CN213613360U - 圆形拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉丝设备技术领域，尤其涉及一种圆形拉丝设备，包括有支架、箱体、可旋转治具和拉丝组件，所述箱体固定安装在所述支架上，所述可旋转治具安装在所述箱体底部，所述拉丝组件固定安装在所述箱体上，所述拉丝组件位于所述可旋转治具上方；本实用新型使用时，先将待加工的产品固定在可旋转治具上，因可旋转治具位于拉丝组件下方，则此时产品位于拉丝组件下方，然后通过一外力使得可旋转治具转动，可旋转治具带动产品转动，此时通过一外力将拉丝组件下压，使得拉丝组件与可旋转治具上的产品抵接，实现了产品的拉丝，且产品不停的转动，使得拉丝组件可以在产品上拉出圆形拉丝纹路，即圆形拉丝设备可以在平面产品表面拉出圆形拉丝纹路。

Description

圆形拉丝设备

技术领域

本实用新型属于拉丝设备技术领域，尤其涉及一种圆形拉丝设备。

背景技术

拉丝是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。

但是现有的拉丝设备基本上只能做到在在平面产品表面拉出直线拉丝纹路或者是在圆管或圆棒产品上拉出环形拉丝纹路，难以在平面产品表面拉出圆形拉丝纹路，难以满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形拉丝设备，旨在解决现有技术中的拉丝设备难以在平面产品表面拉出圆形拉丝纹路的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种圆形拉丝设备，包括有支架、箱体、可旋转治具和拉丝组件，所述箱体固定安装在所述支架上，所述可旋转治具安装在所述箱体底部，所述拉丝组件固定安装在所述箱体上，所述拉丝组件位于所述可旋转治具上方。

可选地，所述可旋转治具上设置有第一凹槽，所述第一凹槽底部设置有多个用于固定产品的第一固定柱。

可选的，所述拉丝组件包括有第二固定柱、压紧杆和拉丝轮，所述第二固定柱的一端与所述箱体底部固定连接，所述压紧杆的一端与所述第二固定柱的另一端可转动连接，所述压紧杆上设置有连接柱，所述拉丝轮固定安装在所述连接柱上，所述拉丝轮位于所述可旋转治具上方。

可选的，所述固定柱的另一端设置有与所述压紧杆的一端相匹配的第二凹槽，所述固定柱的另一端设置有两个第二通孔，两个所述第二通孔分别位于所述第二凹槽的两侧，所述压紧杆的一端设置有与所述第二通孔相匹配的第三通孔。

可选的，所述圆形拉丝设备还包括有用于驱动所述可旋转治具转动的驱动组件，所述驱动组件固定安装在所述支架上，所述驱动组件位于所述箱体下方，所述箱体上设置有与所述驱动组件相匹配的第一通孔，所述驱动组件穿过所述第一通孔与所述可旋转治具连接。

可选的，所述驱动组件包括有电机和传动轴，所述电机固定安装在所述支架上，所述传动轴的一端与所述电机连接，所述传动轴的另一端穿过所述第一通孔与所述可旋转治具连接。

可选的，所述箱体的上边沿高于所述可旋转治具。

可选的，所述可旋转治具上还设置有多个第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第一凹槽的侧上方。

本实用新型实施例提供的一种圆形拉丝设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，先将待加工的产品固定在可旋转治具上，因可旋转治具位于拉丝组件下方，则此时产品位于拉丝组件下方，然后通过一外力使得可旋转治具转动，可旋转治具带动产品转动，此时通过一外力将拉丝组件下压，使得拉丝组件与可旋转治具上的产品抵接，实现了产品的拉丝，且产品不停的转动，使得拉丝组件可以在产品上拉出圆形拉丝纹路，即圆形拉丝设备可以在平面产品表面拉出圆形拉丝纹路，满足了客户对圆形拉丝纹路的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆形拉丝设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的圆形拉丝设备的可旋转治具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的圆形拉丝设备的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的圆形拉丝设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

支架1、箱体2、可旋转治具3、拉丝组件4、第一凹槽31、第一固定柱32、驱动组件33、第三凹槽34、电机331、第二固定柱41、压紧杆42、拉丝轮

43、第二凹槽411、第二通孔412、连接柱421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种圆形拉丝设备，包括有支架1、箱体2、可旋转治具3和拉丝组件4，所述箱体2固定安装在所述支架1上，所述可旋转治具3安装在所述箱体2底部，所述拉丝组件4固定安装在所述箱体2上，所述拉丝组件4位于所述可旋转治具3上方。

本实施例中，在使用时，先将待加工的产品固定在所述可旋转治具3上，因所述可旋转治具3位于所述拉丝组件4下方，则此时产品位于所述拉丝组件4下方，然后通过一外力使得所述可旋转治具3转动，所述可旋转治具3带动产品转动，此时通过一外力将所述拉丝组件4下压，使得所述拉丝组件4与所述可旋转治具3上的产品抵接，实现了产品的拉丝，且产品不停的转动，使得所述拉丝组件4可以在产品上拉出圆形拉丝纹路，即所述圆形拉丝设备可以在平面产品表面拉出圆形拉丝纹路，满足了客户对圆形拉丝纹路的需求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述可旋转治具3上设置有第一凹槽31，所述第一凹槽31底部设置有多个用于固定产品的第一固定柱32。在使用时，将产品放置在所述可旋转治具3上，所述第一固定柱32与产品卡接，使得产品固定在所述可旋转治具3上，防止产品在拉丝过程中晃动，保证了拉丝效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述拉丝组件4包括有第二固定柱41、压紧杆42和拉丝轮43，所述第二固定柱41的一端与所述箱体2底部固定连接，所述压紧杆42的一端与所述第二固定柱41的另一端可转动连接，所述压紧杆42上设置有连接柱421，所述拉丝轮43固定安装在所述连接柱421上，所述拉丝轮43位于所述可旋转治具3上方。

本实施例中，在使用时，先将产品固定在所述可旋转治具3上，并使得所述可旋转治具3带动产品转动，然后通过在所述压紧杆42的另一端施加一个外力，所述压紧杆42下压，所述压紧杆42带动所述拉丝轮43下压，使得所述压丝轮与所述可旋转治具3上的产品抵接，此时所述压丝轮对产品进行拉丝，当拉丝结束，通过一外力使得所述压紧杆42上抬，所述压丝轮随着所述压紧杆42上抬，所述压丝轮与产品脱离接触，然后将产品取出即可，操作方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第二固定柱41的另一端设置有与所述压紧杆42的一端相匹配的第二凹槽411，所述第二固定柱41的另一端设置有两个第二通孔412，两个所述第二通孔412分别位于所述第二凹槽411的两侧，所述压紧杆42的一端设置有与所述第二通孔412相匹配的第三通孔。在使用时，将所述压紧杆42的一端嵌入所述第二凹槽411，然后通过一连接件插入所述第二通孔412和第三通孔，使得所述压紧杆42和所述固定柱连接在一起，所述压紧杆42可以以所述固定柱的另一端为支点转动，使得所述圆形拉丝设备使用起来更加方便，以及利用杠杆原理可以达到省力的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述圆形拉丝设备还包括有用于驱动所述可旋转治具3转动的驱动组件33，所述驱动组件33固定安装在所述支架1上，所述驱动组件33位于所述箱体2下方，所述箱体2上设置有与所述驱动组件33相匹配的第一通孔，所述驱动组件33穿过所述第一通孔与所述可旋转治具3连接。在使用时，所述驱动组件33带动所述可旋转治具3转动，使得所述可旋转治具3带动产品转动，从而实现平面产品可以拉出圆形的拉丝纹路。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述驱动组件33包括有电机331和传动轴，所述电机331固定安装在所述支架1上，所述传动轴的一端与所述电机331连接，所述传动轴的另一端穿过所述第一通孔与所述可旋转治具3连接。在使用时，所述电机331驱动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述可旋转治具3转动，所述可旋转治具3带动产品转动，通过调整所述电机331的功率即可调整产品的转动速度，减少了人工，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述箱体2的上边沿高于所述可旋转治具3。在使用时，所述箱体2可以防止拉丝时产生的碎屑飞溅到外部。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述可旋转治具3上还设置有多个第三凹槽34，所述第三凹槽34位于所述第一凹槽31的侧上方。在使用时，当产品拉丝结束，工作人员通过在所述第三凹槽34对产品施加一个向上的力，即可将产品从所述可旋转治具3上取出，所述第三凹槽34使得产品的安装和取出更加便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形拉丝设备，其特征在于，包括有支架、箱体、可旋转治具和拉丝组件，所述箱体固定安装在所述支架上，所述可旋转治具安装在所述箱体底部，所述拉丝组件固定安装在所述箱体上，所述拉丝组件位于所述可旋转治具上方。

2.根据权利要求1所述的圆形拉丝设备，其特征在于，所述可旋转治具上设置有第一凹槽，所述第一凹槽底部设置有多个用于固定产品的第一固定柱。

3.根据权利要求1或2所述的圆形拉丝设备，其特征在于，所述拉丝组件包括有第二固定柱、压紧杆和拉丝轮，所述第二固定柱的一端与所述箱体底部固定连接，所述压紧杆的一端与所述第二固定柱的另一端可转动连接，所述压紧杆上设置有连接柱，所述拉丝轮固定安装在所述连接柱上，所述拉丝轮位于所述可旋转治具上方。

4.根据权利要求3所述的圆形拉丝设备，其特征在于，所述固定柱的另一端设置有与所述压紧杆的一端相匹配的第二凹槽，所述固定柱的另一端设置有两个第二通孔，两个所述第二通孔分别位于所述第二凹槽的两侧，所述压紧杆的一端设置有与所述第二通孔相匹配的第三通孔。

5.根据权利要求1或2所述的圆形拉丝设备，其特征在于，所述圆形拉丝设备还包括有用于驱动所述可旋转治具转动的驱动组件，所述驱动组件固定安装在所述支架上，所述驱动组件位于所述箱体下方，所述箱体上设置有与所述驱动组件相匹配的第一通孔，所述驱动组件穿过所述第一通孔与所述可旋转治具连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆形拉丝设备，其特征在于，所述驱动组件包括有电机和传动轴，所述电机固定安装在所述支架上，所述传动轴的一端与所述电机连接，所述传动轴的另一端穿过所述第一通孔与所述可旋转治具连接。

7.根据权利要求1或2所述的圆形拉丝设备，其特征在于，所述箱体的上边沿高于所述可旋转治具。

8.根据权利要求2所述的圆形拉丝设备，其特征在于，所述可旋转治具上还设置有多个第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第一凹槽的侧上方。

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