CN207547277U - 一种五联拉丝机自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五联拉丝机自动生产线，包括放料机，所述放料机的内部固定安装有第一电机，所述放料机的右侧依次设置有第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机、第四拉丝机和第五拉丝机，所述卷筒通过滚动轴承安装于第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机、第四拉丝机和第五拉丝机的台面上，所述第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机、第四拉丝机和第五拉丝机的左端均固定安装有拉丝模具，所述第五拉丝机的右侧设置有收料机，所述收料机的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器与收料架固定连接。本实用新型从进料到出产品一次成型，运行时速度可控，保证产品质量，降低人力成本，提高效率，值得推广。

Description

一种五联拉丝机自动生产线

技术领域

本实用新型涉及拉丝机自动生产线技术领域，具体为一种五联拉丝机自动生产线。

背景技术

拉丝机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到金属制品生产需要的处理要求。常见的拉丝处理原本需要5次步骤且分开操作，每个工序之间需要人力进行连接，耗时多且人工成本高，降低了生产效率，产品质量需要多段工序，容易造成产品质量下降。因此，我们提出一种五联拉丝机自动生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五联拉丝机自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五联拉丝机自动生产线，包括放料机，所述放料机的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与放料架固定连接，所述放料机的右端固定有第一导向轮，所述放料机的右侧依次设置有第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机、第四拉丝机和第五拉丝机，所述第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机、第四拉丝机和第五拉丝机的内部均设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与卷筒固定连接，所述卷筒通过滚动轴承安装于第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机、第四拉丝机和第五拉丝机的台面上，所述第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机、第四拉丝机和第五拉丝机的左端均固定安装有拉丝模具，所述拉丝模具的左端设置有夹紧辊且右端设置有模孔块，所述第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机、第四拉丝机和第五拉丝机的右端均固定安装有第二导向轮，所述第五拉丝机的右侧设置有收料机，所述收料机的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器与收料架固定连接。

优选的，所述拉丝模具上开设有空槽，所述空槽被隔板分隔为两组放置槽。

优选的，所述模孔块与拉丝模具可拆卸式螺纹连接。

优选的，所述收料架的下端通过螺栓可拆卸式安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五联拉丝机自动生产线，设计合理，操作简单，模孔块更换方便，可生产不同型号的拉丝产品，且通过导向轮将各拉丝机台串联起来，从进料到出产品一次成型，运行时速度可控，保证了产品质量，降低人力成本，提高效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拉丝模具的结构示意图。

图中：1放料机、2第一电机、3放料架、4第一导向轮、5第一拉丝机、6第二拉丝机、7第三拉丝机、8第四拉丝机、9第五拉丝机、10第二电机、11卷筒、12拉丝模具、13夹紧辊、14模孔块、15第二导向轮、16收料机、17第三电机、18收料架、19空槽、20放置槽、21挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种五联拉丝机自动生产线，包括放料机1，所述放料机1的内部固定安装有第一电机2，所述第一电机2的输出轴通过联轴器与放料架3固定连接，所述放料机1的右端固定有第一导向轮4，所述放料机1的右侧依次设置有第一拉丝机5、第二拉丝机6、第三拉丝机7、第四拉丝机8和第五拉丝机9，所述第一拉丝机5、第二拉丝机6、第三拉丝机7、第四拉丝机8和第五拉丝机9的内部均设置有第二电机10，所述第二电机10的输出轴通过联轴器与卷筒11固定连接，所述卷筒11通过滚动轴承安装于第一拉丝机5、第二拉丝机6、第三拉丝机7、第四拉丝机8和第五拉丝机9的台面上，所述第一拉丝机5、第二拉丝机6、第三拉丝机7、第四拉丝机8和第五拉丝机9的左端均固定安装有拉丝模具12，所述拉丝模具12的左端设置有夹紧辊13且右端设置有模孔块14，所述第一拉丝机5、第二拉丝机6、第三拉丝机7、第四拉丝机8和第五拉丝机9的右端均固定安装有第二导向轮15，所述第五拉丝机9的右侧设置有收料机16，所述收料机16的上端固定安装有第三电机17，所述第三电机17的输出轴通过联轴器与收料架18固定连接。

具体地，所述拉丝模具12上开设有空槽19，所述空槽19被隔板分隔为两组放置槽20。

具体地，所述模孔块14与拉丝模具12可拆卸式螺纹连接。

具体地，所述收料架18的下端通过螺栓可拆卸式安装有挡板21。

该五联拉丝机自动生产线，将各机台通过导线与PLC控制系统电性连接，使用时，选择合适孔径的模孔块14，将孔径按照从大至小的模孔块14依次安装在第一拉丝机5、第二拉丝机6、第三拉丝机7、第四拉丝机8和第五拉丝机9上，再将原料放置在放料机1的放料架3上，将一端依次通过拉丝模具12并缠绕在第一拉丝机5、第二拉丝机6、第三拉丝机7、第四拉丝机8和第五拉丝机9上，并通过第一导向轮4和第二导向轮15进行导向，最后缠绕在收料机16的收料架18上，在拉丝模具12的放置槽20中放置润滑粉和加工药剂等，通过PLC控制系统启动第一电机2、第二电机10和第三电机17对原料进行拉丝操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种五联拉丝机自动生产线，包括放料机（1），其特征在于：所述放料机（1）的内部固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴通过联轴器与放料架（3）固定连接，所述放料机（1）的右端固定有第一导向轮（4），所述放料机（1）的右侧依次设置有第一拉丝机（5）、第二拉丝机（6）、第三拉丝机（7）、第四拉丝机（8）和第五拉丝机（9），所述第一拉丝机（5）、第二拉丝机（6）、第三拉丝机（7）、第四拉丝机（8）和第五拉丝机（9）的内部均设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴通过联轴器与卷筒（11）固定连接，所述卷筒（11）通过滚动轴承安装于第一拉丝机（5）、第二拉丝机（6）、第三拉丝机（7）、第四拉丝机（8）和第五拉丝机（9）的台面上，所述第一拉丝机（5）、第二拉丝机（6）、第三拉丝机（7）、第四拉丝机（8）和第五拉丝机（9）的左端均固定安装有拉丝模具（12），所述拉丝模具（12）的左端设置有夹紧辊（13）且右端设置有模孔块（14），所述第一拉丝机（5）、第二拉丝机（6）、第三拉丝机（7）、第四拉丝机（8）和第五拉丝机（9）的右端均固定安装有第二导向轮（15），所述第五拉丝机（9）的右侧设置有收料机（16），所述收料机（16）的上端固定安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出轴通过联轴器与收料架（18）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种五联拉丝机自动生产线，其特征在于：所述拉丝模具（12）上开设有空槽（19），所述空槽（19）被隔板分隔为两组放置槽（20）。

3.根据权利要求1所述的一种五联拉丝机自动生产线，其特征在于：所述模孔块（14）与拉丝模具（12）可拆卸式螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种五联拉丝机自动生产线，其特征在于：所述收料架（18）的下端通过螺栓可拆卸式安装有挡板（21）。