CN213113055U - 玻璃弯曲成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种玻璃弯曲成型模具，包括底座和成型架，成型架包括依次设置的第一弯曲架、第一支撑架、第二支撑架和第二弯曲架，第一弯曲架与第一支撑架活动连接且第一弯曲架能够相对于第一支撑架转动；第二弯曲架与第二支撑架活动连接且第二弯曲架能够相对于第二支撑架转动；第一支撑架和第二支撑架均设置于底座上，第一支撑架背向第一弯曲架的侧部与第二支撑架背向第二弯曲架的侧部相枢接，第一弯曲架背向底座的表面、第一支撑架背向底座的表面、第二支撑架背向底座的表面以及第二弯曲架背向底座的表面共同形成用于支撑玻璃的弯曲面；该玻璃弯曲成型模具对玻璃的支撑作用点多，玻璃受力均匀，不易破损。

Description

玻璃弯曲成型模具

技术领域

本申请属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种玻璃弯曲成型模具。

背景技术

目前，弧形玻璃的成型方式是把切割好的平板玻璃放置在弯曲框架模具，再将模具放在热弯炉里面，将玻璃加热到软化温度，使玻璃软化后，软化后的玻璃在自身的重力作用下，贴合在弯曲框架模具的弯曲面上，从而完成弯曲，最后退火成型，即可制成弧形玻璃；然而，在实际的使用过程中，平板玻璃放置在弯曲框架模具上时，平板玻璃无法与弯曲框架模具的弯曲面贴合，平板玻璃上的支撑作用点较少，平板玻璃易于破损。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种玻璃弯曲成型模具，旨在解决现有技术中的玻璃弯曲成型模具上支撑平板玻璃的作用点较少造成平板玻璃易于破损的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种玻璃弯曲成型模具，包括底座和成型架，所述成型架包括依次设置的第一弯曲架、第一支撑架、第二支撑架和第二弯曲架，所述第一弯曲架与所述第一支撑架活动连接，且所述第一弯曲架能够相对于所述第一支撑架转动，以弯曲玻璃的边部；所述第二弯曲架与所述第二支撑架活动连接，且所述第二弯曲架能够相对于所述第二支撑架转动，以弯曲所述玻璃的相对的另一边部；所述第一支撑架和所述第二支撑架均设置于所述底座上，所述第一支撑架背向所述第一弯曲架的侧部与所述第二支撑架背向所述第二弯曲架的侧部相枢接，所述第一弯曲架背向所述底座的表面、所述第一支撑架背向所述底座的表面、所述第二支撑架背向所述底座的表面以及所述第二弯曲架背向所述底座的表面共同形成用于支撑所述玻璃的弯曲面。

可选地，所述成型架还包括枢接轴，所述第一支撑架上设有第一枢接孔，所述第二支撑架上设有第二枢接孔，所述枢接轴穿设于所述第一枢接孔和所述第二枢接孔内。

可选地，所述底座包括底框以及垂直连接于所述底框上的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆背向所述底框的端部设有第一安装槽，所述第二安装杆背向所述底框的端部设有第二安装槽；所述第一支撑架位于第一连接轴，所述第二支撑架位于第二连接轴，所述第一连接轴放置于所述第一安装槽内，所述第二连接轴放置于所述第二安装槽内，所述第一安装槽的槽宽大于所述第一连接轴的直径，所述第二安装槽的槽宽大于所述第二连接轴的直径。

可选地，所述第一支撑架设置有第一限位轴，所述第二支撑架设置有第二限位轴，所述第一限位轴和所述第二限位轴位于所述第一安装杆和所述第二安装杆之间，所述底框上螺接有第一竖向螺杆和第二竖向螺杆，所述第一竖向螺杆和第二竖向螺杆分别位于所述第一限位轴和所述第二限位轴的下方；所述第一限位轴在所述玻璃弯曲完成后抵接于所述第一竖向螺杆背向所述底框的端部上，所述第二限位轴在所述玻璃弯曲完成后抵接于所述第二竖向螺杆背向所述底框的端部上。

可选地，所述第一支撑架背向所述第二支撑架的侧部设有第一挂钩，所述第一弯曲架勾设于所述第一挂钩上，所述第二支撑架背向所述第一支撑架的侧部设有第二挂钩，所述第二弯曲架勾设于所述第二挂钩上。

可选地，所述玻璃弯曲成型模具还包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括第一滑杆、第一平衡杆和第一重锤，所述第一滑杆倾斜安装于所述底座上，所述第一滑杆的下端与所述第一滑杆的上端相比更靠近所述第一弯曲架，所述第一平衡杆的第一端滑动套设于所述第一滑杆上，并与所述第一滑杆垂直设置，所述第一平衡杆的第二端与所述第一弯曲架连接，所述第一重锤滑动安装于所述第一平衡杆上，所述第一平衡杆在所述第一重锤沿所述第一平衡杆的长度方向的滑动下翻转，从而带动所述第一弯曲架相对于所述第一支撑架转动；所述第二调节机构包括第二滑杆、第二平衡杆和第二重锤，所述第二滑杆倾斜安装于所述底座上，所述第二平衡杆的第一端滑动套设于所述第二滑杆上，并与所述第二滑杆垂直设置，所述第二滑杆的下端与所述第二滑杆的上端相比更靠近所述第二弯曲架，所述第二平衡杆的第二端与所述第二弯曲架连接，所述第二重锤滑动安装于所述第二平衡杆上，所述第二平衡杆在所述第二重锤沿所述第二平衡杆的长度方向的滑动下翻转，从而带动所述第二弯曲架相对于所述第二支撑架转动；所述第一滑杆和所述第二滑杆分别位于所述第一弯曲架的下方和所述第二弯曲架的下方。

可选地，所述第一滑杆为第一螺杆，所述第一螺杆上螺接有第一螺母，所述第一平衡杆上设有第一滑套，所述第一滑套套设于所述第一螺杆上，并位于所述底座和所述第一螺母之间；所述第二滑杆为第二螺杆，所述第二螺杆上螺接有第二螺母，所述第二平衡杆上设有第二滑套，所述第二滑套套设于所述第二螺杆上，并位于所述底座和所述第二螺母之间。

可选地，所述底座在所述玻璃上热量集中的区域对应的位置设置有若干个吸热板，所述吸热板位于所述成型架的下方。

可选地，所述第一支撑架包括第一连接杆和至少两个第一支撑杆，各所述第一支撑杆沿所述第一连接杆的长度方向平行间隔设置，各所述第一支撑杆均与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆位于所述第一支撑杆的下方；所述第二支撑架包括第二连接杆和至少两个第二支撑杆，各所述第二支撑杆沿所述第二连接杆的长度方向平行间隔设置，各所述第二支撑杆均与所述第二连接杆固定连接，所述第二连接杆位于所述第二支撑杆的下方；各所述第一支撑杆的第一端分别与各所述第二支撑杆相枢接，各所述第一支撑杆的第二端均与所述第一弯曲架相活动连接，各所述第二支撑杆的第二端均与所述第二弯曲架相活动连接。

可选地，所述第一弯曲架包括第三连接杆和至少两个第一弯曲杆，各所述第一弯曲杆沿所述第三连接杆的长度方向依次间隔设置；各第一弯曲杆的第一端与所述第一支撑架相活动连接，各第一弯曲杆的第二端均与所述第三连接杆连接，且背向所述底座向上弯曲延伸；所述第二弯曲架包括第四连接杆和至少两个第二弯曲杆，各所述第二弯曲杆沿所述第四连接杆的长度方向依次间隔设置；各第二弯曲杆的第一端与所述第二支撑架相活动连接，各第二弯曲杆的第二端均与所述第四连接杆连接，且背向所述底座向上弯曲延伸。

本申请提供的玻璃弯曲成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比，使用时，将平板玻璃放置第一弯曲架、第一支撑架、第二支撑架和第二弯曲架形成的弯曲面上，而有第一弯曲架和第二弯曲架分别与第一支撑架和第二支撑架活动连接，此时第一弯曲架和第二弯曲架自然下垂，平板玻璃主要由第一支撑架和第二支撑架支撑，而由于第一弯曲架和第二弯曲架相枢接，那么两者之间可以相对转动，在平板玻璃放置在第一弯曲架和第二弯曲架上后，第一弯曲架和第二弯曲架相对转动，使得第一弯曲架的相对两侧以及第二弯曲架的相对两侧均与平板玻璃接触，均起到支撑平板玻璃的作用，如此便增加了玻璃弯曲成型模具对平板玻璃的支撑作用力点，平板玻璃受力均匀，不易破损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的玻璃弯曲成型模具的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1中C处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10—底座 11—底框 12—第一安装杆

13—第二安装杆 14—第一竖向螺杆 15—第二竖向螺杆

20—成型架 21—第一弯曲架 22—第一支撑架

23—第二支撑架 24—第二弯曲架 25—枢接轴

30—第一调节机构 31—第一螺杆 32—第一平衡杆

33—第一重锤 40—第二调节机构 41—第二螺杆

42—第二平衡杆 43—第二重锤 50—吸热板

121—第一安装槽 211—第三连接杆 212—第一弯曲杆

213—第一加强杆 214—第一挂钩板 221—第一连接轴

222—第一限位轴 223—第一挂钩 224—第一连接杆

225—第一支撑杆 231—第二限位轴 232—第二连接杆

233—第二支撑杆 241—第四连接杆 242—第二弯曲杆

243—第二加强杆 311—第一螺母 312—第一滑套

411—第二螺母 412—第二滑套 2141—第一挂钩槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～4所示，在本申请的一个实施例中，提供一种玻璃弯曲成型模具，适用于对玻璃进行弯曲成型，特别是适用于大巴玻璃的弯曲成型；

该玻璃弯曲成型模具包括底座10和成型架20，成型架20包括依次设置的第一弯曲架21、第一支撑架22、第二支撑架23和第二弯曲架24，其中，第一弯曲架21、第一支撑架22、第二支撑架23和第二弯曲架24可以按照底座10 的长度方向或者宽度方向依次设置，当然在其他实施例中，也可以是其他方向，其具体的设置方式，也可以根据玻璃的形状需求进行设置。

进一步地，第一弯曲架21与第一支撑架22活动连接，且第一弯曲架21能够相对于第一支撑架22转动，以弯曲玻璃的边部；第二弯曲架24与第二支撑架23活动连接，且第二弯曲架24能够相对于第二支撑架23转动，以弯曲玻璃的相对的另一边部；第一支撑架22和第二支撑架23均设置于底座10上，第一支撑架22背向第一弯曲架21的侧部与第二支撑架23背向第二弯曲架24的侧部相枢接，第一弯曲架21背向底座10的表面、第一支撑架22背向底座10的表面、第二支撑架23背向底座10的表面以及第二弯曲架24背向底座10的表面共同形成用于支撑玻璃的弯曲面；其中，第一弯曲架21背向底座10的表面、第一支撑架22背向底座10的表面、第二支撑架23背向底座10的表面以及第二弯曲架24背向底座10的表面均呈弯曲状且均圆滑过渡连接，从而保证弯曲过后的玻璃弯曲弧度圆滑过渡，保证玻璃具有良好的球面效果。

具体地，本申请实施例的玻璃弯曲成型模具，与现有技术相比，使用时，将平板玻璃放置第一弯曲架21、第一支撑架22、第二支撑架23和第二弯曲架 24形成的弯曲面上，而有第一弯曲架21和第二弯曲架24分别与第一支撑架22 和第二支撑架23活动连接，此时第一弯曲架21和第二弯曲架24自然下垂，平板玻璃主要由第一支撑架22和第二支撑架23支撑，而由于第一弯曲架21和第二弯曲架24相枢接，那么两者之间可以相对转动，在平板玻璃放置在第一弯曲架21和第二弯曲架24上后，第一弯曲架21和第二弯曲架24相对转动，使得第一弯曲架21的相对两侧以及第二弯曲架24的相对两侧均与平板玻璃接触，均起到支撑平板玻璃的作用，如此便增加了玻璃弯曲成型模具对平板玻璃的支撑作用力点，平板玻璃受力均匀，不易破损。

本实施例中，该玻璃弯曲成型模具特别适用于大尺寸的玻璃弯曲成型需求，大尺寸的玻璃放置在成型架20上，玻璃上的支撑作用点多，受力均匀，不易破损。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1和图2所示，提供的该玻璃弯曲成型模具的成型架20还包括枢接轴25，第一支撑架22上设有第一枢接孔(图未示)，第二支撑架23上设有第二枢接孔(图未示)，枢接轴25穿设于第一枢接孔和第二枢接孔内。具体地，通过枢接轴25在第一枢接孔和第二枢接孔内的转动，从而实现第一支撑架22和第二支撑架23之间绕枢接轴25轴线的相对转动，并且，第一支撑架22和第二支撑架23通过枢接轴25连接在一起，那么在玻璃软化后，玻璃逐渐地贴合在第一支撑架22背向底框11的表面和第二支撑架23背向底框11的表面上的过程中，第一支撑架22和第二支撑架23相对转动，并通过枢接轴25连接在一起，避免第一支撑架22与第二支撑架23断开，保证玻璃弯曲弧度过渡平缓，保证玻璃具有良好的球面性能。

进一步地，枢接轴25可以为螺栓、螺丝或者螺钉。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃弯曲成型模具的底座10包括底框11以及垂直连接于底框11上的第一安装杆12和第二安装杆13，第一安装杆12背向底框11的端部设有第一安装槽121，第二安装杆13背向底框11的端部设有第二安装槽；第一支撑架22设置有第一连接轴 221，第二支撑架23设置有第二连接轴，第一连接轴221位于第一安装槽121 内，第二连接轴位于第二安装槽内，第一安装槽121的槽宽大于第一连接轴221 的直径，第二安装槽的槽宽大于第二连接轴的直径。

具体地，第一安装杆12和第二安装杆13作为第一弯曲架21和第二弯曲架 24的安装基体，其主要起到支撑第一弯曲架21和第二弯曲架24的作用，第一弯曲架21上的第一连接轴221和第二弯曲架24上的第二连接轴分别放置在第一安装槽121内和第二安装槽内，这样第一弯曲架21和第二弯曲架24可以直接从底座10上拆卸下来，方便第一弯曲架21和第二弯曲架24的更换，以满足不同类型玻璃的生产需求；第一安装槽121的槽宽大于第一连接轴221的直径，第二安装槽的槽宽大于第二连接轴的直径，这样第一弯曲架21和第二弯曲架24在相对转动过程中，第一连接轴221和第二连接轴分别在第一安装槽121和第二安装槽内移动，防止第一弯曲架21和第二弯曲架24卡死。

进一步地，第一支撑架22的相对两侧均设置有第一连接轴221，第二支撑架23的相对两侧均设置有第二连接轴，这样使得第一支撑架22和第二支撑架 23的安装更为稳定，玻璃支撑也更为稳定可靠。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃弯曲成型模具的第一支撑架22设置有第一限位轴222，第二支撑架23设置有第二限位轴231，第一限位轴222和第二限位轴231位于第一安装杆12和第二安装杆13 之间，底框11上螺接有第一竖向螺杆14和第二竖向螺杆15，第一竖向螺杆14 和第二竖向螺杆15分别位于第一限位轴222和第二限位轴231的下方；第一限位轴222在玻璃弯曲完成后抵接于第一竖向螺杆14背向底框11的端部上，第二限位轴231在玻璃弯曲完成后抵接于第二竖向螺杆15背向底框11的端部上。

具体地，当玻璃软化后，玻璃逐步地贴合在第一支撑架22背向底框11的表面和第二支撑架23背向底框11的表面上，使得第一支撑架22和第二支撑架 23的受力发生变化，而导致第一支撑架22靠近枢接处的侧部以及第二支撑杆 233靠近枢接处的侧部均向下移动，直至第一支撑架22靠近枢接处的侧部和第二支撑杆233靠近枢接处的侧部分别抵接在第一竖向螺杆14背向底框11的端部和第二竖向螺杆15背向底框11的端部，此时，第一支撑架22和第二支撑架 23的位置相对确定，玻璃弯曲的形态确定，如此便可保证玻璃弯曲后具有固定的球面特征，也可以防止玻璃的过度弯曲，玻璃弯曲成型后的形态的一致性好，成品率高；同时，第一竖向螺杆14和第二竖向螺杆15均螺接于底框11上，这样第一竖向螺杆14和第二竖向螺杆15分别与第一弯曲架21和第二弯曲架24 之间的相对高度可调，从而满足不同类型玻璃的弯曲需求。

进一步地，第一支撑架22的相对两侧均设置有第一限位轴222，第二支撑架23的相对两侧均设置有第二限位轴231，这样使得第一支撑架22和第二支撑架23的支撑更为稳定，玻璃支撑也更为稳定可靠。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1和图4所示，提供的该玻璃弯曲成型模具的第一支撑架22背向第二支撑架23的侧部设有第一挂钩223，第一弯曲架21勾设于第一挂钩223上，第二支撑架23背向第一支撑架22的侧部设有第二挂钩，第二弯曲架24勾设于第二挂钩上。具体地，第一弯曲架21和第二弯曲架24分别钩设在第一弯曲架21上的第一挂钩223和第二弯曲架24上的第二挂钩上，这样第一弯曲架21和第二弯曲架24的拆卸更为容易。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃弯曲成型模具的玻璃弯曲成型模具还包括第一调节机构30和第二调节机构40，第一调节机构30包括第一滑杆、第一平衡杆32和第一重锤33，第一滑杆倾斜安装于底座10上，第一滑杆的下端与第一滑杆的上端相比更靠近第一弯曲架21，第一平衡杆32的第一端滑动套设于第一滑杆上，并与第一滑杆垂直设置，第一平衡杆32的第二端与第一弯曲架21连接，第一重锤33滑动安装于第一平衡杆32 上，第一平衡杆32在第一重锤33沿第一平衡杆32的长度方向的滑动下翻转，从而带动第一弯曲架21相对于第一支撑架22转动；第二调节机构40包括第二滑杆(图未示)、第二平衡杆42和第二重锤43，第二滑杆倾斜安装于底座10 上，第二平衡杆42的第一端滑动套设于第二滑杆上，并与第二滑杆垂直设置，第二滑杆的下端与第二滑杆的上端相比更靠近第二弯曲架24，第二平衡杆42的第二端与第二弯曲架24连接，第二重锤43滑动安装于第二平衡杆42上，第二平衡杆42在第二重锤43沿第二平衡杆42的长度方向的滑动下翻转，从而带动第二弯曲架24相对于第二支撑架23转动；且第一滑杆和第二滑杆分别位于第一弯曲架21的下方和第二弯曲架24的下方。

具体地，在平板玻璃放置在第一支撑架22和第二支撑架23上后，平板玻璃将第一弯曲架21和第二弯曲架24向下压，使得第一弯曲架21和第二弯曲架 24向下转动，并且第一平衡杆32的第二端和第二平衡杆42的第二端向下移动，而第一平衡杆32的第一端和第二平衡杆42的第二端分别沿着第一滑杆和第二滑杆向上移动，此时，在自身重力作用下，第一重锤33和第二重锤43分别朝向第一滑杆的第二端和第二滑杆的第二端移动，从而将第一弯曲架21和第二弯曲架24压下；而随着玻璃的软化，玻璃逐渐地贴合在弯曲面上，使得第一弯曲架21和第二弯曲架24受到的作用力减少，此时，在自身重力作用下，第一重锤33和第二重锤43分别朝向第一滑杆的第一端和第二滑杆的第一端移动，第一平衡杆32的第一端和第二平衡杆42的第二端分别沿着第一滑杆和第二滑杆向下移动，而第一平衡杆32的第二端和第二平衡杆42的第二端向上移动，从而带动第一弯曲架21和第二弯曲架24向上转动，进而实现玻璃平缓弯曲；并且，在第一重锤33和第二重锤43滑动的过程中，带动第一弯曲架21和第二弯曲架24的转动，实现了玻璃的自动化弯曲，其操作更为方便可靠。

进一步地，第一弯曲架21的相对两侧均设置有第一调节机构30，第二弯曲架24的相对两侧均设置有第二调节机构40，这样使得第一弯曲架21和第二弯曲架24转动更为平稳，对玻璃弯曲的支撑也更为稳定。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃弯曲成型模具的第一滑杆为第一螺杆31，第一螺杆31上螺接有第一螺母311，第一平衡杆32上设有第一滑套312，第一滑套312套设于第一螺杆31上，并位于底座 10和第一螺母311之间；第二滑杆为第二螺杆41，第二螺杆41上螺接有第二螺母411，第二平衡杆42上设有第二滑套412，第二滑套412套设于第二螺杆 41上，并位于底座10和第二螺母411之间。第一螺母311和第二螺母411可以起到限制第一滑套312和第二滑套412移动的作用，从而防止第一弯曲架21和第二弯曲架24向下转动过大。

在具体使用过程中，当平板玻璃放置在第一支撑架22和第二支撑架23上后，第一滑套312抵接在第一螺母311上，第二滑套412抵接在第二螺母411 上，同时，保证平板玻璃抵在第一弯曲架21和第二弯曲架24上，使得第一弯曲架21和第二弯曲架24起到支撑平板玻璃的作用，进一步地，增加平板玻璃上的支撑作用点，避免玻璃破损，此结构设计巧妙，实用性好。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该玻璃弯曲成型模具的底座10与玻璃上热量集中的区域对应的位置设置有若干个吸热板50，吸热板 50位于成型架20的下方。吸热板50可以吸收玻璃上的热量集中区域的热量，使得玻璃整个版面上的温度一致性好，保证玻璃弯曲成型后具有良好的球面质量。

再具体应用时，因玻璃在弯曲前，其四边均印有宽度不等的油墨黑边，油墨黑边处的吸热效果好，温度较高，故底框11的四周均安装有吸热板50，从而降低油墨黑边处的温度，使得玻璃整个版面上的温度一致性好。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，参阅图提供的该玻璃弯曲成型模具的第一支撑架22包括第一连接杆224和至少两个第一支撑杆225，各第一支撑杆225沿第一连接杆224的长度方向平行间隔设置，各第一支撑杆225 均与第一连接杆224固定连接，第一连接杆224位于第一支撑杆225的下方；第二支撑架23包括第二连接杆232和至少两个第二支撑杆233，各第二支撑杆 233沿第二连接杆232的长度方向平行间隔设置，各第二支撑杆233均与第二连接杆232固定连接，第二连接杆232位于第二支撑杆233的下方；各第一支撑杆225的第一端分别与各第二支撑杆233相枢接，各第一支撑杆225的第二端均与第一弯曲架21相活动连接，各第二支撑杆233的第二端均与第二弯曲架24 相活动连接。

具体地，各第一支撑杆225与第一连接杆224连接形成框架式第一支撑架 22，其结构简单，方便制作，其中，玻璃放置在第一支撑杆225上，玻璃与第一支撑杆225的接触面小，玻璃受到划伤的概率小，玻璃的表面质量高，第一连接杆224将各第一支撑杆225的连接为一个整体，起到加强整个第一支撑架 22结构强度的作用，保证玻璃得到平稳支撑；各第二支撑杆233与第二连接杆 232连接形成框架式第二支撑架23，其结构简单，方便制作，其中，玻璃放置在第二支撑杆233上，玻璃与第二支撑杆233的接触面小，玻璃受到划伤的概率小，玻璃的表面质量高，第二连接杆232将各第二支撑杆233的连接为一个整体，起到加强整个第二支撑架23结构强度的作用，保证玻璃得到平稳支撑。

进一步地，第一支撑杆225的第一端和第二支撑杆233的第一端分别设置有第一枢接孔和第二枢接孔，枢接轴25穿过第一枢接孔和第二枢接孔，从实现第一支撑杆225与第二支撑杆233相枢接。

进一步地，第一支撑杆225的数量和第二支撑杆233的数量均可以为两个、三个或者三个以上，其具体的数量可以根据实际的结构强度需要进行选择；第一连接杆224的数量和第二连接杆232的数量也可以为两个、三个或者三个以上，第一连接杆224的数量和第二连接杆232的数量可以根据实际的结构强度需求进行选择。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该玻璃弯曲成型模具的第一弯曲架21包括第三连接杆211和至少两个第一弯曲杆212，各第一弯曲杆212沿第三连接杆211的长度方向依次间隔设置；各第一弯曲杆212的第一端与第一支撑架22相活动连接，各第一弯曲杆212的第二端均与第三连接杆211 连接，且背向底座10向上弯曲延伸；第二弯曲架24包括第四连接杆241和至少两个第二弯曲杆242，各第二弯曲杆242沿第四连接杆241的长度方向依次间隔设置；各第二弯曲杆242的第一端与第二支撑架23相活动连接，各第二弯曲杆242的第二端均与第四连接杆241连接，且背向底座10向上弯曲延伸。

具体地，多个第一弯曲杆212通过第三连接杆211连接形成框架式第一弯曲架21，多个第二弯曲杆242通过第四连接杆241连接形成框架式第二弯曲架 24，其结构简单，方便制作，并且，软化后的玻璃逐渐地贴合在第一弯曲杆212 和第二弯曲杆242背向底框11的弯曲表面上，多个第一弯曲杆212和多个第二弯曲杆242支撑玻璃，玻璃受到均匀的支撑，玻璃弯曲效果更好，质量高。

进一步地，第一弯曲杆212和第二弯曲杆242呈圆弧状，这样使得玻璃的弯曲更为平滑圆润，保证玻璃具有良好的性能；第一挂钩223焊接在第一弯曲杆212的第一端上，第二挂钩焊接在第二弯曲杆242的第一端上，第一支撑杆 225的第二端焊接有第一挂钩板214，第二支撑杆233上焊接有第二挂钩板，第一挂钩板214上设有第一挂钩槽2141，第二挂钩板上设有第二挂钩槽，第一挂钩223勾设于第一挂钩槽2141内，那么拨动第一弯曲杆212转动的过程中，第一挂钩223相对于在第一挂钩槽2141内移动，从而实现第一弯曲架21相对于第一支撑架22的转动，并且，在转动的过程中，第一钩挂一直在第一挂钩槽2141 内，避免了第一弯曲杆212与第一支撑干的分离；同理，拨动第二弯曲杆242 转动的过程中，第二挂钩相对于在第二挂钩槽内移动，从而实现第二弯曲架24 相对于第二支撑架23的转动，并且，在转动的过程中，第二钩挂一直在第二挂钩槽内，避免了第二弯曲杆242与第二支撑杆233的分离，保证玻璃顺利地弯曲。

进一步地，各第一弯曲杆212还通过第一加强杆213连接在一起，第一加强杆213平行于第一连接杆224设置，第一加强杆213的数量可以为一个、两个或者两个以上，各第一加强杆213沿第一弯曲杆212的长度方向均匀间隔布置，起到加固第一弯曲架21的结构强度的作用；各第二弯曲杆242还通过第二加强杆243连接在一起，第二加强杆243平行于第二连接杆232设置，第二加强杆243的数量可以为一个、两个或者两个以上，各第二加强杆243沿第二弯曲杆242的长度方向均匀间隔布置，起到加固第二弯曲架24的结构强度的作用，保证玻璃得到良好的弯曲支撑，弯曲效果好。

优选地，第一加强杆213和第二加强杆243选用304不锈钢圆钢制作而成。

进一步地，第一弯曲杆212的数量和第二弯曲杆242的数量均可以为两个、三个或者三个以上，其具体的数量可以根据实际的结构强度需要进行选择；第三连接杆211的数量和第四连接杆241的数量也可以为两个、三个或者三个以上，第三连接杆211的数量和第四连接杆241的数量可以根据实际的结构强度需求进行选择。

以下对使用本申请实施例提供的玻璃弯曲成型模具制作大巴玻璃过程进行说明：将切割好的平板玻璃放在成型架20上，在重力的作用下，因第一弯曲架 21与第一支撑架22以及第二弯曲架24与第二支撑架23均活动连接，所以第一弯曲架21和第二弯曲架24会在玻璃的重力作用下自然下垂，由于第一支撑架 22和第二支撑架23相枢接，这样平板玻璃在放到成型架20上时，平板玻璃的中间部位也不会悬空，会受到，第一支撑架22和第二支撑架23枢接处的支撑，当平板玻璃放置完成后，平板玻璃和玻璃弯曲成型模具随热弯小车进入热弯炉内，经过热弯炉内的预热段和成型段，而在成型段内，由于热弯炉内的温度较高，玻璃已处于软化状态，所以在第一平衡杆32、第一重锤33、第二平衡杆42 以及第二重锤43的作用下，第一弯曲架21和第二弯曲架24会网上转动，直至完成玻璃相对两边的弯曲，而第一支撑架22和第二支撑架23也会在重力的作用下与第一竖向螺杆14和第二竖向螺杆15贴紧，如此，便完成玻璃的弯曲，在成型的过程中由于局部吸热问题会影响到玻璃成型时的球面问题，所以根据经验将不容易控制的地方增加吸热板50，并且，用第一加强杆213和第二加强杆243分别对第一弯曲架21和第二弯曲架24进行加固，这样在弯曲后进行退火、冷却，最后将玻璃搬出来，完成一次弯曲成型制作。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃弯曲成型模具，其特征在于：包括底座和成型架，所述成型架包括依次设置的第一弯曲架、第一支撑架、第二支撑架和第二弯曲架，所述第一弯曲架与所述第一支撑架活动连接，且所述第一弯曲架能够相对于所述第一支撑架转动，以弯曲玻璃的边部；所述第二弯曲架与所述第二支撑架活动连接，且所述第二弯曲架能够相对于所述第二支撑架转动，以弯曲所述玻璃的相对的另一边部；

所述第一支撑架和所述第二支撑架均设置于所述底座上，所述第一支撑架背向所述第一弯曲架的侧部与所述第二支撑架背向所述第二弯曲架的侧部相枢接，所述第一弯曲架背向所述底座的表面、所述第一支撑架背向所述底座的表面、所述第二支撑架背向所述底座的表面以及所述第二弯曲架背向所述底座的表面共同形成用于支撑所述玻璃的弯曲面。

2.根据权利要求1所述的玻璃弯曲成型模具，其特征在于：所述成型架还包括枢接轴，所述第一支撑架上设有第一枢接孔，所述第二支撑架上设有第二枢接孔，所述枢接轴穿设于所述第一枢接孔和所述第二枢接孔内。

3.根据权利要求1所述的玻璃弯曲成型模具，其特征在于：所述底座包括底框以及垂直连接于所述底框上的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆背向所述底框的端部设有第一安装槽，所述第二安装杆背向所述底框的端部设有第二安装槽；所述第一支撑架位于第一连接轴，所述第二支撑架位于第二连接轴，所述第一连接轴放置于所述第一安装槽内，所述第二连接轴放置于所述第二安装槽内，所述第一安装槽的槽宽大于所述第一连接轴的直径，所述第二安装槽的槽宽大于所述第二连接轴的直径。

4.根据权利要求3所述的玻璃弯曲成型模具，其特征在于：所述第一支撑架设置有第一限位轴，所述第二支撑架设置有第二限位轴，所述第一限位轴和所述第二限位轴位于所述第一安装杆和所述第二安装杆之间，所述底框上螺接有第一竖向螺杆和第二竖向螺杆，所述第一竖向螺杆和第二竖向螺杆分别位于所述第一限位轴和所述第二限位轴的下方；所述第一限位轴在所述玻璃弯曲完成后抵接于所述第一竖向螺杆背向所述底框的端部上，所述第二限位轴在所述玻璃弯曲完成后抵接于所述第二竖向螺杆背向所述底框的端部上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃弯曲成型模具，其特征在于：所述第一支撑架背向所述第二支撑架的侧部设有第一挂钩，所述第一弯曲架勾设于所述第一挂钩上，所述第二支撑架背向所述第一支撑架的侧部设有第二挂钩，所述第二弯曲架勾设于所述第二挂钩上。

6.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃弯曲成型模具，其特征在于：所述玻璃弯曲成型模具还包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括第一滑杆、第一平衡杆和第一重锤，所述第一滑杆倾斜安装于所述底座上，所述第一滑杆的下端与所述第一滑杆的上端相比更靠近所述第一弯曲架，所述第一平衡杆的第一端滑动套设于所述第一滑杆上，并与所述第一滑杆垂直设置，所述第一平衡杆的第二端与所述第一弯曲架连接，所述第一重锤滑动安装于所述第一平衡杆上，所述第一平衡杆在所述第一重锤沿所述第一平衡杆的长度方向的滑动下翻转，从而带动所述第一弯曲架相对于所述第一支撑架转动；所述第二调节机构包括第二滑杆、第二平衡杆和第二重锤，所述第二滑杆倾斜安装于所述底座上，所述第二平衡杆的第一端滑动套设于所述第二滑杆上，并与所述第二滑杆垂直设置，所述第二滑杆的下端与所述第二滑杆的上端相比更靠近所述第二弯曲架，所述第二平衡杆的第二端与所述第二弯曲架连接，所述第二重锤滑动安装于所述第二平衡杆上，所述第二平衡杆在所述第二重锤沿所述第二平衡杆的长度方向的滑动下翻转，从而带动所述第二弯曲架相对于所述第二支撑架转动；所述第一滑杆和所述第二滑杆分别位于所述第一弯曲架的下方和所述第二弯曲架的下方。

7.根据权利要求6所述的玻璃弯曲成型模具，其特征在于：所述第一滑杆为第一螺杆，所述第一螺杆上螺接有第一螺母，所述第一平衡杆上设有第一滑套，所述第一滑套套设于所述第一螺杆上，并位于所述底座和所述第一螺母之间；所述第二滑杆为第二螺杆，所述第二螺杆上螺接有第二螺母，所述第二平衡杆上设有第二滑套，所述第二滑套套设于所述第二螺杆上，并位于所述底座和所述第二螺母之间。

8.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃弯曲成型模具，其特征在于：所述底座在所述玻璃上热量集中的区域对应的位置设置有若干个吸热板，所述吸热板位于所述成型架的下方。

9.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃弯曲成型模具，其特征在于：所述第一支撑架包括第一连接杆和至少两个第一支撑杆，各所述第一支撑杆沿所述第一连接杆的长度方向平行间隔设置，各所述第一支撑杆均与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆位于所述第一支撑杆的下方；所述第二支撑架包括第二连接杆和至少两个第二支撑杆，各所述第二支撑杆沿所述第二连接杆的长度方向平行间隔设置，各所述第二支撑杆均与所述第二连接杆固定连接，所述第二连接杆位于所述第二支撑杆的下方；各所述第一支撑杆的第一端分别与各所述第二支撑杆相枢接，各所述第一支撑杆的第二端均与所述第一弯曲架相活动连接，各所述第二支撑杆的第二端均与所述第二弯曲架相活动连接。

10.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃弯曲成型模具，其特征在于：所述第一弯曲架包括第三连接杆和至少两个第一弯曲杆，各所述第一弯曲杆沿所述第三连接杆的长度方向依次间隔设置；各第一弯曲杆的第一端与所述第一支撑架相活动连接，各第一弯曲杆的第二端均与所述第三连接杆连接，且背向所述底座向上弯曲延伸；所述第二弯曲架包括第四连接杆和至少两个第二弯曲杆，各所述第二弯曲杆沿所述第四连接杆的长度方向依次间隔设置；各第二弯曲杆的第一端与所述第二支撑架相活动连接，各第二弯曲杆的第二端均与所述第四连接杆连接，且背向所述底座向上弯曲延伸。

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