CN219031006U - 工业盐原料真空自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业盐原料真空自动上料机构，包括上料罐，上料罐上设置有排料口，排料口连接有输料管，输料管连接有排料斗，排料斗上设置有真空发生器；上料罐上设置有可拆卸的盖体，盖体上转动连接有轴杆，轴杆延伸至上料罐内并连接有转动轴，转动轴上螺旋设置有导料叶片，转动轴在导料叶片上下两端分别设置有连接杆，连接杆连接有刮板，刮板与上料罐内壁接触；本实用新型上料时，通过转动轴杆，使得轴杆带动转动轴转动，使得螺旋设置的导料叶片将工业盐从上方向下方输送，对堆积凝结的工业盐起到破碎的作用，并同时带动刮板沿上料罐内壁运动，有效将附着在上料罐工业盐刮下，使得罐体内的工业盐顺利排出进行上料，不易在上料罐内残留。

Description

工业盐原料真空自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及工业盐生产技术领域，具体为工业盐原料真空自动上料机构。

背景技术

工业盐用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”，基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。有机合成工业中需要大量氯化钠。此外，还用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、造纸工业添加剂及废纸张脱墨、化学工业的无机化工原料及硫酸根脱除剂，褐藻酸钠的凝固剂、防治小麦、苹果、白菜等腐烂及食品防腐剂、制取金属钠及其他钠化合物、钢铁热处理介质等。在水处理、公路除雪、制冷冷藏等方面，盐也有广泛的用途。

工业盐在上料时，工业盐易在上料罐内堆积凝结，且易在上料罐内壁上附着，导致上料效果较差，工业盐易残留，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的工业盐原料真空自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工业盐原料真空自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业盐原料真空自动上料机构，包括上料罐，所述上料罐上设置有排料口，所述排料口连接有输料管，所述输料管连接有排料斗，所述排料斗上设置有真空发生器；

所述上料罐上设置有可拆卸的盖体，所述盖体上转动连接有轴杆，所述轴杆延伸至上料罐内并连接有转动轴，所述转动轴上螺旋设置有导料叶片，所述转动轴在导料叶片上下两端分别设置有连接杆，所述连接杆连接有刮板，所述刮板与所述上料罐内壁接触。

作为本实用新型一种优选的技术方案，底部所述连接杆上设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆竖直向下延伸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上料罐内底壁设置有导料环板，所述排料口与所述导料环板导料底端连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导料环板为锥形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述盖体上设置有动力源，所述动力源用于驱动轴杆转动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上料罐上方设置有横梁，所述横梁上设置有升降源，所述升降源活动端与所述盖体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工业盐原料真空自动上料机构，真空发生器工作，在工业盐在上料罐内在真空作用下通过排料口沿输料管进入排料斗进行上料，此过程中，通过转动轴杆，使得轴杆带动转动轴转动，使得螺旋设置的导料叶片将工业盐从上方向下方输送，对堆积凝结的工业盐起到破碎的作用，并同时带动刮板沿上料罐内壁运动，有效将附着在上料罐工业盐刮下，使得罐体内的工业盐顺利排出进行上料，不易在上料罐内残留。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料罐结构示意图；

图中：100、上料罐；110、排料口；120、输料管；130、盖体；140、动力源；141、轴杆；142、转动轴；143、导料叶片；144、连接杆；145、刮板；146、搅拌杆；150、导料环板；200、排料斗；210、真空发生器；300、横梁；310、升降源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：工业盐原料真空自动上料机构，包括上料罐100，上料罐100上设置有排料口110，排料口110连接有输料管120，输料管120连接有排料斗200，排料斗200上设置有真空发生器210；

上料罐100上设置有可拆卸的盖体130，盖体130上转动连接有轴杆141，轴杆141延伸至上料罐100内并连接有转动轴142，转动轴142上螺旋设置有导料叶片143，转动轴142在导料叶片143上下两端分别设置有连接杆144，连接杆144连接有刮板145，刮板145与上料罐100内壁接触。

具体的，上料时，真空发生器210工作，在工业盐在上料罐100内在真空作用下通过排料口110沿输料管120进入排料斗200进行上料，此过程中，通过转动轴142杆141，使得轴杆141带动转动轴142转动，使得螺旋设置的导料叶片143将工业盐从上方向下方输送，对堆积凝结的工业盐起到破碎的作用，并同时带动刮板145沿上料罐100内壁运动，有效将附着在上料罐100工业盐刮下，使得罐体内的工业盐顺利排出进行上料，不易在上料罐100内残留。

作为一种优选的技术方案，底部连接杆144上设置有多个搅拌杆146，搅拌杆146竖直向下延伸，上料罐100内底壁设置有导料环板150，排料口110与导料环板150导料底端连接；导料环板150为锥形结构，使得上料罐100内工业盐在真空发生器210的作用下，可沿导料环板150从排料口110顺利排出，且刮板145在上料罐100内运动可同时带动搅拌杆146转动，使得工业盐在排料口110处不易堵塞，上料效果好。

作为一种优选的技术方案，盖体130上设置有动力源140，动力源140用于驱动轴杆141转动；上料罐100上方设置有横梁300，横梁300上设置有升降源310，升降源310活动端与盖体130连接，动力源140优选伺服电机，动力源140可驱动轴杆141转动，无需人工提供动力，升降源310优选液压缸，升降源310可驱动盖体130竖向运动，从上料罐100上离开，便于将制备完成后工业盐输送至上料罐100内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.工业盐原料真空自动上料机构，其特征在于，包括上料罐，所述上料罐上设置有排料口，所述排料口连接有输料管，所述输料管连接有排料斗，所述排料斗上设置有真空发生器；

所述上料罐上设置有可拆卸的盖体，所述盖体上转动连接有轴杆，所述轴杆延伸至上料罐内并连接有转动轴，所述转动轴上螺旋设置有导料叶片，所述转动轴在导料叶片上下两端分别设置有连接杆，所述连接杆连接有刮板，所述刮板与所述上料罐内壁接触。

2.根据权利要求1所述的工业盐原料真空自动上料机构，其特征在于，底部所述连接杆上设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆竖直向下延伸。

3.根据权利要求1所述的工业盐原料真空自动上料机构，其特征在于，所述上料罐内底壁设置有导料环板，所述排料口与所述导料环板导料底端连接。

4.根据权利要求3所述的工业盐原料真空自动上料机构，其特征在于，所述导料环板为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的工业盐原料真空自动上料机构，其特征在于，所述盖体上设置有动力源，所述动力源用于驱动轴杆转动。

6.根据权利要求1所述的工业盐原料真空自动上料机构，其特征在于，所述上料罐上方设置有横梁，所述横梁上设置有升降源，所述升降源活动端与所述盖体连接。

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