CN202329245U - 工业窑炉的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业窑炉的余热回收装置，包括设置在工业窑炉体外的热辐射吸收装置，所述热辐射吸收装置为以外套的形式设置在工业窑炉体外的金属螺旋盘管。由于采用以外套的形式在工业窑炉体外设置金属螺旋盘管，相比现有多根短管连接的方式相比，大大减少了吸热管的接头数量，节约成本，同时大大降低了因采用多接头而导致的高发接头损坏率，避免了长期停工检修，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型回转工业窑炉的热量收集装置，特别涉及一种工业窑炉体表辐射热量的回收装置。
背景技术
能源是发展国民经济的重要物质基础，是人类赖以生存的必要条件，能源的开发和利用程度直接影响着国民经济的发展和人民物质文化生活水平的提高。中国是世界第二大能源生产国和第二大能源消费国，中国人口众多，能源资源的人均占有量只相当于世界平均数的51％。节能具有十分现实的意义。能源危机导致燃料短缺、燃料费用上涨，严重地威协着生产的发展和人民生活的需要，于是迫切要求人们开发新能源和节约现有能源。余热回收是合理利用能源、节约能源、提高能源利用率等方面不可忽视的问题。目前，在工业生产的各个部门中，有大量的加热炉、窑炉、工业锅炉等，其表面辐射温度在200～500℃之间，辐射余热未获得充分利用，造成能源的严重浪费，因此，发展有效的余热回收装置是能源得以合理利用的有效方式。现有技术中，部分行业或者企业已经采取了余热回收技术对工业生产过程中的余热进行回收利用，例如，部分水泥厂利用水泥生产过程中的余热建设电站，电站发出的电力回用于水泥生产，该余热回收技术在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，给企业带来了巨大的经济效益和环境效益。但是，现行余热回收方法所获得的热量十分有限。大部分热量通过窑体、炉体等表面通过辐射的方式散失到大气中，未得到充分利用。例如，通过对某水泥厂回转窑进行实际测量，生产线的回转窑段外壁实测温度为330～350℃，而且该区段热量连续辐射，最终散失到大气中。针对上述不足，本申请人发明了一种余热回收利用技术，具体技术方案如专利号为201120025840.5，授权公告号为CN 201926322U的专利文件所记载，该方法的主要原理是在工业窑炉体外设置有热辐射吸收装置，具体采用沿工业窑炉体轴向设置的多层吸热管阵列（具体采用金属翅片管），通过预热锅炉冷凝水的方式加以余热回收并利用，例如发电，大大提高了工业生产余热的回收效率。
现有技术中，如图1所示，由于热辐射吸收装置均采用多根单根长度不超过2米的吸热管沿工业窑炉的轴向布置，相邻吸热管直接通过连接软管收尾串联形成吸热管阵列，该连接方式的不足之处在于：由于采用多根短管进行串联，形成多处连接接头，大大增加了成本，而且在工作过程中，由于吸热管内产生较大压强，容易造成接头处漏水，导致故障性检修停产，降低生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工业窑炉的余热回收装置，减少吸热管的接头数量，节约成本，同时大大降低了因采用多接头而导致的高发接头损坏率，避免了长期停工检修，大大提高了生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种工业窑炉的余热回收装置，包括设置在工业窑炉体外的热辐射吸收装置，所述热辐射吸收装置为以外套的形式设置在工业窑炉体外的金属螺旋盘管。
进一步，所述热辐射吸收装置由多个直径不同的金属螺旋盘管以外套组合的方式构成；
进一步，所述热辐射吸收装置外设置用于防止热量散失的保温层；
进一步，所述金属吸热管为金属翅片管；
进一步，所述保温层由绝热材料制成；
进一步，所述保温层外还设置有防水保护层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的工业窑炉的余热回收装置，由于采用以外套的形式在工业窑炉体外设置金属螺旋盘管，相比现有多根短管连接的方式相比，大大减少了吸热管的接头数量，节约成本，同时大大降低了因采用多接头而导致的高发接头损坏率，避免了长期停工检修，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为现有工业窑炉的余热回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述工业窑炉的余热回收装置的立体结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图3的A-向剖视图。
具体实施方式
如图所示，本实施例的工业窑炉的余热回收装置，包括设置在工业窑炉体1外的热辐射吸收装置，所述热辐射吸收装置为以外套的形式设置在工业窑炉体外的金属螺旋盘管2。由于采用以外套的形式在工业窑炉体外设置金属螺旋盘管，相比现有多根短管连接的方式相比，大大减少了吸热管的接头数量，节约成本，同时大大降低了因采用多接头而导致的高发接头损坏率，避免了长期停工检修，大大提高了生产效率。
作为对上述实施例的进一步改进，所述热辐射吸收装置由多个直径不同的金属螺旋盘管以外套组合的方式构成。设置多层螺旋盘管有利于进一步吸收热量，减小热量丢失，提高热收集效率。
作为对上述实施例的进一步改进，所述热辐射吸收装置外设置用于防止热量散失的保温层（图中未画出）。由于在窑炉体热辐射吸收装置外设置有保温层，能够有效的将窑炉体表辐射散失的热量加以回收利用，防止辐射热量直接散失到大气中，提高了工业窑炉的余热回收利用率；不仅节约了成本，而且还防止热量直接散射到大气中造成气候变暖，有利于环保。
作为对上述实施例的进一步改进，所述金属吸热管为金属翅片管。采用金属翅片管能够有效增大吸热管的吸热面积，大大提高吸热管的吸热效率。
作为对上述实施例的进一步改进，所述保温层由绝热材料制成。本实施例中采用石棉布材料，成本较低，保温效果好。
作为对上述实施例的进一步改进，所述保温层外还设置有防水保护层（图中未画出）。设置防水保护层防止雨水对保温层甚至热辐射吸收装置的腐蚀，延长使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种工业窑炉的余热回收装置，其特征在于：包括设置在工业窑炉体（1）外的热辐射吸收装置，所述热辐射吸收装置为以外套的形式设置在工业窑炉体外的金属螺旋盘管（2）。
2.根据权利要求1所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于：所述热辐射吸收装置为由多个直径不同的金属螺旋盘管以外套组合的方式构成。
3.根据权利要求2所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于：所述热辐射吸收装置外设置用于防止热量散失的保温层。
4.根据权利要求2或3所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于：所述金属吸热管为金属翅片管。
5.根据权利要求2所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于：所述保温层由绝热材料制成。
6.根据权利要求2所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于：所述保温层外还设置有防水保护层。
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