CN115214114B - 一种纳米滤料皱折加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米滤料皱折加工装置，包括用于输送滤料的输送机构，固定框内设置有塑形机构，塑形机构包括设置于固定框内的顶块，顶块的顶端与固装于固定框内的伸缩机构的伸缩端固连，顶块沿竖向滑动连接有上塑形板，上塑形板与顶块之间固连有第一弹性部件，固定框内固连有下塑形板，滤料设置于上塑形板与下塑形板之间，顶块的底端连接有若干个沿顶块的长度方向间隔分布的压杆，各压杆通过第二弹性部件与顶块固连，各压杆从顶块中部向两侧的高度依次递减，本发明避免了上塑形板直接对滤料进行挤压导致滤料由于受到多个需要皱折位置处都会同时受到张力，从而滤料容易被扯断的情况发生。适应于纳米滤料加工技术领域。

Description

一种纳米滤料皱折加工装置

技术领域

本发明涉及纳米滤料加工技术领域，尤其涉及一种纳米滤料皱折加工装置。

背景技术

滤料就是生产生活过程中所用到的过滤材料，针对纳米滤料进行加工时，根据所需要的滤料的皱折形状往往会使用到皱折加工装置，现有的滤料皱折加工装置往往通过塑形板上下对滤料板材进行挤压塑形，塑形板上具有皱折的按压面，通过两个塑形板对滤料板材进行挤压塑形时，由于塑形板上具有皱褶曲面，塑形板直接挤压时，滤料板材上的需要皱折的多个位置都会同时受到张力，这样滤料板材容易被扯断，因此我们提出了一种纳米滤料皱折加工装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种纳米滤料皱折加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种纳米滤料皱折加工装置，关键点在于，包括固装于固定框内的且用于输送滤料的输送机构，所述固定框内设置有用于对滤料皱折塑形的塑形机构，所述塑形机构包括设置于固定框内的顶块，所述顶块的顶端与固装于固定框内的伸缩机构的伸缩端固连，所述顶块沿竖向滑动连接有上塑形板，所述上塑形板与顶块之间固连有第一弹性部件，所述固定框内固连有下塑形板，所述滤料设置于上塑形板与下塑形板之间，所述顶块的底端连接有若干个沿顶块的长度方向间隔分布的压杆，各所述压杆通过第二弹性部件与顶块固连，各所述压杆从顶块中部向两侧的高度依次递减。

进一步地，各所述压杆的底端固连有用于对滤料进行加热软化的加热机构，所述下塑形板的底端设置有与固定框固连的冷却机构，所述上塑形板与下塑形板均为网状结构。

进一步地，所述热机构包括分别与各所述压杆的底端固连的导热柱，所述导热柱内设置有电加热丝，各所述导热柱内的电加热丝通过导线串联。

进一步地，所述冷却机构包括固连于固定框内的冷却箱，所述冷却箱的顶端开设有冷却口，且冷却箱内固装有用于对滤料进行冷却成形的冷却风扇。

进一步地，所述顶块的两端分别固连有凸板，所述凸板内滑动连接有竖直限位杆，所述竖直限位杆的底端与上塑形板固连，所述竖直限位杆的顶端穿过所述凸板，所述第一弹性部件包括套接于竖直限位杆上的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与凸板和上塑形板固连。

进一步地，所述顶块的底端沿竖向向上开设有若干个沿顶块长度方向间隔分布的限位槽，各所述压杆滑动连接于各所述限位槽内，所述第二弹性部件包括设置于限位槽内的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与顶块和压杆固连。

进一步地，所述输送机构包括分别设置于固定框的两内侧壁上的传动部件，所述传动部件包括两个沿竖向上下分布的输送带组，所述滤料位于两所述输送带组之间，且被两输送带组传动输送，所述输送带组包括两传动辊，两传动辊之间通过输送带传动连接，所述固定框的侧壁上固连有与其一所述传动辊传动连接的驱动电机。

进一步地，所述输送带的外表面上转动连接有若干个间隔分布的转轴，所述转轴的轴向与滤料的输送方向一致。

进一步地，所述冷却箱的两侧壁上分别滑动连接有用于对滤料两侧的边角料进行切割的切割组件，所述切割组件包括与冷却箱的侧壁滑动连接的切割刀，所述切割刀的端部与驱动气缸的活塞杆固连，所述驱动气缸与固连于冷却箱上的固定板固连。

进一步地，所述伸缩机构包括固连于固定框的顶端内壁上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与顶块的顶端固连。

有益效果

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，本发明包括固定安装在固定框内的且用于输送滤料的输送机构，固定框内设置有用于对滤料皱折塑形的塑形机构，塑形机构包括设置在固定框内的顶块，顶块的顶端和伸缩机构的伸缩端固定连接，伸缩机构固定安装在固定框内，顶块沿竖直方向滑动连接有上塑形板，上塑形板和顶块之间固定连接有第一弹性部件，固定框内固定连接有下塑形板，滤料设置在上塑形板和下塑形板之间，顶块的底端连接有多个沿顶块的长度方向间隔分布的压杆，各个压杆通过第二弹性部件和顶块固定连接，各个压杆从顶块中部向两侧的高度依次递减，本发明通过伸缩机构带动顶块向下移动，顶块通过第一弹性部件带动上塑形板向下移动并顶接滤料与下塑形板相抵接，然后顶块向下移动并通过第二弹性部件带动压杆下压，通过各个压杆下压对上塑形板进行挤压，从而使得滤料在上塑形板与下塑形板之间进行挤压塑形，通过设置从顶块中部向两侧的高度依次递减的压杆，可以使得中部的压杆首先对上塑形板的中部进行挤压，然后在拓展到顶块两侧的压杆对上塑形板的两侧进行挤压，从而保证了上塑形板先从中间对滤料进行挤压，再从两侧对滤料进行挤压，从而避免了上塑形板直接对滤料进行挤压导致滤料由于受到多个需要皱折位置处都会同时受到张力，从而滤料容易被扯断的情况发生。

附图说明

以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的剖视图；

图3为本发明实施例的顶块、上塑形板、下塑形板及冷却机构的连接的剖视图；

图4为本发明实施例的输送机构的结构示意图；

图5为本发明实施例的伸缩机构、顶块及输送机构连接的俯视图；

图6为本发明实施例的切割组件与冷却箱连接的结构示意图；

图7为本发明实施例的上塑形板与下塑形板压合状态的结构示意图。

图中：1、固定框；2、滤料；3、输送机构；301、传动辊；302、输送带；303、驱动电机；4、顶块；5、上塑形板；6、下塑形板；7、压杆；8、加热机构；801、导热柱；802、电加热丝；803、导线；9、冷却机构；901、冷却箱；902、冷却口；903、冷却风扇；10、转轴；11、切割刀；12、驱动气缸；13、活塞杆；14、固定板；15、凸板；16、竖直限位杆；17、第一弹簧；18、限位槽；19、第二弹簧；20、伸缩气缸；21、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-7所示，本实施例公开了一种纳米滤料皱折加工装置，包括固定安装在固定框1内的且用于输送滤料2的输送机构3，固定框1内设置有用于对滤料2皱折塑形的塑形机构，塑形机构包括设置在固定框1内的顶块4，顶块4的顶端和伸缩机构的伸缩端固定连接，伸缩机构固定安装在固定框1内，顶块4沿竖直方向滑动连接有上塑形板5，上塑形板5和顶块4之间固定连接有第一弹性部件，固定框1内固定连接有下塑形板6，滤料2设置在上塑形板5和下塑形板6之间，顶块4的底端连接有多个沿顶块4的长度方向间隔分布的压杆7，各个压杆7通过第二弹性部件和顶块4固定连接，各个压杆7从顶块4中部向两侧的高度依次递减，本实施例通过伸缩机构带动顶块4向下移动，顶块4通过压缩第一弹性部件带动上塑形板5向下移动并顶接滤料2与下塑形板6相抵接，然后顶块4向下移动并通过压缩第二弹性部件带动压杆7下压，通过各个压杆7下压对上塑形板5进行挤压，从而使得滤料2在上塑形板5与下塑形板6之间进行挤压塑形，通过设置从顶块4中部向两侧的高度依次递减的压杆7，可以使得中部的压杆7首先对上塑形板5的中部进行挤压，然后在拓展到顶块4两侧的压杆7对上塑形板5的两侧进行挤压，从而保证了上塑形板5先从中间对滤料2进行挤压，再从两侧对滤料2进行挤压，从而避免了上塑形板5直接对滤料2进行挤压导致滤料2由于受到多个需要皱折位置处都会同时受到张力，从而滤料2容易被扯断的情况发生；在塑形结束后，在通过伸缩机构带动顶块4向上移动，从而通过第二弹性部件复位带动压杆7向上移动，然后通过第一弹性部件复位带动上塑形板5向上移动，从而使得上塑形板5与塑性好的滤料2脱离。

本实施例中，各个压杆7的底端固定连接有用于对滤料2进行加热软化的加热机构8，下塑形板6的底端设置有冷却机构9，冷却机构9设置在下塑形板6下侧，冷却机构9和固定框1固定连接，上塑形板5与下塑形板6均为网状结构，具体的在上塑形板5和下塑形板6的上贯穿有若干个网孔，并且上塑形板5和下塑形板6的皱折形状根据滤料所要成型的皱折形状具体设置，具体的，加热机构8包括多个导热柱801，各导热柱801分别与各压杆7的底端固定连接，各导热柱801内设置有电加热丝802，各导热柱801内的电加热丝802通过导线803串联，通电使得电加热丝802加热，并通过导热柱801传导，需要对滤料2进行塑形时，通过伸缩机构带动顶块4向下移动，顶块4带动压杆7向下移动，压杆7带动导热柱801和上塑形板5相抵接，将热量传导至上塑形板5，当带动上塑形板5对滤料2进行挤压塑形时，通过上塑形板5将热量传导至滤料2上，从而滤料2在塑形时同时被上塑形板5进行加热软化。

本实施例中，冷却机构9包括固定连接在固定框1内的冷却箱901，冷却箱901的顶端开设有冷却口902，并且冷却箱901内固定安装有用于对滤料2进行冷却的冷却风扇903，滤料2在加热塑形完成后，通过冷却箱901内的冷却风扇903进行吹风，风通过下塑形板6上贯穿的网孔并对滤料2进行吹风冷却，从而保证塑形后的滤料2不会变形。

在本实施例中，输送机构3包括分别设置在固定框1的两个内侧壁上的传动部件，传动部件包括两个沿竖直方向上下分布的输送带组，滤料2位于两个输送带组之间，且被两个输送带组传动输送，输送带组包括两个传动辊301，两个传动辊301之间通过输送带302传动连接，固定框1的侧壁上固定连接有驱动电机303，驱动电机303和其中之一的传动辊301传动连接，通过驱动电机303转动带动输送带302进行输送，从而带动滤料2被上下两个输送带302输送，当输送到需要塑形的位置时，在通过上塑形板5与下塑形板6对滤料2进行塑形；输送带302的外表面上转动连接有多个间隔分布的转轴10，转轴10的轴线方向与滤料2的输送方向一致，通过设置转轴10，且转轴10的轴线方向与滤料2输送的方向一致，使得输送带302能够在正常输送滤料2的同时，当将滤料2输送到需要塑形的位置时，可以对滤料2进行夹紧，防止滤料2沿着其输送方向进行移动，并且此时，滤料2可以左右移动，从而可以调节滤料2的水平左右的位置。

本实施例的冷却箱901的两个侧壁上分别滑动连接有切割组件，切割组件用于对滤料2两侧的边角料进行切割，切割组件包括切割刀11，切割刀11和冷却箱901的侧壁滑动连接，切割刀11的端部和驱动气缸12的活塞杆13固定连接，驱动气缸12和固定板14固定连接，固定板14固定连接在冷却箱901上，当对滤料2塑形完成后，通过驱动气缸12带动活塞杆13移动，活塞杆13带动切割刀11对滤料2两边的边角料进行切割。

具体的，本实施例的顶块4的两端分别固定连接有凸板15，凸板15内滑动连接有竖直限位杆16，竖直限位杆16的底端和上塑形板5固定连接，竖直限位杆16的顶端穿过凸板15，第一弹性部件包括套接在竖直限位杆16上的第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别与凸板15和上塑形板5固定连接；顶块4的底端沿竖直方向向上开设有多个限位槽18，各限位槽18沿顶块4长度方向间隔分布，各个压杆7滑动连接在各限位槽18内，第二弹性部件包括设置在限位槽18内的第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与顶块4和压杆7固定连接；伸缩机构包括固定连接在固定框1的顶端内壁上的伸缩气缸20，伸缩气缸20的伸缩杆21和顶块4的顶端固定连接，通过设置伸缩气缸20，可控制顶块4沿竖直方向进行移动。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：包括固装于固定框（1）内的且用于输送滤料（2）的输送机构（3），所述固定框（1）内设置有用于对滤料（2）皱折塑形的塑形机构，所述塑形机构包括设置于固定框（1）内的顶块（4），所述顶块（4）的顶端与固装于固定框（1）内的伸缩机构的伸缩端固连，所述顶块（4）沿竖向滑动连接有上塑形板（5），所述上塑形板（5）与顶块（4）之间固连有第一弹性部件，所述固定框（1）内固连有下塑形板（6），所述滤料（2）设置于上塑形板（5）与下塑形板（6）之间，所述顶块（4）的底端连接有若干个沿顶块（4）的长度方向间隔分布的压杆（7），各所述压杆（7）通过第二弹性部件与顶块（4）固连，各所述压杆（7）从顶块（4）中部向两侧的高度依次递减。

2.根据权利要求1所述的一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：各所述压杆（7）的底端固连有用于对滤料（2）进行加热软化的加热机构（8），所述下塑形板（6）的底端设置有与固定框（1）固连的冷却机构（9），所述上塑形板（5）与下塑形板（6）均为网状结构。

3.根据权利要求2所述的一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：所述加热机构（8）包括分别与各所述压杆（7）的底端固连的导热柱（801），所述导热柱（801）内设置有电加热丝（802），各所述导热柱（801）内的电加热丝（802）通过导线（803）串联。

4.根据权利要求2所述的一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：所述冷却机构（9）包括固连于固定框（1）内的冷却箱（901），所述冷却箱（901）的顶端开设有冷却口（902），且冷却箱（901）内固装有用于对滤料（2）进行冷却成形的冷却风扇（903）。

5.根据权利要求1所述的一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：所述顶块（4）的两端分别固连有凸板（15），所述凸板（15）内滑动连接有竖直限位杆（16），所述竖直限位杆（16）的底端与上塑形板（5）固连，所述竖直限位杆（16）的顶端穿过所述凸板（15），所述第一弹性部件包括套接于竖直限位杆（16）上的第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的两端分别与凸板（15）和上塑形板（5）固连。

6.根据权利要求5所述的一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：所述顶块（4）的底端沿竖向向上开设有若干个沿顶块（4）长度方向间隔分布的限位槽（18），各所述压杆（7）滑动连接于各所述限位槽（18）内，所述第二弹性部件包括设置于限位槽（18）内的第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的两端分别与顶块（4）和压杆（7）固连。

7.根据权利要求4所述的一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括分别设置于固定框（1）的两内侧壁上的传动部件，所述传动部件包括两个沿竖向上下分布的输送带组，所述滤料（2）位于两所述输送带组之间，且被两输送带组传动输送，所述输送带组包括两传动辊（301），两传动辊（301）之间通过输送带（302）传动连接，所述固定框（1）的侧壁上固连有与其一所述传动辊（301）传动连接的驱动电机（303）。

8.根据权利要求7所述的一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：所述输送带（302）的外表面上转动连接有若干个间隔分布的转轴（10），所述转轴（10）的轴向与滤料（2）的输送方向一致。

9.根据权利要求8所述的一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：所述冷却箱（901）的两侧壁上分别滑动连接有用于对滤料（2）两侧的边角料进行切割的切割组件，所述切割组件包括与冷却箱（901）的侧壁滑动连接的切割刀（11），所述切割刀（11）的端部与驱动气缸（12）的活塞杆（13）固连，所述驱动气缸（12）与固连于冷却箱（901）上的固定板（14）固连。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种纳米滤料皱折加工装置，其特征在于：所述伸缩机构包括固连于固定框（1）的顶端内壁上的伸缩气缸（20），所述伸缩气缸（20）的伸缩杆（21）与顶块（4）的顶端固连。