CN112378179A - 一种聚酰胺生产冷却用干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，包括底座，底座的顶侧开设一排数个均匀分布的第一凹槽，第一凹槽的前后两侧开口，第一凹槽顶侧的左右两侧分别设有开设于底座顶侧的第二凹槽，第二凹槽与对应的第一凹槽分别通过圆槽相连通，圆槽内活动安装横管，横管的顶侧分别开设条形凹槽，条形凹槽的内端通过扭簧铰接挡杆的内端，挡杆的外端与第一凹槽对应的内壁接触配合。本发明结构简单，构思巧妙，能够使擦拭布筒对聚酰胺条形成良好的包裹，从而提高擦拭干燥的效果，同时能够根据聚酰胺条的数量需调节擦拭布筒的排布，且聚酰胺条放入与取出擦拭布筒的操作便捷，能够逐个放入与取出，并设有限位装置，避免聚酰胺条从擦拭布筒内脱落。

Description

一种聚酰胺生产冷却用干燥装置

技术领域

本发明属于干燥装置领域，具体地说是一种聚酰胺生产冷却用干燥装置。

背景技术

聚酰胺生产过程中挤条后需要进行冷却，常用的冷却方式为水冷冷却，然后进行切粒，在切粒前需要对聚酰胺条进行除湿，将聚酰胺条上的水分擦除，同时将聚酰胺条上携带的灰尘与污垢去除（冷却水中的污垢粘附在聚酰胺条上），现有的除水干燥装置通过上下两个擦拭布带进行擦拭除水，但由于聚酰胺条直径不一，需要不断调试擦拭布带之间的距离，且擦拭布带对聚酰胺条的包裹性差，擦拭不全面，无法满足实际需求，故而我们发明了一种聚酰胺生产冷却用干燥装置。

发明内容

本发明提供一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，包括底座，底座的顶侧开设一排数个均匀分布的第一凹槽，第一凹槽的前后两侧开口，第一凹槽顶侧的左右两侧分别设有开设于底座顶侧的第二凹槽，第二凹槽与对应的第一凹槽分别通过圆槽相连通，圆槽内活动安装横管，横管的顶侧分别开设条形凹槽，条形凹槽的内端通过扭簧铰接挡杆的内端，挡杆的外端与第一凹槽对应的内壁接触配合，圆槽的顶侧与前侧分别开设限位槽，挡杆的外端能够在限位槽内左右移动，横管的内端通过单向轴承转动连接安装板的外侧，安装板的内侧转动安装第一支撑辊，横管内周的内端通过单向轴承转动连接内管外周的内端，内管内活动设有横杆，横杆的内端与安装板固定连接，横杆的外端固定连接伸缩杆的内端，伸缩杆的外端与第二凹槽的内壁固定连接，内管前侧的内侧与顶侧的外侧分别开设条形滑槽，条形滑槽相邻端通过螺旋导向槽连通连接，顶侧的条形滑槽内活动安装滑杆，滑杆与第二凹槽通过连接杆固定连接，横管的外端设有同轴的圆环，圆环的内侧与横管外端通过数个弹簧杆相连接，圆环的外侧通过单向轴承转动连接环形齿轮的内侧，环形齿轮的外侧与第二凹槽通过轴承转动连接，第二凹槽的底侧开设插孔，插孔内活动安装条形齿条，条形齿条与环形齿轮啮合配合，条形齿条的下端固定连接一个条形板，条形齿条与第二凹槽通过套装于条形齿条外周的弹簧相连接；底座上下两侧的左右两端分别转动安装第二支撑辊，底座的左侧固定连接调节伸缩杆的右端，调节伸缩杆的左端转动安装第三支撑辊，第二支撑辊与第三支撑辊通过一个擦拭布筒传动连接。

如上所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，所述的调节伸缩杆包括支撑管，支撑管的右端与底座固定连接，支撑管的转动通过轴承转动连接丝母的右侧，丝母内螺纹安装丝杆，丝杆仅能够在支撑管内左右移动，丝杆的左端转动安装第三支撑辊。

如上所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，所述的相邻第一凹槽之间设有第四支撑辊，第四支撑辊转动安装在底座的顶侧，第四支撑管的顶侧与擦拭布筒的内周接触配合。

如上所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，所述的第一支撑辊的转轴通过轴承转动安装轴座内，轴座固定安装在安装板上，第二支撑辊通过轴座转动安装在底座上，第三支撑辊通过轴座转动安装在调节伸缩杆上。

如上所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，所述的第三支撑辊的左侧设有第五支撑辊，第五支撑辊通过轴座转动安装在调节伸缩杆的左端，第五支撑辊的后端与第三支撑辊的后端分别固定安装齿轮，齿轮相互啮合配合，第五支撑辊的前端固定连接电机转轴的后端，电机与调节伸缩杆的左端固定连接，擦拭布筒的左侧从第五支撑辊与第三支撑辊之间经过，且第五支撑辊与第三支撑辊对擦拭布筒形成夹持力。

如上所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，所述的第五支撑辊与第三支撑辊均为齿轮柱。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够使擦拭布筒对聚酰胺条形成良好的包裹，从而提高擦拭干燥的效果，同时能够根据聚酰胺条的数量需调节擦拭布筒的排布，且聚酰胺条放入与取出擦拭布筒的操作便捷，能够逐个放入与取出，并设有限位装置，避免聚酰胺条从擦拭布筒内脱落，同时擦拭布筒使聚酰胺条均匀分布，避免聚酰胺条相互黏连，从而提高大量聚酰胺条同时水冷的效率。使用本发明时，首先将底座固定在水冷槽的出料端，然后将水冷冷却后的聚酰胺条对应第一凹槽放置到擦拭布筒的顶侧，并将聚酰胺条按入两个相对的第一支撑辊之间，聚酰胺条带动擦拭布筒的顶部进入两个第一支撑辊之间，聚酰胺条通过擦拭布筒对第一支撑辊产生背向的推力，第一支撑辊通过安装板带动横管沿圆槽向外移动，伸缩杆被压缩，弹簧杆被压缩，挡杆的外端通过顶侧的限位槽向外移动，滑杆沿顶侧的条形滑槽滑动，至挡杆从限位槽的外端移出，随横管继续向外移动，滑杆开始沿螺旋导向槽滑动，从而使内管正向转动，至滑杆进入前侧的条形滑槽内，内管正向转动九十度，内管正向转动时通过单向轴承横管正向转动九十度，从而使挡杆与顶侧的限位槽不再重合，至聚酰胺条到达第一支撑辊的下方进入第一凹槽内，第一支撑辊在弹簧杆的弹性推力作用下向内移动复位，同时内管反向转动，此时横管不转动，横管沿圆槽向内移动，挡杆被圆槽的内壁压入条形凹槽内，至擦拭布筒的部分被第一支撑辊夹持，擦拭布筒对聚酰胺条形成包裹，挡杆的外端从圆槽内移出，挡杆在扭簧的作用下移出条形凹槽，挡杆的外端重新与第一凹槽的内壁接触配合，避免横管自动向外移动，形成限位，将聚酰胺条依次按入第一凹槽后，调节伸缩杆的长度，使擦拭布筒被第二支撑辊、第三支撑辊撑开，擦拭布筒被绷紧，擦拭布筒更好的对聚酰胺条形成包裹，便于擦拭布筒更好的擦拭干燥聚酰胺条，拉动聚酰胺条，擦拭布筒对聚酰胺条进行擦拭干燥，一段时间后，拉动擦拭布筒，擦拭布筒带动第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊转动，更换擦拭布筒位于聚酰胺条外周的位置，避免擦拭布筒一处与聚酰胺条长时间接触导致擦拭干燥效果降低；当需要将聚酰胺条从第一凹槽内取出时，向下拉动条形板，条形板带动条形齿条向下移动，弹簧被拉伸，条形齿条向下移动带动环形齿轮转动，环形齿轮通过单向轴承带动圆环、弹簧杆带动横管进行正向转动，至条形齿条与环形齿轮分离，横管正向转动九十度，此时挡杆能够沿前侧的限位槽移动，然后将聚酰胺条从两个第一支撑辊之间拉出，一支撑辊向外移动，能够使横管进行正向转动九十度，从而使挡杆能够沿顶侧的限位槽向外移动，便于下一次聚酰胺条按入第一凹槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图；图4是图2的Ⅲ局部放大图；图5是图3的A向视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶侧开设一排数个均匀分布的第一凹槽2，第一凹槽2的前后两侧开口，第一凹槽2顶侧的左右两侧分别设有开设于底座1顶侧的第二凹槽3，第二凹槽3与对应的第一凹槽2分别通过圆槽4相连通，圆槽4内活动安装横管5，横管5的外周与圆槽4的内周滑动接触配合，横管5的顶侧分别开设条形凹槽6，条形凹槽6的内端通过扭簧铰接挡杆7的内端，挡杆7的外端能够进入条形凹槽6内，挡杆7的外端与第一凹槽2对应的内壁接触配合，圆槽4的顶侧与前侧分别开设限位槽8，限位槽8的左右两侧分别与外部连通，挡杆7的外端能够在限位槽8内左右移动，横管5的内端通过单向轴承转动连接安装板9的外侧，安装板9的内侧转动安装第一支撑辊10，横管5内周的内端通过单向轴承转动连接内管11外周的内端，内管1内活动设有横杆12，内管11的内周通过轴承转动连接横杆12的外周，横杆12的内端与安装板9固定连接，横杆12的外端固定连接伸缩杆13的内端，伸缩杆13的活动杆仅能够左右移动，伸缩杆13的外端与第二凹槽3的内壁固定连接，内管11前侧的内侧与顶侧的外侧分别开设条形滑槽14，条形滑槽14相邻端通过螺旋导向槽15连通连接，螺旋导向槽15两端的旋转角度为九十度，顶侧的条形滑槽14内活动安装滑杆16，滑杆16能够分别沿条形滑槽14、螺旋导向槽15滑动，滑杆16与第二凹槽3通过连接杆17固定连接，横管5的外端设有同轴的圆环18，圆环18的内侧与横管5外端通过数个弹簧杆19相连接，圆环18的外侧通过单向轴承转动连接环形齿轮20的内侧，环形齿轮20的外侧与第二凹槽3通过轴承转动连接，第二凹槽3的底侧开设插孔28，插孔28内活动安装条形齿条22，条形齿条22仅能够沿插孔28上下移动，条形齿条22与环形齿轮20啮合配合，条形齿条22的下端固定连接一个条形板23，条形齿条22与第二凹槽3通过套装于条形齿条22外周的弹簧24相连接；底座1上下两侧的左右两端分别转动安装第二支撑辊21，底座1的左侧固定连接调节伸缩杆25的右端，调节伸缩杆25的左端转动安装第三支撑辊26，第一支撑辊10、第二支撑辊21、第三支撑辊26相互平行，第二支撑辊21与第三支撑辊26通过一个擦拭布筒27传动连接，擦拭布筒27的内周与第二支撑辊21的外周、第三支撑辊26的外周摩擦接触配合。本发明结构简单，构思巧妙，能够使擦拭布筒对聚酰胺条形成良好的包裹，从而提高擦拭干燥的效果，同时能够根据聚酰胺条的数量需调节擦拭布筒的排布，且聚酰胺条放入与取出擦拭布筒的操作便捷，能够逐个放入与取出，并设有限位装置，避免聚酰胺条从擦拭布筒内脱落，同时擦拭布筒使聚酰胺条均匀分布，避免聚酰胺条相互黏连，从而提高大量聚酰胺条同时水冷的效率。使用本发明时，首先将底座1固定在水冷槽的出料端，然后将水冷冷却后的聚酰胺条对应第一凹槽2放置到擦拭布筒27的顶侧，并将聚酰胺条按入两个相对的第一支撑辊10之间，聚酰胺条带动擦拭布筒27的顶部进入两个第一支撑辊10之间，聚酰胺条通过擦拭布筒27对第一支撑辊10产生背向的推力，第一支撑辊10通过安装板9带动横管5沿圆槽4向外移动，伸缩杆13被压缩，弹簧杆19被压缩，挡杆7的外端通过顶侧的限位槽8向外移动，滑杆16沿顶侧的条形滑槽14滑动，至挡杆7从限位槽8的外端移出，随横管5继续向外移动，滑杆16开始沿螺旋导向槽15滑动，从而使内管11正向转动，至滑杆16进入前侧的条形滑槽14内，内管11正向转动九十度，内管11正向转动时通过单向轴承横管5正向转动九十度，从而使挡杆7与顶侧的限位槽8不再重合，至聚酰胺条到达第一支撑辊10的下方进入第一凹槽2内，第一支撑辊10在弹簧杆19的弹性推力作用下向内移动复位，同时内管11反向转动，此时横管5不转动，横管5沿圆槽4向内移动，挡杆7被圆槽4的内壁压入条形凹槽6内，至擦拭布筒27的部分被第一支撑辊10夹持，擦拭布筒27对聚酰胺条形成包裹，挡杆7的外端从圆槽4内移出，挡杆7在扭簧的作用下移出条形凹槽6，挡杆7的外端重新与第一凹槽2的内壁接触配合，避免横管5自动向外移动，形成限位，将聚酰胺条依次按入第一凹槽2后，调节伸缩杆25的长度，使擦拭布筒27被第二支撑辊21、第三支撑辊26撑开，擦拭布筒27被绷紧，擦拭布筒27更好的对聚酰胺条形成包裹，便于擦拭布筒27更好的擦拭干燥聚酰胺条，拉动聚酰胺条，擦拭布筒27对聚酰胺条进行擦拭干燥，一段时间后，拉动擦拭布筒27，擦拭布筒27带动第一支撑辊10、第二支撑辊21、第三支撑辊26转动，更换擦拭布筒27位于聚酰胺条外周的位置，避免擦拭布筒27一处与聚酰胺条长时间接触导致擦拭干燥效果降低；当需要将聚酰胺条从第一凹槽2内取出时，向下拉动条形板23，条形板23带动条形齿条22向下移动，弹簧24被拉伸，条形齿条22向下移动带动环形齿轮20转动，环形齿轮20通过单向轴承带动圆环18、弹簧杆19带动横管5进行正向转动，至条形齿条22与环形齿轮20分离，横管5正向转动九十度，此时挡杆7能够沿前侧的限位槽8移动，然后将聚酰胺条从两个第一支撑辊10之间拉出，一支撑辊10向外移动，能够使横管5进行正向转动九十度，从而使挡杆7能够沿顶侧的限位槽8向外移动，便于下一次聚酰胺条按入第一凹槽2内。

具体而言，如图所示，本实施例所述的调节伸缩杆25包括支撑管251，支撑管251的右端与底座1固定连接，支撑管251的转动通过轴承转动连接丝母252的右侧，丝母252内螺纹安装丝杆253，丝杆253仅能够在支撑管251内左右移动，支撑管251的内周开设横向滑槽，横向滑槽内滑动配合安装滑块，滑块与丝杆253的右端固定连接，丝杆253的左端转动安装第三支撑辊26。转动丝母252，丝杆253在丝母252内左右移动，从而使丝杆253带动滑块在横向滑槽内左右滑动，完成调节伸缩杆25长度调节，丝杆253带动第三支撑辊26左右移动。

具体的，如图所示，本实施例所述的相邻第一凹槽2之间设有第四支撑辊30，第四支撑辊30转动安装在底座1的顶侧，第四支撑辊30的转轴通过轴承转动安装轴座，轴座与底座1固定连接，第四支撑管30的顶侧与擦拭布筒27的内周接触配合。第四支撑辊30能够减少擦拭布筒27与底座1顶侧的接触，减少相互磨损。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第一支撑辊10的转轴通过轴承转动安装轴座内，轴座固定安装在安装板9上，第二支撑辊21通过轴座转动安装在底座1上，第三支撑辊26通过轴座转动安装在调节伸缩杆25上。第一支撑辊10相对于安装板9仅能转动、第二支撑辊21相对于底座1仅能够转动、第三支撑辊26相对于调节伸缩杆25的左端仅能够转动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第三支撑辊26的左侧设有第五支撑辊50，第五支撑辊50通过轴座转动安装在调节伸缩杆25的左端，第五支撑辊50的后端与第三支撑辊26的后端分别固定安装齿轮51，齿轮51相互啮合配合，第五支撑辊50的前端固定连接电机52转轴的后端，电机52与调节伸缩杆25的左端固定连接，擦拭布筒27的左侧从第五支撑辊50与第三支撑辊26之间经过，且第五支撑辊50与第三支撑辊26对擦拭布筒27形成夹持力。给电机52通电后，电机52的转轴带动第五支撑辊50转动，第五支撑辊50通过齿轮51带动第三支撑辊26转动，从而使擦拭布筒27顺时针转动或逆时针转动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第五支撑辊50与第三支撑辊26均为齿轮柱。能够增加第五支撑辊50与第三支撑辊26对擦拭布筒27的夹紧摩擦力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶侧开设一排数个均匀分布的第一凹槽（2），第一凹槽（2）的前后两侧开口，第一凹槽（2）顶侧的左右两侧分别设有开设于底座（1）顶侧的第二凹槽（3），第二凹槽（3）与对应的第一凹槽（2）分别通过圆槽（4）相连通，圆槽（4）内活动安装横管（5），横管（5）的顶侧分别开设条形凹槽（6），条形凹槽（6）的内端通过扭簧铰接挡杆（7）的内端，挡杆（7）的外端与第一凹槽（2）对应的内壁接触配合，圆槽（4）的顶侧与前侧分别开设限位槽（8），挡杆（7）的外端能够在限位槽（8）内左右移动，横管（5）的内端通过单向轴承转动连接安装板（9）的外侧，安装板（9）的内侧转动安装第一支撑辊（10），横管（5）内周的内端通过单向轴承转动连接内管（11）外周的内端，内管（1）内活动设有横杆（12），横杆（12）的内端与安装板（9）固定连接，横杆（12）的外端固定连接伸缩杆（13）的内端，伸缩杆（13）的外端与第二凹槽（3）的内壁固定连接，内管（11）前侧的内侧与顶侧的外侧分别开设条形滑槽（14），条形滑槽（14）相邻端通过螺旋导向槽（15）连通连接，顶侧的条形滑槽（14）内活动安装滑杆（16），滑杆（16）与第二凹槽（3）通过连接杆（17）固定连接，横管（5）的外端设有同轴的圆环（18），圆环（18）的内侧与横管（5）外端通过数个弹簧杆（19）相连接，圆环（18）的外侧通过单向轴承转动连接环形齿轮（20）的内侧，环形齿轮（20）的外侧与第二凹槽（3）通过轴承转动连接，第二凹槽（3）的底侧开设插孔（28），插孔（28）内活动安装条形齿条（22），条形齿条（22）与环形齿轮（20）啮合配合，条形齿条（22）的下端固定连接一个条形板（23），条形齿条（22）与第二凹槽（3）通过套装于条形齿条（22）外周的弹簧（24）相连接；底座（1）上下两侧的左右两端分别转动安装第二支撑辊（21），底座（1）的左侧固定连接调节伸缩杆（25）的右端，调节伸缩杆（25）的左端转动安装第三支撑辊（26），第二支撑辊（21）与第三支撑辊（26）通过一个擦拭布筒（27）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，其特征在于：所述的调节伸缩杆（25）包括支撑管（251），支撑管（251）的右端与底座（1）固定连接，支撑管（251）的左端通过轴承转动连接丝母（252）的右侧，丝母（252）内螺纹安装丝杆（253），丝杆（253）仅能够在支撑管（251）内左右移动，丝杆（253）的左端转动安装第三支撑辊（26）。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，其特征在于：相邻的所述的第一凹槽（2）之间设有第四支撑辊（30），第四支撑辊（30）转动安装在底座（1）的顶侧，第四支撑管（30）的顶侧与擦拭布筒（27）的内周接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，其特征在于：所述的第一支撑辊（10）的转轴通过轴承转动安装轴座内，轴座固定安装在安装板（9）上，第二支撑辊（21）通过轴座转动安装在底座（1）上，第三支撑辊（26）通过轴座转动安装在调节伸缩杆（25）上。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，其特征在于：所述的第三支撑辊（26）的左侧设有第五支撑辊（50），第五支撑辊（50）通过轴座转动安装在调节伸缩杆（25）的左端，第五支撑辊（50）的后端与第三支撑辊（26）的后端分别固定安装齿轮（51），齿轮（51）相互啮合配合，第五支撑辊（50）的前端固定连接电机（52）转轴的后端，电机（52）与调节伸缩杆（25）的左端固定连接，擦拭布筒（27）的左侧从第五支撑辊（50）与第三支撑辊（26）之间经过，且第五支撑辊（50）与第三支撑辊（26）对擦拭布筒（27）形成夹持力。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰胺生产冷却用干燥装置，其特征在于：所述的第五支撑辊（50）与第三支撑辊（26）均为齿轮柱。

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