CN204240785U - 一种回转窑集热罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转窑集热罩，集热罩本体(1)由两根集箱管(21)、若干受热管(22)、若干集箱隔板(23)、进水口(24)、出水口(25)构成。设于两侧的两根集箱管(21)之间由若干组平行等间距的受热管(22)支撑固定，两根集箱管(21)通过受热管(22)实现流道连通，其中一根集箱管(21)的一端下方设有进水口(24)，另一根集箱管(21)的另一端下方装有出水口(25)，每根集箱管(21)内部焊接若干集箱隔板(23)，通过所述若干集箱隔板(23)配合若干组受热管(22)形成S形流道。本实用新型有效回收回转窑筒体表面热辐射能量，提高回转窑热效率，降低企业生产成本，减少燃料消耗，节约能源，减少对环境的空气污染和温室效应。
Description
[技术领域]
[0001] 本实用新型涉及回转窑筒体余热回收利用技术，特别是一种回转窑筒体辐射式换热设备一一回转窑集热罩。
[背景技术]
[0002] 回转窑，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中得到广泛应用。回转窑烧成系统中，实际参与生产热耗占理论热耗的50%，其他热量多为其他设备消耗，其中有8%的热量为回转窑筒体表面热辐射和对流，对于这部分能量，多数生产单位没有进行回收利用而白白浪费。回转窑筒体热回收技术一方面综合利用了回转窑表面排放的废热资源，回收热量变废为宝，降低企业生产成本和提高企业的经济效益，提高企业的竞争能力，另一方面可减少燃料消耗，节约能源，减少对环境的空气污染和温室效应。
[发明内容]
[0003] 本实用新型的目的是解决现有回转窑筒体表面热辐射能源浪费的问题，提供一种能量回收设备，提高能源利用率，降低生产成本，提高企业竞争力。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型设计一种回转窑集热罩，其特征在于:集热罩本体I由两根集箱管21、若干受热管22、若干集箱隔板23、进水口 24、出水口 25构成，设于两侧的两根集箱管21之间由若干组平行等间距的受热管22支撑固定，两根集箱管21通过受热管22实现流道连通，其中一根集箱管21的一端下方设有进水口 24，另一根集箱管21的另一端下方装有出水口 25，每根集箱管21内部焊接若干集箱隔板23，通过所述若干集箱隔板23配合若干组受热管22形成S形流道。
[0005] 所述受热管22采用光管，所述集箱管21采用非对称结构，即位于回转窑胴体扫描一侧的集箱管21高于回转窑中心线，防止阻挡胴体扫描射线，回转窑另一侧集箱管21低于回转窑中心线高度。
[0006] 所述集热罩本体I沿集热罩壳体3内壁布设，集热罩壳体3由钢材和保温材料组成。
[0007] 所述集热罩本体I与集热罩壳体3采用与回转窑半径相适配的拱形，集热罩环绕回转窑筒体外表面装配固定，并通过底板27和钢结构桁架螺栓连接。
[0008] 所述集热罩本体I的集箱管21顶部设有自动排气阀接口 26，与集热罩壳体3上的自动排气阀2相对接。
[0009] 本实用新型优点在于:有效回收回转窑筒体表面热辐射能量，提高回转窑热效率，回收能量用于水加热，夏季可作为厂区洗澡用热水，冬季可作为厂区供暖用水；集箱管采用非对称结构设计，不影响原回转窑一侧胴体扫描运行；受热管采用光管，相比翅片管节省大量成本；安装简便，易于拆卸；加装回转窑集热罩后可避免回转窑筒体表面因雨水造成的锈蚀，延长回转窑寿命。[附图说明]
[0010]图1为本实用新型回转窑集热罩的示意图；
[0011]图2为回转窑集热罩关键部件集热罩本体示意图；
[0012] 图3为安装示意图；
[0013]图中:1集热罩本体、2自动排气阀、3集热罩壳体；21集箱管、22受热管、23集箱隔板、24进水口、25出水口、26自动排气阀接口、27底板。
[具体实施方式]
[0014] 为了进一步阐述本回转窑集热罩设计思路及功能原理，下面将结合附图对其结构、功能、特征等做详细描述。
[0015]回转窑集热罩主要由三大部分组成，分别为集热罩本体1、自动排气阀2和集热罩壳体3，如图1所示，所述集热罩本体I与集热罩壳体3采用与回转窑半径相适配的拱形，集热罩本体I沿集热罩壳体3内壁布设，集热罩环绕回转窑筒体外表面装配固定，并通过底板27和钢结构桁架螺栓连接；集热罩壳体3由钢材和保温材料组成。
[0016] 集热罩本体I是回转窑集热罩核心部分，承担吸收回转窑筒体表面辐射热的功能。集热罩壳体3由钢材和保温材料等组成，承担集热罩本体I保温、阻挡雨雪和结构加强的作用。自动排气阀2主要是集热罩首次充水需要排出内部空气，同时保证集热罩内部高温水所产生的部分水蒸气顺利排出。
[0017] 作为回转窑集热罩最为核心的部分，其承担吸收回转窑筒体表面热辐射和对流能量的作用，在回收这一部分能量的同时还要保证原来回转窑生产线的正常运行和维护工作，所以综合现有回转窑特点对集热罩本体结构进行设计。具体结构如图2和图3所示。
[0018] 一根集箱管21下方装有进水口 24，另一根集箱管21下方装有出水口 25。两根集箱管21之间焊接受热管22，受热管22采用普通的光管材质而非翅片管主要是考虑到回转窑筒体表面热源为热辐射能量，热对流相对较少，设计通过增加管数量达到增大投影吸热面积能有效保证回收回转窑筒体表面辐射能量的效率。在集箱管21顶部设置一自动排气阀接口 26，当集热罩首次充水，管内部分未排净的空气可通过自动排气阀排出，同时当集热罩内部高温水产生部分蒸汽也可通过自动排气阀排出，保证集热罩内部水流动。在集箱管21内部焊接若干集箱隔板23，使水由进水口 24流入，然后流经集箱管21和受热管22，最后从出水口 25流出。集箱隔板23使得水按照S形在集热罩内部流动，增加水在集热罩内部流动距离，延长受热时间。集箱管21采用非对称结构设计，即位于回转窑胴体扫描一侧的集箱管21高于回转窑中心线，防止阻挡胴体扫描射线，回转窑另一侧集箱管21低于回转窑中心线高度。主要是考虑回转窑上的胴体扫描温度监控设备，保证其正常运行，如图3。集热罩通过底板27和钢结构桁架螺栓连接。
Claims (5)
1.一种回转窑集热罩，其特征在于:集热罩本体(I)由两根集箱管(21)、若干受热管(22)、若干集箱隔板(23)、进水口(24)、出水口(25)构成，设于两侧的两根集箱管(21)之间由若干组平行等间距的受热管(22)支撑固定，两根集箱管(21)通过受热管(22)实现流道连通，其中一根集箱管(21)的一端下方设有进水口(24)，另一根集箱管(21)的另一端下方装有出水口(25)，每根集箱管(21)内部焊接若干集箱隔板(23)，通过所述若干集箱隔板(23)配合若干组受热管(22)形成S形流道。
2.如权利要求1所述的一种回转窑集热罩，其特征在于:所述受热管(22)采用光管，所述集箱管(21)采用非对称结构，即位于回转窑胴体扫描一侧的集箱管(21)高于回转窑中心线，防止阻挡胴体扫描射线，回转窑另一侧集箱管(21)低于回转窑中心线高度。
3.如权利要求1所述的一种回转窑集热罩，其特征在于:所述集热罩本体(I)沿集热罩壳体(3)内壁布设，集热罩壳体(3)由钢材和保温材料组成。
4.如权利要求3所述的一种回转窑集热罩，其特征在于:所述集热罩本体(I)与集热罩壳体(3)采用与回转窑半径相适配的拱形，集热罩环绕回转窑筒体外表面装配固定，并通过底板(27)和钢结构桁架螺栓连接。
5.如权利要求4所述的一种回转窑集热罩，其特征在于:所述集热罩本体(I)的集箱管(21)顶部设有自动排气阀接口(26)，与集热罩壳体(3)上的自动排气阀(2)相对接。
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2014
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