CN215845028U - 一种卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷板机，包括底座，于所述底座上转动安装有卷辊组件；所述卷辊组件包括上辊和对称设置于所述上辊两侧的两个下辊，所述两个下辊分布于该上辊的下方；所述两个下辊各自的第一端通过减速器连接至第一驱动件，并且两个下辊通过减速器联动，所述两个下辊各自的第二端均配置有下轧轮，所述上辊靠近所述下轧轮的一端配置有上轧轮；还包括两个定位组件，两个定位组件固定在底座上，并且与两个下轧轮一一对应分布。本实用新型能够通过上辊下辊的配合实现大宽度板材的加工，通过上轧轮和下轧轮实现小宽度板材或者管材的加工，功能多样，实用性强。

Description

一种卷板机

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体而言，涉及一种卷板机。

背景技术

卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。三辊卷板机分为机械式和液压式，机械式三辊卷板机又分为对称型和非对称型。其中机械式三辊对称式卷板机的性能特点是该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。将规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根卷辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。

公开号为CN111112398A的中国专利公开了一种三辊卷板机，包括机架、两下辊、上辊及升降机构，所述升降机构包括升降电机、升降减速器、传动轴、蜗轮蜗杆传动组件、丝杆、第一升降座、第二升降座及上辊轴承座，升降电机固定于机架底部，升降电机的输出轴通过联轴器与升降减速器的输入轴连接，升降减速器两侧的输出轴通过联轴器分别与对应的传动轴一端连接，每一传动轴另一端安装有蜗轮蜗杆传动组件，蜗轮蜗杆传动组件上竖直设置有丝杆，第一升降座及第二升降座相对安装于机架上，第一升降座及第二升降座的底部均设有供丝杆穿设的丝孔，上辊的两端通过上辊轴承座分别固定于第一升降座及第二升降座上。该三辊卷板机便于升降调节，提高调节精度及工作效率。

但是，上述专利在对宽度较小的板材进行加工时，板材定位难度大，并且加工后的成品不易从设备上拆取，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种卷板机，其可实现不同宽度板材的加工，还可实现管材的加工，功能多样，实用性强。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种卷板机，包括底座，于所述底座上转动安装有卷辊组件；所述卷辊组件包括上辊和对称设置于所述上辊两侧的两个下辊，所述两个下辊分布于该上辊的下方；所述两个下辊各自的第一端通过减速器连接至第一驱动件，并且两个下辊通过减速器联动，所述两个下辊各自的第二端均配置有下轧轮，所述上辊靠近所述下轧轮的一端配置有上轧轮；还包括两个定位组件，两个定位组件固定在底座上，并且与两个下轧轮一一对应分布。

根据一种优选实施方式，所述底座的上表面配置有用于支撑所述下辊的第一支座和第二支座，下辊分别贯穿所述第一支座和第二支座并与其转动连接；所述上辊分别与所述第一支座和第二支座转动连接；第一支座靠近所述下辊的第一端分布，第二支座靠近下辊的第二端分布，所述下轧轮和所述上轧轮均分布于第二支座的外侧；所述定位组件固设于所述第二支座。

根据一种优选实施方式，所述定位组件至少包括转动安装于所述第二支座上的限位辊；所述限位辊的轴向与所述下轧轮的轴向垂直。

根据一种优选实施方式，所述定位组件还包括固定部和调节部；所述固定部包括一体成型的固连板和调节板，所述调节板上开设有导向槽，于所述导向槽底部配置有多个第一安装孔，所述固连板上贯穿设置有多个第二安装孔；所述调节部包括与所述导向槽配合的滑板，所述限位辊转动安装于所述滑板上，并且所述滑板上贯穿设置有和所述多个第一安装孔一一对应的多个第三安装孔。

根据一种优选实施方式，所述第二安装孔和所述第三安装孔均为腰型孔；所述第三安装孔的长度方向与所述下轧轮的轴向平行，所述第二安装孔的长度方向与所述第三安装孔的长度方向垂直。

根据一种优选实施方式，所述导向槽的数量为两个，所述滑板的数量为两个且与两个所述导向槽一一对应；于所述滑板的上表面设置有架板；所述限位辊安装于两个所述滑板之间并与所述架板转动连接。

根据一种优选实施方式，所述第一支座和所述第二支座上均设置有延伸架，于所述延伸架的自由端转动安装有线轮。

根据一种优选实施方式，所述减速器包括壳体，于壳体内转动安装有与所述第一驱动件传动连接的一级主动齿轮，还包括转动安装于壳体内的联动齿轮，所述一级主动齿轮与所述联动齿轮传动连接；所述联动齿轮上啮合有与所述两个下辊一一对应连接的两个输出齿轮。

根据一种优选实施方式，所述第一驱动件为电机。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型设置的两个下辊为板材卷曲提供动力，配合上辊实现板材的卷曲加工，通过减速器联动的两个下辊便于实现其同步转动，从而保证板材的加工质量。

(2)本实用新型设置的下轧轮和上轧轮彼此之间形成与下辊和上辊之间同样的传动配合关系，以使得本卷板机除了在上辊和下辊区域内进行板材卷曲外，也可以在上轧轮和下轧轮区域内进行板材卷曲，由于下轧轮和所述上轧轮均为悬臂设置，定位组件处于下轧轮和所述上轧轮靠近减速器一侧，因此在上轧轮和下轧轮区域内加工板材时，无论是原始板材的装配还是卷曲后产品的拆取都相较于上辊和下辊区域更加方便，因此上轧轮和下轧轮的设置增大了装置的加工范围，便于板材的装取，实用性强。

(3)本实用新型设置的定位组件用于对在上轧轮和下轧轮区域内加工的板材进行位置限定，防止其在卷曲加工过程中发生位置偏移，以保证加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型中定位组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型的右视结构示意图；

图6为本实用新型中减速器的传动结构示意图。

图标：1-底座，2-第一支座，3-第二驱动件，4-延伸架，5-线轮，6-涡轮蜗杆组件，7-第二支座，8-下轧轮，9-定位组件，91-固定部，911-导向槽，912-第一安装孔，913-调节板，914-固连板，915-第二安装孔，92-调节部，921-滑板，922-架板，923-第三安装孔，924-限位辊，10-上轧轮，11-下辊，12-上辊，13-减速器，131-壳体，132-一级主动齿轮，133-一级从动齿轮，134-二级主动齿轮，135-二级从动齿轮，136-三级主动齿轮，137-三级从动齿轮，138-联动齿轮，139-输出齿轮，14-调节顶杆，15-调节丝杆，16-调节架，17-第一驱动件，18-第二辊座，19-传动轴，20-第一辊座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图6，一种卷板机，包括底座1，于底座1上转动安装有卷辊组件。卷辊组件包括上辊12和对称设置于上辊12两侧的两个下辊11，两个下辊11分布于该上辊12的下方。两个下辊11各自的第一端通过减速器13连接至第一驱动件17，并且两个下辊11通过减速器13联动，两个下辊11各自的第二端均配置有下轧轮8，上辊12靠近下轧轮8的一端配置有上轧轮10。还包括两个定位组件9，两个定位组件9固定在底座1上，并且与两个下轧轮8一一对应分布。如图1和图2所示，这里的两个下辊11为板材卷曲提供动力，配合上辊12实现板材的卷曲加工，通过减速器13联动的两个下辊11便于实现其同步转动，从而保证板材的加工质量。本实施例中，设置于下辊11上的下轧轮8和设置于上辊12的上轧轮10彼此之间形成与下辊11和上辊12之间同样的传动配合关系，以使得本卷板机除了在上辊12和下辊11区域内进行板材卷曲外，也可以在上轧轮10和下轧轮8区域内进行板材卷曲。优选的，上轧轮10和上辊12同轴，下轧轮8和与其对应的下辊11同轴。

本实施例提供的卷板机实用性强，在使用时，如果被加工板材外形宽大，那么选用上辊12和下辊11区域对其进行加工；如果被加工板材宽度小，则选用上轧轮10和下轧轮8区域对其进行加工，具体的，针对宽度小的板材卷曲加工，首先将被加工板材搭设在两个下轧轮8上，然后将其一侧抵靠至定位组件9处实现定位，再移动上辊12，即移动上轧轮10使其靠近两个下轧轮8并对被加工板材施压，最后启动第一驱动件17实现板材卷曲加工。本实施例中，定位组件9用于对在上轧轮10和下轧轮8区域内加工的板材进行位置限定，防止其在卷曲加工过程中发生位置偏移，以保证加工质量。如图2所示，下轧轮8和上轧轮10均为悬臂设置，定位组件9处于下轧轮8和上轧轮10靠近减速器13一侧，因此在上轧轮10和下轧轮8区域内加工板材时，无论是原始板材的装配还是卷曲后产品的拆取都相较于上辊12和下辊11区域更加方便。在某些实施例中，上轧轮10和下轧轮8区域还可以加工管材等，相应地，只需将上轧轮10和下轧轮8更换成对应模具即可。该卷板机可实现不同宽度板材的加工，还可实现管材的加工，功能多样，实用性强。

如图1和图4所示，底座1的上表面配置有用于支撑下辊11的第一支座2和第二支座7，下辊11分别贯穿第一支座2和第二支座7并通过轴承与其转动连接。上辊12通过轴承分别与第一支座2和第二支座7转动连接。第一支座2靠近下辊11的第一端分布，第二支座7靠近下辊11的第二端分布，下轧轮8和上轧轮10均分布于第二支座7的外侧。定位组件9固设于第二支座7。

本实施例中，如图2和图3所示，定位组件9至少包括转动安装于第二支座7上的限位辊924。限位辊924的轴向与下轧轮8的轴向垂直。优选的，如图5所示，限位辊924倾斜设置。基于限位辊924的轴向与下轧轮8的轴向垂直，并且限位辊924倾斜设置，使得板材在下轧轮8牵引行进时能够更好地与限位辊924贴合，并且在板材卷曲后，其与限位辊924的接触点处的切线方向与限位辊924的轴向垂直，从而使得卷曲后的板材在行进时与限位辊924之间为滚动摩擦，阻力小，有利于保障产品质量。

进一步的，定位组件9还包括固定部91和调节部92。固定部91包括一体成型的固连板914和调节板913，调节板913上开设有导向槽911，于导向槽911底部配置有多个第一安装孔912，固连板914上贯穿设置有多个第二安装孔915。调节部92包括与导向槽911配合的滑板921，限位辊924转动安装于滑板921上，并且滑板921上贯穿设置有和多个第一安装孔912一一对应的第三安装孔923。更进一步的，第二安装孔915和第三安装孔923均为腰型孔。第三安装孔923的长度方向与下轧轮8的轴向平行，第二安装孔915的长度方向与第三安装孔923的长度方向垂直。具体的，如图3所示，通过第二安装孔915配合螺栓能够调节定位组件9在限位辊924轴向的位置，通过第三安装孔923配合螺栓能够调节限位辊924在下辊11轴向上与下轧轮8之间的距离，从而使得定位组件9的位置可调，便于对在下轧轮8和上轧轮10区域内加工的板材或者管材实现准确合理地限位。

本实施例中，导向槽911的数量为两个，滑板921的数量为两个且与两个导向槽911一一对应。于滑板921的上表面设置有架板922。限位辊924安装于两个滑板921之间并通过轴承与架板922转动连接。

如图1、图2、图4和图5所示，第一支座2和第二支座7上均设置有延伸架4，于延伸架4的自由端转动安装有线轮5。在使用时，为了保障工作人员的安全，使其在操作时在安全区域内，当卷板机启动后，在设置于卷板机四周的线轮5上绕设有安全绳，通过安全绳将装置周围的区域分割为危险区和安全区，可提醒工作人员合理站位。

本实施例中，如图6所示，减速器13包括壳体131，于壳体131内转动安装有与第一驱动件17传动连接的一级主动齿轮132，该一级主动齿轮132啮合有一级从动齿轮133，一级从动齿轮133同轴连接有二级主动齿轮134，该二级主动齿轮134啮合有二级从动齿轮135，二级从动齿轮135同轴连接有三级主动齿轮136，该三级主动齿轮136啮合有三级从动齿轮137，三级从动齿轮137同轴连接有联动齿轮138，该联动齿轮138上啮合有与两个下辊11一一对应连接的两个输出齿轮139。通过联动齿轮138配合两个输出齿轮139实现两个下辊11的联动以实现其同步转动。

如图1和图4所示，第一驱动件17通过带与一级主动齿轮132所在转轴传动连接。底座1上表面还设置有第二驱动件3，第二驱动件3驱动传动轴19绕其中轴线转动，于传动轴19的两端均配置有涡轮蜗杆组件6。本实施例中，于第一支座2上部配置有第一辊座20，于第二支座7上部配置有第二辊座18；上辊12的一端通过轴承与第一辊座20转动连接，上辊12的另一端通过轴承与第二辊座18转动连接。进一步的，涡轮蜗杆组件6通过螺杆配合第二驱动件3实现第一辊座20和第二辊座18的顶升和下降，即实现上辊12相对于下辊11的顶升和下降。本实施例中，涡轮蜗杆组件6配合螺杆顶升上辊12的结构为现有技术，在此不再赘述。优选的，第一驱动件17和第二驱动件3均为电机。本实施例中，上辊12靠近第一支座2的一端同轴配置有调节顶杆14，底座1上表面配置有调节架16，该调节架16上贯穿设置有调节槽，调节顶杆14嵌设于调节槽内。调节架16的顶部贯穿设置有调节丝杆15，该调节丝杆15的下端延伸至调节槽内并且抵接至调节顶杆14，调节丝杆15与调节架16螺纹连接。这里的调节丝杆15配合调节顶杆14用于调节上辊12相对于下辊11的角度，可将板材加工为锥面状。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷板机，其特征在于：包括底座(1)，于所述底座(1)上转动安装有卷辊组件；

所述卷辊组件包括上辊(12)和对称设置于所述上辊(12)两侧的两个下辊(11)，所述两个下辊(11)分布于该上辊(12)的下方；

所述两个下辊(11)各自的第一端通过减速器(13)连接至第一驱动件(17)，并且两个下辊(11)通过减速器(13)联动，所述两个下辊(11)各自的第二端均配置有下轧轮(8)，所述上辊(12)靠近所述下轧轮(8)的一端配置有上轧轮(10)；

还包括两个定位组件(9)，两个定位组件(9)固定在底座(1)上，并且与两个下轧轮(8)一一对应分布。

2.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于：所述底座(1)的上表面配置有用于支撑所述下辊(11)的第一支座(2)和第二支座(7)，下辊(11)分别贯穿所述第一支座(2)和第二支座(7)并与其转动连接；所述上辊(12)分别与所述第一支座(2)和第二支座(7)转动连接；

第一支座(2)靠近所述下辊(11)的第一端分布，第二支座(7)靠近下辊(11)的第二端分布，所述下轧轮(8)和所述上轧轮(10)均分布于第二支座(7)的外侧；

所述定位组件(9)固设于所述第二支座(7)。

3.根据权利要求2所述的卷板机，其特征在于：所述定位组件(9)至少包括转动安装于所述第二支座(7)上的限位辊(924)；

所述限位辊(924)的轴向与所述下轧轮(8)的轴向垂直。

4.根据权利要求3所述的卷板机，其特征在于：所述定位组件(9)还包括固定部(91)和调节部(92)；

所述固定部(91)包括一体成型的固连板(914)和调节板(913)，所述调节板(913)上开设有导向槽(911)，于所述导向槽(911)底部配置有多个第一安装孔(912)，所述固连板(914)上贯穿设置有多个第二安装孔(915)；

所述调节部(92)包括与所述导向槽(911)配合的滑板(921)，所述限位辊(924)转动安装于所述滑板(921)上，并且所述滑板(921)上贯穿设置有和所述多个第一安装孔(912)一一对应的多个第三安装孔(923)。

5.根据权利要求4所述的卷板机，其特征在于：所述第二安装孔(915)和所述第三安装孔(923)均为腰型孔；

所述第三安装孔(923)的长度方向与所述下轧轮(8)的轴向平行，所述第二安装孔(915)的长度方向与所述第三安装孔(923)的长度方向垂直。

6.根据权利要求4所述的卷板机，其特征在于：所述导向槽(911)的数量为两个，所述滑板(921)的数量为两个且与两个所述导向槽(911)一一对应；

于所述滑板(921)的上表面设置有架板(922)；

所述限位辊(924)安装于两个所述滑板(921)之间并与所述架板(922)转动连接。

7.根据权利要求2所述的卷板机，其特征在于：所述第一支座(2)和所述第二支座(7)上均设置有延伸架(4)，于所述延伸架(4)的自由端转动安装有线轮(5)。

8.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于：所述减速器(13)包括壳体(131)，于壳体(131)内转动安装有与所述第一驱动件(17)传动连接的一级主动齿轮(132)，还包括转动安装于壳体(131)内的联动齿轮(138)，所述一级主动齿轮(132)与所述联动齿轮(138)传动连接；

所述联动齿轮(138)上啮合有与所述两个下辊(11)一一对应连接的两个输出齿轮(139)。

9.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于：所述第一驱动件(17)为电机。

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