CN219883233U - 一种tpe生产挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及TPE线材生产技术领域，尤其为一种TPE生产挤出机，包括机台板，所述机台板底部右侧设置有组合料槽，所述叠板内部以及组合料槽左端内部固定设置有送料筒，所述排料腔内部滑动设置有压模架，所述排料腔内部以及压模架内部螺纹设置有定位螺栓，所述侧腔壳内部固定设置有合金套箱，所述合金套箱内部以及挤料壳内部固定设置有套筒，所述套筒前后两端内侧以及挤料壳内部均固定设置有无纺布滤网板，所述合金套箱以及侧腔壳右端内部均固定设置有稳压阀，本实用新型通过送料筒、压模架、定位螺栓、合金套箱、套筒、无纺布滤网板以及稳压阀提供对TPE线材的送料以及内腔传动加热的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及TPE线材生产技术领域，具体为一种TPE生产挤出机。
背景技术
TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，目前其制备方法一般是将原料混合后，经过双螺杆挤出机，然后进行挤压加工造材。
现有的TPE挤出机通过驱动传动螺杆对内部进料填充的TPE热塑原料进行进给挤压混合，后通过腔壳口对内部压料进行腔口排出，其中加热设备对挤压传动至加热设备底部区域的内腔原料进行垂向增压流动吹拂用于保温，挤料壳内部的TPE热塑原料受热不均，易导致挤压后的TPE线材的端面平整度较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种TPE生产挤出机，以解决上述背景技术中提出的其中加热设备对挤压传动至加热设备底部区域的内腔原料进行垂向增压流动吹拂用于保温，挤料壳内部的TPE热塑原料受热不均，易导致挤压后的TPE线材的端面平整度较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种TPE生产挤出机，包括机台板，所述机台板底部右侧设置有组合料槽，所述机台板顶端固定设置有侧腔壳，所述侧腔壳前后两端内侧固定设置有挤料壳，所述挤料壳左端外侧固定设置有排料腔，所述排料腔左端内侧开设有内螺纹孔，所述挤料壳顶端内部固定设置有叠板以及热压加热器，所述挤料壳右端以及机台板顶端垫板固定设置有传动腔壳，所述机台板顶端固定设置有主电机，所述叠板内部以及组合料槽左端内部固定设置有送料筒，所述排料腔内部滑动设置有压模架，所述排料腔内部以及压模架内部螺纹设置有定位螺栓，所述侧腔壳内部固定设置有合金套箱，所述合金套箱内部以及挤料壳内部固定设置有套筒，所述套筒前后两端内侧以及挤料壳内部均固定设置有无纺布滤网板，所述合金套箱以及侧腔壳右端内部均固定设置有稳压阀。
优选的，所述排料腔右端垫盘转动设置有传动螺杆，所述主电机主轴末端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮底端与传动螺杆右侧末端固定设置的从动齿轮啮合转动设置，所述叠板内部固定设置有进料电机。
优选的，所述进料电机主轴末端固定设置有进料螺杆，所述组合料槽底端内部固定设置有料槽电机，所述料槽电机顶部主轴固定设置有分支套杆。
优选的，所述侧腔壳、合金套箱、套筒、无纺布滤网板以及稳压阀均有两个，且挤料壳中轴线为对称分布位置。
优选的，所述叠板底端内部以及送料筒顶部左侧均开设有槽道，所述送料筒与组合料槽端面呈65-75度，所述组合料槽内部支板开设有方通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的机台板、组合料槽、侧腔壳、挤料壳、排料腔、螺纹内孔、叠板、热压加热器、传动腔壳、主电机、送料筒、压模架、定位螺栓、合金套箱、套筒、无纺布滤网板、稳压阀、传动螺杆、驱动齿轮、进料电机、进料螺杆、料槽电机以及分支套杆，主电机带动驱动齿轮带动传动螺杆转动，通过热压加热器底部固定设置的管道、合金套箱内部、套筒内部以及无纺布滤网板形成对加热空气的导向流动，起到对TPE挤压料的内腔保温或加热，通过定位螺栓起到对排料腔以及压模架的卡装放置，可对不同口径的线材口径进行螺纹进给挤压排料，以解决上述提出的其中加热设备对挤压传动至加热设备底部区域的内腔原料进行垂向增压流动吹拂用于保温，挤料壳内部的TPE热塑原料受热不均，易导致挤压后的TPE线材的端面平整度较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型挤料壳剖面结构示意图；
图3为本实用新型送料筒剖面结构示意图；
图4为本实用新型驱动齿轮分布结构示意图。
图中：1-机台板、2-组合料槽、3-侧腔壳、4-挤料壳、5-排料腔、6-螺纹内孔、7-叠板、8-热压加热器、9-传动腔壳、10-主电机、11-送料筒、12-压模架、13-定位螺栓、14-合金套箱、15-套筒、16-无纺布滤网板、17-稳压阀、18-传动螺杆、19-驱动齿轮、20-进料电机、21-进料螺杆、22-料槽电机、23-分支套杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种TPE生产挤出机，包括机台板1，机台板1底部右侧设置有组合料槽2，机台板1顶端固定设置有侧腔壳3，侧腔壳3前后两端内侧固定设置有挤料壳4，挤料壳4左端外侧固定设置有排料腔5，排料腔5左端内侧开设有内螺纹孔6，挤料壳4顶端内部固定设置有叠板7以及热压加热器8，挤料壳4右端以及机台板1顶端垫板固定设置有传动腔壳9，机台板1顶端固定设置有主电机10，叠板7内部以及组合料槽2左端内部固定设置有送料筒11，排料腔5内部滑动设置有压模架12，排料腔5内部以及压模架12内部螺纹设置有定位螺栓13，侧腔壳3内部固定设置有合金套箱14，合金套箱14内部以及挤料壳4内部固定设置有套筒15，套筒15前后两端内侧以及挤料壳4内部均固定设置有无纺布滤网板16，合金套箱14以及侧腔壳3右端内部均固定设置有稳压阀17。
机台板1、组合料槽2、侧腔壳3、挤料壳4、排料腔5、螺纹内孔6、叠板7、热压加热器8、传动腔壳9、主电机10、送料筒11、压模架12、定位螺栓13、合金套箱14、套筒15、无纺布滤网板16、稳压阀17、传动螺杆18、驱动齿轮19、进料电机20、进料螺杆21、料槽电机22以及分支套杆23，主电机10带动驱动齿轮19带动传动螺杆18转动，通过热压加热器8底部固定设置的管道、合金套箱14内部、套筒15内部以及无纺布滤网板16形成对加热空气的导向流动，起到对TPE挤压料的内腔保温或加热，通过定位螺栓13起到对排料腔5以及压模架12的卡装放置，可对不同口径的线材口径进行螺纹进给挤压排料，其中排料腔5右端垫盘转动设置有传动螺杆18，主电机10主轴末端固定设置有驱动齿轮19，驱动齿轮19底端与传动螺杆18右侧末端固定设置的从动齿轮啮合转动设置，叠板7内部固定设置有进料电机20；进料电机20主轴末端固定设置有进料螺杆21，组合料槽2底端内部固定设置有料槽电机22，料槽电机22顶部主轴固定设置有分支套杆23；侧腔壳3、合金套箱14、套筒15、无纺布滤网板16以及稳压阀17均有两个，挤料壳4中轴线为对称分布位置；叠板7底端内部以及送料筒11顶部左侧均开设有槽道，送料筒11与组合料槽2端面呈65-75度，组合料槽2内部支板开设有方通槽。
工作流程：本实用新型在装置使用时将TPE原料添加至组合料槽2内部进行初步压料混合，料槽电机22带动分支套杆23转动提高原料通过组合料槽2内部方通槽的导向排料速率，直至TPE原料输送至送料筒11底部，进料电机20启动带动进料螺杆21转动，从而将TPE原料通过送料筒11以及叠板7底部槽道起到对初步混合压料的导向排料，通过主电机10带动驱动齿轮19带动传动螺杆18转动，通过热压加热器8底部固定设置的管道、合金套箱14内部、套筒15内部以及无纺布滤网板16形成对加热空气的导向流动，起到对TPE挤压料的内腔保温或加热，通过定位螺栓13起到对排料腔5以及压模架12的卡装放置，可对不同口径的线材口径进行螺纹进给挤压排料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种TPE生产挤出机，包括机台板(1)，其特征在于：所述机台板(1)底部右侧设置有组合料槽(2)，所述机台板(1)顶端固定设置有侧腔壳(3)，所述侧腔壳(3)前后两端内侧固定设置有挤料壳(4)，所述挤料壳(4)左端外侧固定设置有排料腔(5)，所述排料腔(5)左端内侧开设有内螺纹孔(6)，所述挤料壳(4)顶端内部固定设置有叠板(7)以及热压加热器(8)，所述挤料壳(4)右端以及机台板(1)顶端垫板固定设置有传动腔壳(9)，所述机台板(1)顶端固定设置有主电机(10)，所述叠板(7)内部以及组合料槽(2)左端内部固定设置有送料筒(11)，所述排料腔(5)内部滑动设置有压模架(12)，所述排料腔(5)内部以及压模架(12)内部螺纹设置有定位螺栓(13)，所述侧腔壳(3)内部固定设置有合金套箱(14)，所述合金套箱(14)内部以及挤料壳(4)内部固定设置有套筒(15)，所述套筒(15)前后两端内侧以及挤料壳(4)内部均固定设置有无纺布滤网板(16)，所述合金套箱(14)以及侧腔壳(3)右端内部均固定设置有稳压阀(17)。
2.根据权利要求1所述一种TPE生产挤出机，其特征在于：所述排料腔(5)右端垫盘转动设置有传动螺杆(18)，所述主电机(10)主轴末端固定设置有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)底端与传动螺杆(18)右侧末端固定设置的从动齿轮啮合转动设置，所述叠板(7)内部固定设置有进料电机(20)。
3.根据权利要求2所述一种TPE生产挤出机，其特征在于：所述进料电机(20)主轴末端固定设置有进料螺杆(21)，所述组合料槽(2)底端内部固定设置有料槽电机(22)，所述料槽电机(22)顶部主轴固定设置有分支套杆(23)。
4.根据权利要求1所述一种TPE生产挤出机，其特征在于：所述侧腔壳(3)、合金套箱(14)、套筒(15)、无纺布滤网板(16)以及稳压阀(17)均有两个，且挤料壳(4)中轴线为对称分布位置。
5.根据权利要求1所述一种TPE生产挤出机，其特征在于：所述叠板(7)底端内部以及送料筒(11)顶部左侧均开设有槽道，所述送料筒(11)与组合料槽(2)端面呈65-75度，所述组合料槽(2)内部支板开设有方通槽。
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