轴心设置在涂浆下输送辊的一侧，所述涂浆输送驱动电机安装在涂浆输送机架上，所述涂浆输送驱动电机和第一涂浆输送传动带轮同轴连接，所述第一涂浆输送传动带轮和第二涂浆输送传动带轮通过涂浆输送传动皮带连接，所述涂浆下输送辊和涂浆导向辊的直径相同，并且等高度设置，所述涂浆支承板水平安装在涂浆输送机架上，并且涂浆支承板位于涂浆导向辊和涂浆下输送辊之间，所述涂浆机构设置在涂浆输送机构的一侧，所述涂浆机构包括涂浆升降支座、上匀浆辊、下涂浆辊、涂浆辊支座、升降摆动组件，所述升降摆动组件包括缸体、缸体支承座、缸体支承座底座、缸盖、活塞、活塞杆、活塞导向轨道、摆动齿条、摆动齿条支座、摆动齿条驱动气缸，所述缸体支承座的下端设置有缸体支承座底座，所述缸体支承座通过缸体支承座底座固定在机架底座上，所述缸体支承座上设置有连接槽口，所述缸体可转动设置在缸体支承座上，所述缸体上设置有一圈内凹的齿圈，所述缸体上的齿圈和缸体支承座上的连接槽口处于同一高度位置，所述摆动齿条支座固定在机架底座上，并且摆动齿条支座位于缸体支承座的一侧，所述摆动齿条可滑动设置在摆动齿条支座上，所述摆动齿条和缸体上齿圈相互啮合，所述摆动齿条驱动气缸包括摆动齿条驱动缸体和摆动齿条驱动活塞杆，所述摆动齿条驱动缸体固定在摆动齿条支座上，所述摆动齿条驱动活塞杆和摆动齿条连接，所述缸体内设置有竖直方向的活塞导向轨道，所述活塞可上下滑动设置在缸体内的活塞导向轨道上，所述活塞杆的下端和活塞固定连接，所述缸盖安装在缸体的上端，所述活塞杆的上端穿过缸盖，所述涂浆升降支座的一端固结在活塞杆的上端，所述涂浆辊支座的数量为两个，两个涂浆辊支座安装在涂浆升降支座的下端，所述上匀浆辊和下涂浆辊都可转动设置在两个涂浆辊支座上，所述上匀浆辊和下涂浆辊上下接触贴合，所述浆液供给机构包括浆液罐、浆液罐支腿、浆液活塞、伸缩式浆液供给软管、浆液供给分料管、浆液供给嘴，所述浆液罐的下端设置有浆液罐支腿，所述浆液罐通过浆液罐支腿安装在机架底座上，所述浆液活塞可上下滑动设置在浆液罐内，所述浆液罐内灌装有浆液，并且浆液位于浆液活塞的上方，所述浆液供给分料管安装在涂浆升降支座上，所述伸缩式浆液供给软管的一端和浆液罐的上端连接，所述伸缩式浆液供给软管的另一端和浆液供给分料管连接，所述浆液供给分料管的下端均布设置有浆液供给嘴，所述浆液供给嘴位于上匀浆辊的上方，所述气压驱动机构包括气源、分流调速阀、浆液供给阀、摆动控制阀、升降控制阀、浆液供给阀嘴、第一摆动控制阀嘴、第二摆动控制阀嘴、升降控制阀嘴，所述浆液供给阀嘴安装在浆液罐的下端，所述第一摆动控制阀嘴和第二摆动控制阀嘴安装在摆动齿条驱动缸体的两端，所述升降控制阀嘴安装在缸体的下端，所述分流调速阀上设置有分流进气阀口A、分流出气阀口B、分流出气阀口C、分流出气阀口D，所述浆液供给阀为三位三通换向阀，浆液供给阀上设置有阀口E、阀口F、阀口G，所述摆动控制阀为三位四通换向阀，摆动控制阀上设置有阀口H、阀口I、阀口J、阀口K，所述升降控制阀为三位三通换向阀，所述升降控制阀上设置有阀口L、阀口M、阀口N，所述气源和分流调速阀的分流进气阀口A连接，所述分流调速阀的分流出气阀口B和浆液供给阀的阀口E连接，所述分流调速阀的分流出气阀口C和摆动控制阀的阀口H连接，所述分流调速阀的分流出气阀口D和升降控制阀的阀口L连接，所述浆液供给阀的阀口F和浆液供给阀嘴连接，所述浆液供给阀的阀口G和大气连通，所述摆动控制阀的阀口I和第一摆动控制阀嘴连接，所述摆动控制阀的阀口J和第二摆动控制阀嘴连接，所述摆动控制阀的阀口K和大气连通，所述升降控制阀的阀口M和升降控制阀嘴连接，所述升降控制阀的阀口N和大气连通。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜的涂浆装置，其特征在于：所述涂浆输送驱动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜的涂浆装置，其特征在于：所述浆液供给阀、摆动控制阀、升降控制阀均为电磁换向阀。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜的涂浆装置，其特征在于：所述浆液活塞上设置有浆液密封圈。

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