CN105598013B - 一种用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述注胶烘烤结构包括带动砂带坯卷自转的滚床机构、向坯卷内腔喷射胶水并可以调节喷射压力的注胶机构、以及加热坯卷内腔并可调节温度和进给量的烘烤机构。本发明提供的注胶机构在喷射胶水的同时砂带坯卷在滚床机构上不停转动，使得胶水分布均匀，获得很好的注胶效果。同样的，烘烤机构在加热时，坯卷也在不停地转动，使胶水在内腔内受热均匀，达到很好的烘烤效果。另外，本发明用滚床机构取代传统工艺中来回搬动的环节，极大地节省生产时间，提高效率。很好地解决了解决传统注胶和烘烤工艺中存在的效率低、成本高、注胶效果差、以及浪费能源的技术问题。

Description

一种用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构及其工艺

技术领域

本发明涉及千页轮自动生产线领域，尤其涉及一种用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构。

背景技术

传统的千页轮生产过程是：冲片(将砂布分割成一片片砂片)-整片(将零散的砂片整理好)-装轮(将砂片逐片放入千页轮模具中)-捆扎(对模具中的砂片捆绑成型)-注胶烘烤固化(对初步成型的千页轮内腔注胶、烘烤并固化)-定型(将烘烤后的千页轮放到架子上冷却定型)。

其中，注胶烘烤固化环节对具有雏形的千页轮进行注胶，注胶后拿到烘箱进行烘烤，烘烤完成后拿到架子上定型，这过程全部由人工完成，生产效率低；而且，千页轮频繁搬动，浪费时间，导致人工成本过高；另外，人工注胶时胶水分布不均，注胶效果差；还有，烘烤时将整个千页轮放进烤箱烘烤，浪费能源。

因此传统的千页轮注胶和烘烤工艺需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，旨在解决传统注胶和烘烤工艺中存在的效率低、成本高、注胶效果差、以及浪费能源的技术问题。

本发明所设计的技术方案如下：

一种用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述注胶烘烤结构包括：

一滚床机构，所述滚床机构包括物料固定架、用于带动砂带坯卷转动的滚动装置、以及防止砂带坯卷往两边倒下的限位装置；所述滚动装置设置在物料固定架底部，砂带坯卷叠在滚动装置上；所述限位装置分别设置在物料固定架的前后两端，用于卡住叠起来的砂带坯卷；

一注胶机构，所述注胶机构包括用于伸进砂带坯卷内腔进行注胶的注胶管、胶水桶、以及抽取胶水并将其加压输送到注胶管的混合加压器；所述注胶管的管壁上布满注胶孔，注胶管的一端密封，另一端通过连接管与混合加压器出口连通；所述混合加压器的入口连通胶水桶；以及

一烘烤机构，所述烘烤机构包括用于加热并固化胶水的加热管、固定加热管的背板以及控制加热管进出砂带坯卷的进给单元；所述加热管垂直设置在背板上；所述背板设置在进给单元上，由进给单元驱动背板前后运动。

所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述滚动装置包括传动单元、通过摩擦力带着砂带坯卷转动的滚筒；所述滚筒设置在物料固定架底部，砂带坯卷压在滚筒上；所述传动单元通过皮带轮结构与滚筒传动连接，驱动滚筒和砂带坯卷转动；所述进给单元包括进给电机、减速装置和丝杆螺母装置；所述减速装置的输入端与进给电机传动连接，输出端与丝杆螺母装置传动连接；所述丝杆螺母装置的丝杆固定设置，与丝杆螺母装置的螺母螺纹连接，螺母通过连接板与背板固定连接。

所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述传动单元包括传动电机和减速装置，所述减速装置的输入端与传动电机连接，输出端与皮带传动连接；所述滚筒之间通过皮带依次传动连接。

所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述注胶孔的直径为1至2毫米；间距为10至20毫米；所述注胶管的一端通过可拆卸端盖将其密封，另一端同样通过可拆卸端盖与连接管连接。

所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述加热管设置为带温度控制的电加热管。

所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述滚筒表面覆盖一层用于增大摩擦力的橡胶层。

所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述橡胶层上设有用于增大摩擦力的网状条纹。

所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述限位装置包括设置在砂带坯卷左右两侧的挡料杆，所述挡料杆与砂带坯卷垂直，其两端与物料固定架固定，使砂带坯卷在挡料杆限定的空间内转动。

所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述限位装置包括设置在砂带坯卷左右两侧的挡料杆、以及用于控制挡料杆开合度的调节丝杆；所述调节丝杆水平设置在物料固定架的前后两端，其上设有正反螺纹，在正反螺纹上分别设有挡料杆，挡料杆与调节丝杆垂直；所述调节丝杆通过链条链轮结构同时调节位于固定架前后端的所有挡料杆。

所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其中，所述限位装置还包括对砂带坯卷进一步限位的隔挡，所述隔挡平行设置在砂带坯卷的左右两侧，其两端固定在物料固定架的前后两端。

综上所述，本发明通过设置滚床机构、注胶机构和烘烤机构，分别对砂带坯卷进行注胶、烘烤固化、以及冷却定型。注胶机构在喷射胶水的同时砂带坯卷在滚床机构上不停转动，使得胶水分布均匀，获得很好的注胶效果。同样的，烘烤机构在加热时，坯卷也在不停地转动，使胶水在内腔内受热均匀，达到很好的烘烤效果。另外，本发明用滚床机构取代传统工艺中来回搬动的环节，极大地节省生产时间，提高效率。很好地解决了解决传统注胶和烘烤工艺中存在的效率低、成本高、注胶效果差、以及浪费能源的技术问题。

附图说明

图1是本发明所提供的滚床机构和烘烤机构组合的左视图。

图2是本发明所提供的滚床机构和烘烤机构组合的俯视图。

图3是本发明所提供的注胶机构结构示意图。

图4是本发明所提供的注胶管的局部放大图。

图5是本发明所提供的滚床机构的主视图。

图6是本发明所提供的滚床机构的左视图。

图7是本发明所提供的滚床机构的俯视图。

图8是本发明所提供的烘烤机构的左视图。

图9是本发明所提供的烘烤机构的俯视图。

图10是本发明所提供的支撑板的主视图。

图11是本发明所提供的支撑板的剖面图。

图12是本发明所提供的调整单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

砂带柱体，是指由大量砂带粘合而成的一捆管状砂带，其横截面呈圆环状。

砂带坯卷，是指内腔经过注胶、烘烤和定型工序的砂带柱体，其长度一般为一米。

如图1至图3所示，本发明公开了一种用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，该注胶烘烤结构用于砂带坯卷的注胶和烘烤工艺上，主要由带动砂带坯卷自转的滚床机构K100、向坯卷内腔喷射胶水并可以调节喷射压力的注胶机构、以及加热坯卷内腔并可调节温度和进给量的烘烤机构K300这三部分组成。

下面对这三大组成部分的结构进行详细描述：

如图5至图7所示，所述滚床机构K100包括物料固定架K110、用于带动砂带坯卷转动的滚动装置、以及防止砂带坯卷往两边倒下的限位装置。所述滚动装置设置在物料固定架K110底部，砂带坯卷一卷一卷地叠放在滚动装置上。所述限位装置分别设置在物料固定架K110的前后两端，用于卡住叠起来的砂带坯卷。

所述滚动装置包括传动单元K121、通过摩擦力带着砂带坯卷转动的滚筒K122。所述滚筒K122设置在物料固定架K110底部，砂带坯卷压在滚筒K122上。优选的，本实施例的滚筒K122并排设置为两个，砂带坯卷放在两个滚筒K122上，两个滚筒K122同向转动，并带着砂带坯卷转动。所述传动单元K121通过皮带轮结构K123与滚筒K122传动连接，驱动滚筒K122和砂带坯卷转动。所述传动单元K121包括传动电机K121a和减速装置，所述减速装置的输入端与传动电机K121a连接，输出端与皮带传动连接。

如图3所示，所述注胶机构包括用于伸进砂带坯卷内腔进行注胶的注胶管K210、胶水桶K220、以及抽取胶水并将其加压输送到注胶管K210的混合加压器K230。所述注胶管K210的管壁上布满注胶孔K212，注胶管K210的一端密封，另一端通过连接管与混合加压器K230出口连通。所述混合加压器K230的入口连通胶水桶K220。

如图8和图9所示，所述烘烤机构K300包括用于加热并固化胶水的加热管K310、固定加热管K310的背板K320以及控制加热管K310进出砂带坯卷的进给单元K330。所述加热管K310垂直设置在背板K320上。所述背板K320设置在进给单元K330上，由进给单元K330驱动背板K320前后运动。

所述进给单元K330包括进给电机、减速装置和丝杆螺母装置K331。所述减速装置的输入端与进给电机传动连接，输出端与丝杆螺母装置K331传动连接。所述丝杆螺母装置K331的丝杆固定设置，与丝杆螺母装置K331的螺母螺纹连接，螺母通过连接板与背板K320固定连接。当电机启动并通过减速装置带动丝杆转动时，丝杆螺母装置K331的螺母便会带着背板K320向前运动。

结合上述具体结构，以下详细说明本发明所提供的注胶烘烤结构的工作原理及使用方法：

在使用本发明提供的滚床机构K100时，需要将一卷卷的砂带坯卷放到滚筒K122上，叠起来。当传动电机K121a通过皮带和皮带轮结构K123带动滚筒K122转动后，压在滚筒K122上方的第一个砂带坯卷受自身重力和上面所有坯卷的压力，在这两个力的作用下，使得第一个砂带坯卷与两个滚筒K122之间的静摩擦力十分大，足以让滚筒K122驱动它转动。同样的道理，第二个砂带坯卷也受到自身重力和上面所有坯卷对它的压力，使第一、第二个砂带坯卷之间的摩擦力足以驱动第二个砂带坯卷转动。另外，由于每一列砂带坯卷的左右两侧均设有限位装置，所以，砂带坯卷在叠放和转动时都不会倒下来或掉下来。

在使用本发明所提供的注胶机构时，需先将注胶管K210伸进砂带坯卷的内腔里，注胶管K210管壁上的注胶孔K212对准坯卷内腔壁；接着启动混合加压器K230，将胶水桶K220的胶水抽到加压器内充分混合、加压并输送到注胶管K210；最后，混合胶水从布满注胶孔K212的注胶管K210中射出，到达坯卷内腔壁，完成注胶工作；由于砂带坯卷在不停的自转，因此喷射出来的胶水会慢慢布满坯卷内腔。

在使用本发明所提供的烘烤机构K300时，需要启动进给电机，经过减速装置的减速后，进给电机的动力同时传送到各个丝杆螺母装置K331上，通过丝杆和螺母的螺纹连接，带动背板K320向前运动，发热管伸进砂带坯卷的内腔，对流动的胶水进行加热固化。

为了改善机器的结构和性能，获得更好的效果，本发明对滚床机构K100、注胶机构和烘烤机构K300分别提出改进方案。

滚床机构K100的改进方案：

优选的，为了节省材料，提高传动电机K121a的传动效率和力矩，本实施例中的每个滚筒K122之间都通过皮带依次传动连接。

优选的，为了增大滚筒K122与砂带坯卷的摩擦力，所述滚筒K122表面覆盖一层橡胶层；橡胶层的质地为软适宜。由于砂带坯卷的外表面都是以氧化铝为主的磨料，滚筒K122覆盖了橡胶层后会增大与砂带坯卷的接触面积，因此摩擦力也相应增大。更进一步的，所述橡胶层上设有用于进一步增大摩擦力的网状条纹。该网状条纹可以是凸起的条纹，也可以是凹进去的条纹；条纹构成的形状可以是菱形、正方形、矩形等等。

具体的，所述限位装置包括设置在砂带坯卷左右两侧的挡料杆K131，所述挡料杆K131与砂带坯卷垂直，其两端与物料固定架K110固定，使砂带坯卷在挡料杆K131限定的空间内转动。这种固定挡料杆K131的限位装置只适用于砂带坯卷外径固定的情况，如果坯卷外径增大或减小，都无法用这种限位装置固定。

进一步的，本实施例还公开了另一种可调节宽度的限位装置的结构，具体是：所述限位装置包括设置在砂带坯卷左右两侧的挡料杆K131、以及用于控制挡料杆K131开合度的调节丝杆K132。本实施例中的调节丝杆K132在固定架的前端和后端上分别设有上下两根，且调节丝杆K132水平设置，其上设有正反螺纹，在正反螺纹上分别设有挡料杆K131，挡料杆K131与调节丝杆K132垂直；当转动调节丝杆K132时，砂带坯卷两边的挡料杆K131在正反螺纹的作用下向中间靠拢或向两边推开。进一步的，为了实现固定架前后两端所有调节丝杆K132的同步调节，该物料放置架还包括与调节丝杆K132连接的链条链轮结构K133，所述每根调节丝杆K132上都设有链轮，链轮上连接链条，通过调节一根调节丝杆K132便可同时作用与其他调节丝杆K132，使用十分方便。

进一步，为了进一步限定砂带坯卷的活动范围，所述限位装置还包括对砂带坯卷进一步限位的隔挡，所述隔挡平行设置在砂带坯卷的左右两侧，其两端固定在物料固定架K110的前后两端。该隔档与挡料杆K131垂直设置，挡料杆K131是用于限制砂带坯卷端部的活动范围，而隔档则是限制砂带坯卷水平方向的活动范围。

注胶机构的改进方案：

优选的，为了适应更多的应用需求，所述胶水桶K220至少设置一个，每个胶水桶K220都分别与混合加压器K230的入口连通。本实施例中的注胶工艺需要三种胶水材料混合勾兑而成，因此本实施例需要设置三个胶水桶K220，分别与混合加压器K230连通，以获得更好的粘合、牢固的效果。

优选的，为了达到更好的注胶效果，本实施例中的混合加压器K230设为可调节压力的加压泵(胶泵)；该加压泵为常用的非等距螺杆式加压泵，通过微型电机驱动。过大和过小的注胶压力都不利于胶水在砂带坯卷内腔均匀分布，因此需要将加压泵的输出压力调节到合适的范围里面。

优选的，结合图3和图4所示，为了达到更好的喷射效果，使胶水在坯卷内腔快速涂布均匀，所述注胶孔K212的直径为1至2毫米；注胶孔K212与注胶孔K212之间的间距为10至20毫米。更进一步，为了使喷射胶水分布更均匀，注胶孔K212的设置是有规律的，所述注胶孔K212沿着注胶管K210的中心线成排设置，并绕着注胶管K210的管壁均匀分布，而且，相邻两排注胶孔K212错位设置。

进一步，本实施例中的注胶管K210由布满注胶孔K212的注胶部和用于手部托住注胶管K210的支撑部组成。注胶部的长度与砂带坯卷的长度相当；支撑部上不设置注胶孔K212。在注胶时工人的手可以通过托住支撑部来控制注胶管K210的平衡。

优选的，注胶完成后为了能够方便地清洗注胶管K210，所述注胶管K210的一端通过可拆卸端盖K211将其密封，另一端同样通过可拆卸端盖K211与连接管连接。需要清洗时，可以将注胶管K210两端的可拆卸端盖K211拔出，便可对其内部进行清洗，清洗完毕后将端盖合上即可；也可以将混合加压器K230与装有清水或清洗剂的胶水桶K220连通，通过抽取清水或清洗剂来清洗内部注胶机构内部的管路，两种清洗方法的操作都十分简单、使用方便。

优选的，为了方便工人挪动注胶管K210，对物料放置架上的所有砂带坯卷进行注胶，本实施例优选将所述连接管设为塑料软管。

进一步的，本实施例还包括用于控制混合加压器K230启动和停止的启停开关；所述启停开关设置在注胶管K210的支撑部上，可以很方便地控制每根砂带坯卷的注胶量。

烘烤机构K300的改进方案：

优选的，因为插满发热管的背板K320比较重，发热管的中心离背板较远，因此背板K320在向前移动过程中由于惯性容易向前倾，为了能顺畅地控制背板K320的前进和后退，所述丝杆螺母装置K331设定为两个，分别设置在背板D320的顶部和底部。

优选的，本实用新型所述丝杆螺母装置K331至少设置为两个，分别设置在背板K320的左右两边，进给电机的动力输出到减速装置后通过同步链轮装置分别带动背板K320上的丝杆螺母装置K331，使所有丝杆同时转动，从而保证所有加热管K310同步向前。

优选的，电加热管K310具有热效率高、发热均匀的优点，因此，本实用新型所述加热管K310设置为带温度控制的电加热管K310。该电加热管K310为圆柱状，长度与砂带坯卷相当，伸进坯卷内腔后对内壁的胶水进行烘烤；烘烤的温度可以根据胶水的性能和用量来调节，操作方便。由于坯卷不断地自转，内壁的各个部位都被均匀烘烤，胶水的固化效果好。烘烤完毕后，加热管K310退出坯卷，坯卷继续转动，让胶水冷却成型，提升成型的效果。

进一步，所述烘烤机构K300还包括用于支撑烘烤机构K300的固定架，所述进给单元K330设置在固定架上，所述丝杆螺母装置K331设置在固定架上。

进一步，该烘烤机构K300还包用于支撑发热管端部的支撑板K341。虽然发热管的一端固定在背板上，但由于发热管比较长，另一端由于自重会斜向下倾，无法保证水平状态，难以准确无误地插入砂带坯卷中。因此要在固定架的相应位置上设置支撑板K341，为了节省材料、方便调整每行发热管头部的距离，每行发热管对应设有一块支撑板K341。如图10和图11所示，所述支撑板K341两端与固定架连接，支撑板K341上设有可以容纳发热管的支撑孔K342；所述发热管的一端固定在背板上，另一端搭在支撑孔K342上。使用时发热管在进给电机的推动下前进，支撑板K341作为发热管前进时的支撑点。烘干完毕背板退回原位时，发热管的头部位置依然留在支撑孔K342中。

进一步的，由于砂带坯卷有不同尺寸，为了调整每排发热管的高度，如图12所示，所述背板上还设有用于调整发热管间距的调整单元，调整单元设为两根竖直的直线导轨，该直线导轨固定在背板上，发热管安装在水平设置的发热管固定板K321上，发热管固定板K321与直线导轨滑动连接，每排发热管都可以在直线导轨上上下滑动。本实施例优选将发热管设置为五排，每排设置十根发热管，一次可以对五十跟砂带坯卷进行烘烤，极大地提高生产效率，缩短生产时间。

进一步，所述背板K320的尺寸以及发热管的数量可以根据产量的需求适当调整，优选的，本实施例设置五列发热管，每列设置四根，每次可以同时对二十根砂带坯卷进行烘烤，极大提升了生产的效率。

本发明还提供了一种用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构的工艺，其中，包括如下步骤：

步骤S1:启动传动电机，带动滚筒转动，压在滚筒上方的砂带坯卷在摩擦力的作用下跟着转动；

步骤S2:将注胶管插入砂带坯卷内腔，启动混合加压器抽取胶水，通过对混合的胶水加压，使其从注胶管处喷出；

步骤S3:启动进给电机，使安装在背板上的发热管同时插入砂带坯卷，同时对滚动的坯卷进行加热烘烤。

综上所述，本发明通过设置滚床机构K100、注胶机构和烘烤机构K300，分别对砂带坯卷进行注胶、烘烤固化、以及冷却定型。注胶机构在喷射胶水的同时砂带坯卷在滚床机构K100上不停转动，使得胶水分布均匀，获得很好的注胶效果。同样的，烘烤机构K300在加热时，坯卷也在不停地转动，使胶水在内腔内受热均匀，达到很好的烘烤效果。另外，本发明用滚床机构K100取代传统工艺中来回搬动的环节，极大地节省生产时间，提高效率。很好地解决了解决传统注胶和烘烤工艺中存在的效率低、成本高、注胶效果差、以及浪费能源的技术问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本发明中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其特征在于，所述注胶烘烤结构包括：

一滚床机构，所述滚床机构包括物料固定架、用于带动砂带坯卷转动的滚动装置、以及防止砂带坯卷往两边倒下的限位装置；所述滚动装置设置在物料固定架底部，砂带坯卷叠在滚动装置上；所述限位装置分别设置在物料固定架的前后两端，用于卡住叠起来的砂带坯卷；

一注胶机构，所述注胶机构包括用于伸进砂带坯卷内腔进行注胶的注胶管、胶水桶、以及抽取胶水并将其加压输送到注胶管的混合加压器；所述注胶管的管壁上布满注胶孔，注胶管的一端密封，另一端通过连接管与混合加压器出口连通；所述混合加压器的入口连通胶水桶；以及

一烘烤机构，所述烘烤机构包括用于加热并固化胶水的加热管、固定加热管的背板以及控制加热管进出砂带坯卷的进给单元；所述加热管垂直设置在背板上；所述背板设置在进给单元上，由进给单元驱动背板前后运动。

2.根据权利要求1所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其特征在于，所述滚动装置包括传动单元、通过摩擦力带着砂带坯卷转动的滚筒；所述滚筒设置在物料固定架底部，砂带坯卷压在滚筒上；所述传动单元通过皮带轮结构与滚筒传动连接，驱动滚筒和砂带坯卷转动；所述进给单元包括进给电机、减速装置和丝杆螺母装置；所述减速装置的输入端与进给电机传动连接，输出端与丝杆螺母装置传动连接；所述丝杆螺母装置的丝杆固定设置，与丝杆螺母装置的螺母螺纹连接，螺母通过连接板与背板固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其特征在于，所述传动单元包括传动电机和减速装置，所述减速装置的输入端与传动电机连接，输出端与皮带传动连接；所述滚筒之间通过皮带依次传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其特征在于，所述注胶孔的直径为1至2毫米；间距为10至20毫米；所述注胶管的一端通过可拆卸端盖将其密封，另一端同样通过可拆卸端盖与连接管连接。

5.根据权利要求1所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其特征在于，所述加热管设置为带温度控制的电加热管。

6.根据权利要求2至5任一项所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其特征在于，所述滚筒表面覆盖一层用于增大摩擦力的橡胶层。

7.根据权利要求6所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其特征在于，所述橡胶层上设有用于增大摩擦力的网状条纹。

8.根据权利要求1所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其特征在于，所述限位装置包括设置在砂带坯卷左右两侧的挡料杆，所述挡料杆与砂带坯卷垂直，其两端与物料固定架固定，使砂带坯卷在挡料杆限定的空间内转动。

9.根据权利要求1所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构，其特征在于，所述限位装置包括设置在砂带坯卷左右两侧的挡料杆、以及用于控制挡料杆开合度的调节丝杆；所述调节丝杆水平设置在物料固定架的前后两端，其上设有正反螺纹，在正反螺纹上分别设有挡料杆，挡料杆与调节丝杆垂直；所述调节丝杆通过链条链轮结构同时调节位于固定架前后端的所有挡料杆。

10.一种如权利要求1所述的用于千页轮生产线上的注胶烘烤结构的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1:启动传动电机，使砂带坯卷在滚床上滚动；

步骤S2:将注胶管插入砂带坯卷内注胶；

步骤S3:启动进给电机，使发热管插入砂带坯卷，对其内腔进行加热烘烤。