CN220300826U - 一种镀锌钢丝压辊升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌钢丝压辊升降装置，所述镀锌钢丝压辊升降装置包括壳体、设置在所述壳体内的第一压锟和第二压锟、连接所述第一压锟与所述第二压锟的调节机构、伸缩机构；所述调节机构包括设置在所述第一压锟一侧的第一齿轮、设置在所述壳体一侧的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；所述调节机构还包括设置在所述第二齿轮上的第一导杆、设置在第二压锟一侧的第二导杆；所述壳体上可滑动的设置有第三导杆；所述第一导杆与第二导杆及第三导杆上环绕设置有传送带。解决了现有技术中的钢丝滚压装置，其上的压锟通过齿轮配合实现相对运动，当挤压不同规格的钢丝时，对应地更换不同规格的齿轮，从而降低了工作效率的问题。

Description

一种镀锌钢丝压辊升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌钢丝的生产设备，具体地，涉及一种镀锌钢丝压辊升降装置。

背景技术

镀锌钢丝是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌(电镀锌或热镀锌)而成；其中一种钢丝的应用需要将钢丝压扁，而压扁后的钢丝接触面积会增大，可以承受更大的力而不发生塑性变形。例如专利号为201920501035.1的中国专利就提供了一种钢丝滚压装置，包括支架，在支架上固定连接有两组安装板，在两组所述安装板之间转动连接有第一压辊和第二压辊，在支架上设有用于驱动第一压辊和第二压辊转动的驱动机构，在安装板上设有用于调节第一压辊和第二压辊之间间距的调节机构，所述调节机构包括开设在安装板上的滑动槽、滑动连接在滑动槽中的滑动块、设置在安装板上用于驱动滑动块在滑动槽中滑动的驱动件；诸如上述现有技术，压锟通过齿轮配合实现相对运动，当挤压不同规格的钢丝时，对应地更换不同规格的齿轮，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀锌钢丝压辊升降装置，该设备解决了现有技术中的钢丝滚压装置，其上的压锟通过齿轮配合实现相对运动，当挤压不同规格的钢丝时，对应地更换不同规格的齿轮，从而降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种镀锌钢丝压辊升降装置，所述镀锌钢丝压辊升降装置包括壳体、设置在所述壳体内的第一压锟和第二压锟、连接所述第一压锟与所述第二压锟的调节机构、伸缩机构；所述调节机构包括设置在所述第一压锟一侧的第一齿轮、设置在所述壳体一侧的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；所述调节机构还包括设置在所述第二齿轮上的第一导杆、设置在第二压锟一侧的第二导杆；所述壳体上可滑动的设置有第三导杆；所述第一导杆与第二导杆及第三导杆上环绕设置有传送带；所述伸缩机构包括设置在所述壳体另一侧的丝杆、可滑动的设置在所述丝杠上的丝杆螺母；所述第二压辊可转动地设置在所述丝杆螺母上，转动所述丝杆使得所述第二压锟能够靠近或者远离所述第一压锟。

优选地，所述壳体上设置有板、所述板上形成有滑槽、所述第三导杆可滑动的设置在所述滑槽内，所述板上连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述第三导杆连接。

优选地，所述伸缩机构还包括设置在所述壳体一侧的第四导杆；所述第四导杆上套接有直线轴承，所述直线轴承上固接有轴承座，所述第二导杆贯穿所述轴承座；使得所述直线轴承能够在所述四导杆上位移。

优选地，所述调节机构还包括套接在所述第一导杆和所述第二导杆和所述第三导杆上的滑轮组，所述传送带环绕设置在所述滑轮组上。

优选地，所述丝杆的一端设置有轮盘。

优选地，所述壳体上设置有电机，所述电机的输出端与所述第一压锟连接。

本实用新型公开了所述镀锌钢丝压辊升降装置包括壳体、设置在所述壳体内的第一压锟和第二压锟、连接所述第一压锟与所述第二压锟的调节机构、伸缩机构；所述调节机构包括设置在所述第一压锟一侧的第一齿轮、设置在所述壳体一侧的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；所述调节机构还包括设置在所述第二齿轮上的第一导杆、设置在第二压锟一侧的第二导杆；所述壳体上可滑动的设置有第三导杆；所述第一导杆与第二导杆及第三导杆上环绕设置有传送带；所述伸缩机构包括设置在所述壳体另一侧的丝杆、可滑动的设置在所述丝杠上的丝杆螺母；所述第二压辊可转动地设置在所述丝杆螺母上，转动所述丝杆使得所述第二压锟能够靠近或者远离所述第一压锟。

初始状态下，所述第三导杆靠近所述板，所述第二压锟靠近所述第一压锟；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，从而形成相对运动，所述第二齿轮上的第一导杆与所述第二压锟一侧的第二导杆及所述壳体上的第三导杆上套接有滑轮组，所述传送带环绕设置在所述滑轮组上，使得所述滑轮组转向一致；启动所述电机，使得所述第二压锟与所述第一压锟之间的间隙能够挤压钢丝；当需要挤压不同规格的钢丝时，转动所述轮盘，使得所述第二压锟远离所述第一压锟，同时，所述第二导杆向上位移，从而致使所述第三导杆远离所述板，使得所述第二压锟与所述第一压锟之间的间隙能够挤压不同规格的钢丝。解决了现有技术中的钢丝滚压装置，其上的压锟通过齿轮配合实现相对运动，当挤压不同规格的钢丝时，对应地更换不同规格的齿轮，从而降低了工作效率的问题。

有益效果：1、现有技术中的钢丝滚压装置，其上的压锟通过齿轮配合实现相对运动，当挤压不同规格的钢丝时，对应地更换不同规格的齿轮，从而降低了工作效率的问题；而本申请提供的镀锌钢丝压辊升降装置能够不更换齿轮挤压不同规格的钢丝，大大提高了工作效率。

2、现有技术中的钢丝滚压装置，其壳体两侧分别设置有丝杆与丝杆螺母，在调节两锟的间距时不能够同步位移，从而不能够满足装置的稳定性；而本申请提供的镀锌钢丝压辊升降装置，其上的丝杆与第四导杆相配合，实现了第二压锟两侧的同步位移，提高了装置的稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的镀锌钢丝压辊升降装置的第一种视角下的结构图；

图2是本实用新型提供的镀锌钢丝压辊升降装置的第二种视角下的结构图；

图3是本实用新型提供的镀锌钢丝压辊升降装置的第三种视角下的结构图；

图4是本实用新型提供的镀锌钢丝压辊升降装置中直线轴承与轴承座的剖视图。

附图标记说明

1—壳体；2—第一压锟；3—第二压锟；4—传送带；5—轮盘；6—电机；101—第二齿轮；102—第一导杆；103—丝杆；104—板；105—滑槽；106—第三导杆；107—弹簧；108—第四导杆；109—直线轴承；201—第一齿轮；301—第二导杆；302—丝杆螺母；303—轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”、“内、外”、“远、近”是指参考附图的方向。

如图1-4所示：一种镀锌钢丝压辊升降装置，其特征在于，镀锌钢丝压辊升降装置包括壳体1、设置在壳体1内的第一压锟2和第二压锟3、连接第一压锟2与第二压锟3的调节机构、伸缩机构；调节机构包括设置在第一压锟2一侧的第一齿轮201、设置在壳体1一侧的第二齿轮101，第一齿轮201与第二齿轮101相啮合；调节机构还包括设置在第二齿轮101上的第一导杆102、设置在第二压锟3一侧的第二导杆301；壳体1上可滑动的设置有第三导杆106；第一导杆102与第二导杆301及第三导杆106上环绕设置有传送带4；伸缩机构包括设置在壳体1另一侧的丝杆103、可滑动的设置在丝杠103上的丝杆螺母302；第二压辊3可转动地设置在丝杆螺母302上，转动丝杆103使得第二压锟3能够靠近或者远离第一压锟2。

初始状态下，第三导杆106靠近板104，第二压锟3靠近第一压锟2；第一齿轮201与第二齿轮101相啮合，从而形成相对运动，第二齿轮201上的第一导杆102与第二压锟3一侧的第二导杆301及壳体1上的第三导杆106上套接有滑轮组，传送带4环绕设置在滑轮组上，使得滑轮组转向一致；启动电机6，使得第二压锟3与第一压锟2之间的间隙能够挤压钢丝；当需要挤压不同规格的钢丝时，转动轮盘5，使得第二压锟3远离第一压锟2，同时，第二导杆301向上位移，从而致使第三导杆106远离板104，使得第二压锟3与第一压锟2之间的间隙能够挤压不同规格的钢丝。解决了现有技术中的钢丝滚压装置，其上的压锟通过齿轮配合实现相对运动，当挤压不同规格的钢丝时，对应地更换不同规格的齿轮，从而降低了工作效率的问题。

本实用新型的一种优选实施方式中，为了便于第三导杆106能够顺畅地在滑槽105内滑动，壳体1上设置有板104、板104上形成有滑槽105、第三导杆106可滑动的设置在滑槽105内，板104上连接有弹簧107，弹簧107另一端与第三导杆106连接。

本实用新型的一种优选实施方式中，为了对第四导杆108的滑动进行限位，伸缩机构还包括设置在壳体1一侧的第四导杆108；第四导杆108上套接有直线轴承109，直线轴承109上固接有轴承座303，第二导杆301贯穿轴承座303；使得直线轴承109能够在四导杆108上位移。

本实用新型的一种优选实施方式中，为了便于第一导杆102和第二导杆301和第三导杆106能够同步转动，调节机构还包括套接在第一导杆102和第二导杆301和第三导杆106上的滑轮组，传送带4环绕设置在滑轮组上。

本实用新型的一种优选实施方式中，为了便于转动丝杆103，丝杆103的一端设置有轮盘5。

本实用新型的一种优选实施方式中，为了便于驱动，壳体1上设置有电机6，电机6的输出端与第一压锟2连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种镀锌钢丝压辊升降装置，其特征在于，所述镀锌钢丝压辊升降装置包括壳体(1)、设置在所述壳体(1)内的第一压锟(2)和第二压锟(3)、连接所述第一压锟(2)与所述第二压锟(3)的调节机构、伸缩机构；

所述调节机构包括设置在所述第一压锟(2)一侧的第一齿轮(201)、设置在所述壳体(1)一侧的第二齿轮(101)，所述第一齿轮(201)与所述第二齿轮(101)相啮合；

所述调节机构还包括设置在所述第二齿轮(101)上的第一导杆(102)、设置在第二压锟(3)一侧的第二导杆(301)；

所述壳体(1)上可滑动的设置有第三导杆(106)；

所述第一导杆(102)与第二导杆(301)及第三导杆(106)上环绕设置有传送带(4)；

所述伸缩机构包括设置在所述壳体(1)另一侧的丝杆(103)、可滑动的设置在所述丝杆(103)上的丝杆螺母(302)；

所述第二压锟(3)可转动地设置在所述丝杆螺母(302)上，转动所述丝杆(103)使得所述第二压锟(3)能够靠近或者远离所述第一压锟(2)。

2.根据权利要求1所述的镀锌钢丝压辊升降装置，其特征在于，所述壳体(1)上设置有板(104)、所述板(104)上形成有滑槽(105)、所述第三导杆(106)可滑动的设置在所述滑槽(105)内，所述板(104)上连接有弹簧(107)，所述弹簧(107)另一端与所述第三导杆(106)连接。

3.根据权利要求1所述的镀锌钢丝压辊升降装置，其特征在于，所述伸缩机构还包括设置在所述壳体(1)一侧的第四导杆(108)；

所述第四导杆(108)上套接有直线轴承(109)，所述直线轴承(109)上固接有轴承座(303)，所述第二导杆(301)贯穿所述轴承座(303)；

使得所述直线轴承(109)能够在所述四导杆(108)上位移。

4.根据权利要求3所述的镀锌钢丝压辊升降装置，其特征在于，所述调节机构还包括套接在所述第一导杆(102)和所述第二导杆(301)和所述第三导杆(106)上的滑轮组，所述传送带(4)环绕设置在所述滑轮组上。

5.根据权利要求1所述的镀锌钢丝压辊升降装置，其特征在于，所述丝杆(103)的一端设置有轮盘(5)。

6.根据权利要求1所述的镀锌钢丝压辊升降装置，其特征在于，所述壳体(1)上设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端与所述第一压锟(2)连接。