CN204018460U - 电池滚槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池滚槽装置，包括固定模座、活动设置在固定模座上的活动机构、滚刀进给机构、顶压机构以及联动机构；联动机构包括可转动的主传动轴、在主传动轴转动带动下同步转动的第一传动轴和第二传动轴；第一传动轴连接在顶压机构和主传动轴之间并带动顶压机构沿电池钢壳的轴向移动，第二传动轴连接在活动机构和主传动轴之间并带动活动机构沿电池钢壳的轴向移动。本实用新型的电池滚槽装置，通过联动机构驱使顶压机构或活动机构相向移动对电池钢壳轴向挤压，使电池钢壳轴向变形以进行滚槽，避免电池钢壳在滚槽时电池钢壳变薄而导致槽位断开或有裂纹等缺陷，提高滚槽的质量，从而提高电池质量。

Description

电池滚槽装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池滚槽装置。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电子设备在人们的生活中使用，人们对电池的需求量越来越大。在圆柱电池的制造过程中，电池钢壳的滚槽工序是关键工序。目前的滚槽工序中，通常是采用滚刀接触滚动的电池钢壳，在电池钢壳上滚出一圈槽位。然而，在滚槽时，会使槽位拉伸而变薄，容易出现裂纹或断开，降低滚槽质量，从而降低电池生产合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种提高滚槽质量的电池滚槽装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池滚槽装置，包括用于放置电池钢壳的固定模座、活动设置在所述固定模座上的用于定位并带动所述电池钢壳转动的活动机构、在垂直所述电池钢壳的轴向方向上对所述电池钢壳进行滚槽的滚刀进给机构、与所述固定模座相对设置且沿所述电池钢壳的轴向方向可来回移动的顶压机构、以及驱动所述活动机构和顶压机构同时相向移动对所述电池钢壳进行轴向挤压的联动机构；

所述联动机构包括可转动的主传动轴、在所述主传动轴转动带动下同步转动的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴连接在所述顶压机构和所述主传动轴之间并带动所述顶压机构沿所述电池钢壳的轴向移动，所述第二传动轴连接在所述活动机构和所述主传动轴之间并带动所述活动机构沿所述电池钢壳的轴向移动。

优选地，所述主传动轴包括主轴体、以及对应所述顶压机构和所述活动机构间隔设置在所述主轴体上的两个主轴伞齿轮；

所述第一传动轴包括第一轴体、以及分别设置在所述第一轴体相对两端的第一伞齿轮和第一凸轮，所述第一伞齿轮和对应一端的所述主轴伞齿轮啮合，所述第一凸轮可转动连接所述顶压机构，通过所述第一凸轮转动驱动所述顶压机构移动；

所述第二传动轴包括第二轴体、以及分别设置在所述第二轴体相对两端的第二伞齿轮和第二凸轮，所述第二伞齿轮和对应另一端的所述主轴伞齿轮啮合，所述第二凸轮可转动连接所述活动机构，通过所述第二凸轮转动驱动所述活动机构移动。

优选地，所述联动机构还包括与所述主传动轴连接、驱动所述主传动轴转动的第一驱动单元。

优选地，所述顶压机构包括第一顶压主体、以及用于抵压在所述电池钢壳一端上的第二顶压主体，所述第二顶压主体可转动连接在所述第一顶压主体朝向所述固定模座的一端，所述第一顶压主体背向所述固定模座的一端上设有第一滚轮，所述第一滚轮和所述第一凸轮相对可转动连接。

优选地，所述活动机构包括可上下移动连接在所述固定模座底部的活动座、以及可转动连接在所述活动座上并穿设在所述固定模座内的活动杆；所述固定模座内设有贯通的供所述活动杆穿设的通槽，所述活动杆的顶部和所述通槽之间形成与所述顶压机构相对、用于放置并定位所述电池钢壳的定位部；所述活动座上设有第二滚轮，所述第二滚轮和所述第二凸轮相对可转动连接。

优选地，所述定位部内还设有用于通电吸附所述电池钢壳的电磁组件。

优选地，所述活动机构还包括连接并驱动所述活动杆相对所述固定模座和活动座转动而带动所述电池钢壳转动的第二驱动单元。

优选地，所述滚刀进给机构位于所述第一传动轴和第二传动轴之间并位于所述固定模座一侧。

优选地，所述滚刀进给机构包括滚刀支架、滚刀以及第三滚轮，所述滚刀可转动安装在所述滚刀支架靠近所述固定模座的一端，所述第三滚轮可转动安装在所述滚刀支架远离所述固定模座的一端；所述主传动轴上设有第三凸轮，所述第三滚轮和所述第三凸轮相对可转动连接，通过所述第三凸轮转动驱动所述滚刀支架沿垂直所述电池钢壳的轴向方向上来回移动。

优选地，所述滚刀进给机构还包括用于安装在工作台上的滑轨，所述滚刀支架沿所述滑轨可移动配合在所述滑轨上。

本实用新型的电池滚槽装置，通过联动机构驱使顶压机构或活动机构相向移动对电池钢壳轴向挤压，使电池钢壳轴向变形以进行滚槽，避免电池钢壳在滚槽时电池钢壳变薄而导致槽位断开或有裂纹等缺陷，提高滚槽的质量，从而可提高电池质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的电池滚槽装置的结构示意图；

图2是图1所示电池滚槽装置中固定模座和活动机构的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，本实用新型一实施例的电池滚槽装置，包括固定模座10、活动机构20、滚刀进给机构30、顶压机构40以及联动机构；固定模座10用于放置电池钢壳100；活动机构20活动设置在固定模座10上，用于定位并带动电池钢壳100转动；滚刀进给机构30在垂直电池钢壳100的轴向方向上对电池钢壳100进行滚槽；顶压机构40与固定模座10相对设置且沿电池钢壳100的轴向方向可来回移动；联动机构驱动活动机构20和顶压机构40同时相向移动对电池钢壳100进行轴向挤压。通过活动机构30和顶压机构4对电池钢壳100轴向挤压，使电池钢壳100轴向变形以进行滚槽，避免电池钢壳100在滚槽时电池钢壳100变薄而导致槽位断开或有裂纹等缺陷，提高滚槽的质量，从而可提高电池质量。

其中，联动机构包括可转动的主传动轴50、以及在主传动轴50转动带动下同步转动的第一传动轴60和第二传动轴70。第一传动轴60连接在顶压机构40和主传动轴50之间，并带动顶压机构40沿电池钢壳100的轴向移动；第二传动轴70连接在活动机构20和主传动轴50之间，并带动活动机构20沿电池钢壳100的轴向移动。活动机构20在第二传动轴70的带动下向顶压机构40方向移动，从而带动电池钢壳100也移动，顶压机构40在第一传动轴60的带动下同时向活动机构20方向移动，直至与电池钢壳100抵压，该电池钢壳100的轴向相对两端在顶压机构40和活动机构20的相对移动并挤压下壳壁变厚，使得在滚槽时壳壁厚度均匀，避免在滚槽时槽位因电池钢壳100厚度变得比其在挤压前更薄而使得槽位断开或有裂纹。

在本实施例中，主传动轴50包括主轴体51、以及对应顶压机构40和活动机构20间隔设置在主轴体51上的两个主轴伞齿轮52。第一传动轴60包括第一轴体61、以及分别设置在第一轴体61相对两端的第一伞齿轮62和第一凸轮63；第一伞齿轮62和对应一端的主轴伞齿轮52啮合，通过伞齿轮可实现主轴体51和第一传动轴60之间的相对垂直连接且可相对转动；第一凸轮63可转动连接顶压机构40，通过第一凸轮63转动驱动顶压机构40移动。第二传动轴70包括第二轴体71、以及分别设置在第二轴体71相对两端的第二伞齿轮72和第二凸轮73；第二伞齿轮72和对应另一端的主轴伞齿轮52啮合，通过伞齿轮可实现主轴体51和第二传动轴70之间的相对垂直连接且可相对转动；第二凸轮73可转动连接活动机构20，通过第二凸轮73转动驱动活动机构20移动。主轴体51及其上的两个主轴伞齿轮52转动时，分别带动第一传动轴60和第二传动轴70转动，且该第一传动轴60和第二传动轴70的转动方向相反，从而可使得顶压机构40和活动机构20相向移动。

另外，联动机构还包括第一驱动单元80，该第一驱动单元80与主传动轴50连接，并驱动主传动轴50转动。具体地，第一驱动单元80连接并驱动主传动轴50的主轴体51转动，来实现主传动轴50的转动。第一驱动单元80可采用电机等现有技术的驱动装置实现。

固定模座10在用于放置电池钢壳100的同时还可支撑活动机构20。如图2所示，该活动机构20可包括活动座21以及活动杆22，活动座21可上下移动连接在固定模座10底部，活动杆22可转动连接在活动座21上并穿设在固定模座10内；对应地，固定模座10内设有贯通的供活动杆22穿设的通槽11，活动杆22可转动穿设在该通槽11内，从而活动座21可相对固定模座10上下移动，并带动活动杆22也沿通槽11相对固定模座10上下移动，同时，活动杆22还可相对活动座21和固定模座10转动。活动杆22的顶部和通槽11之间形成与顶压机构40相对的定位部12，该定位部12用于放置并定位电池钢壳100，从而电池钢壳100以一端定位在定位部12上，当活动杆22沿通槽11相对固定模座10向上移动时，活动杆22的顶部也将电池钢壳100顶起。

为实现活动机构20和第二传动轴70的第二凸轮73可转动连接，活动座21上设有第二滚轮23，该第二滚轮23和第二凸轮73相对可转动连接。具体地，第二滚轮23和第二凸轮73相切，从而在第二凸轮73转动时，带动第二滚轮23也转动；在第二凸轮73上的凸出部转动到与第二滚轮23相切时，凸出部会将第二滚轮23顶起，从而使得活动座21移动。

进一步地，定位部12内还可设有电磁组件13，用于通电吸附电池钢壳100。在放置电池钢壳100后，通电使得电磁组件13吸附电池钢壳100，可将电池钢壳100牢固吸附在定位部上，不易脱离定位部或发生倾斜等情况。电池钢壳100完成滚槽后，即可断电使电磁组件13解除对电池钢壳100的吸附，以便取出电池钢壳100。

另外，活动机构20还包括第二驱动单元24，该第二驱动单元24连接并驱动活动杆22相对固定模座10和活动座21转动，从而带动电池钢壳100转动。第二驱动单元24可采用电机等现有技术的驱动装置实现。

顶压机构40包括第一顶压主体41、以及用于抵压在电池钢壳100一端上的第二顶压主体42，该第二顶压主体42可转动连接在第一顶压主体41朝向固定模座10的一端，从而在第二顶压主体42抵压在电池钢壳100上时，其也可以随着电池钢壳100的转动而转动，避免对电池钢壳100造成磨损。为实现顶压机构40和第一传动轴60的第一凸轮63可转动连接，第一顶压主体41背向固定模座10的一端上设有第一滚轮43，第一滚轮43和第一凸轮63相对可转动连接。具体地，第一滚轮43和第一凸轮63相切，从而在第一凸轮63转动时，带动第一滚轮43也转动；在第一凸轮63上的凸出部转动到与第一滚轮43相切时，凸出部会将第一滚轮43下压，从而使得第一顶压主体41移动，进而使得顶压机构40移动。

如图1所示滚槽装置放置方向为例，顶压机构40位于固定模座10上方，而活动机构20位于固定模座10下方，且顶压机构40、固定模座10及活动机构20在纵向上位于同一轴线上。该实施例的电池滚槽装置，适用于圆柱形的电池钢壳100。

滚刀进给机构30位于第一传动轴60和第二传动轴70之间并位于固定模座10一侧。在本实施例中，滚刀进给机构30包括滚刀支架31、滚刀32以及第三滚轮33，滚刀32可转动安装在滚刀支架31靠近固定模座10的一端，第三滚轮33可转动安装在滚刀支架31远离固定模座10的一端。对应地，主传动轴50上设有第三凸轮53，第三滚轮33和第三凸轮53相对可转动连接，通过第三凸轮53转动驱动滚刀支架31沿垂直电池钢壳100的轴向方向上来回移动。滚刀支架31向固定模座10方向移动带动滚刀32靠近并抵压到电池钢壳100上，滚刀32随着电池钢壳100的转动在电池钢壳100上滚出一圈的槽位。具体地，第三凸轮53设置在主传动轴50的主轴体51上。联动机构通过第三凸轮53与滚刀进给机构30连接，实现滚刀进给机构30、顶压机构40和活动机构20的同步配合，从而在滚刀进给机构30对电池钢壳100滚槽时，顶压机构40和活动机构20也相向移动挤压电池钢壳100，对电池钢壳100的挤压可以使得电池钢壳100横向的拉伸量在纵向上得到补充，使得电池钢壳100的壳壁厚度均匀。

另外，滚刀进给机构30还可包括用于安装在工作台上的滑轨34。滚刀支架31沿滑轨34可移动配合在滑轨上。在实际使用中，滚刀进给机构30主要通过滑轨34配合而安装在工作台上，通过滚刀支架31在滑轨34上移动，实现滚刀进给机构30相对工作台的移动，以对电池钢壳100进行滚槽。可以理解地，固定模座10也安装在工作台上，顶压机构40可通过支架安装在工作台上并位于固定模座10上方。

由上述可知，通过本实用新型的滚槽装置提高滚槽的质量，从而在电池生产过程中，提高电池生产合格率，也提高了电池生产效率和质量，延长电池的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池滚槽装置，其特征在于，包括用于放置电池钢壳（100）的固定模座（10）、活动设置在所述固定模座（10）上的用于定位并带动所述电池钢壳（100）转动的活动机构（20）、在垂直所述电池钢壳（100）的轴向方向上对所述电池钢壳（100）进行滚槽的滚刀进给机构（30）、与所述固定模座（10）相对设置且沿所述电池钢壳（100）的轴向方向可来回移动的顶压机构（40）、以及驱动所述活动机构（20）和顶压机构（40）同时相向移动对所述电池钢壳（100）进行轴向挤压的联动机构；

所述联动机构包括可转动的主传动轴（50）、在所述主传动轴（50）转动带动下同步转动的第一传动轴（60）和第二传动轴（70），所述第一传动轴（60）连接在所述顶压机构（40）和所述主传动轴（50）之间并带动所述顶压机构（40）沿所述电池钢壳（100）的轴向移动，所述第二传动轴（70）连接在所述活动机构（20）和所述主传动轴（50）之间并带动所述活动机构（20）沿所述电池钢壳（100）的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的电池滚槽装置，其特征在于，所述主传动轴（50）包括主轴体（51）、以及对应所述顶压机构（40）和所述活动机构（20）间隔设置在所述主轴体（51）上的两个主轴伞齿轮（52）；

所述第一传动轴（60）包括第一轴体（61）、以及分别设置在所述第一轴体（61）相对两端的第一伞齿轮（62）和第一凸轮（63），所述第一伞齿轮（62）和对应一端的所述主轴伞齿轮（52）啮合，所述第一凸轮（63）可转动连接所述顶压机构（40），通过所述第一凸轮（63）转动驱动所述顶压机构（40）移动；

所述第二传动轴（70）包括第二轴体（71）、以及分别设置在所述第二轴体（71）相对两端的第二伞齿轮（72）和第二凸轮（73），所述第二伞齿轮（72）和对应另一端的所述主轴伞齿轮（52）啮合，所述第二凸轮（73）可转动连接所述活动机构（20），通过所述第二凸轮（73）转动驱动所述活动机构（20）移动。

3.根据权利要求2所述的电池滚槽装置，其特征在于，所述联动机构还包括与所述主传动轴（50）连接、驱动所述主传动轴（50）转动的第一驱动单元（80）。

4.根据权利要求2所述的电池滚槽装置，其特征在于，所述顶压机构（40）包括第一顶压主体（41）、以及用于抵压在所述电池钢壳（100）一端上的第二顶压主体（42），所述第二顶压主体（42）可转动连接在所述第一顶压主体（41）朝向所述固定模座（10）的一端，所述第一顶压主体（41）背向所述固定模座（10）的一端上设有第一滚轮（43），所述第一滚轮（43）和所述第一凸轮（63）相对可转动连接。

5.根据权利要求2所述的电池滚槽装置，其特征在于，所述活动机构（20）包括可上下移动连接在所述固定模座（10）底部的活动座（21）、以及可转动连接在所述活动座（21）上并穿设在所述固定模座（10）内的活动杆（22）；所述固定模座（10）内设有贯通的供所述活动杆（22）穿设的通槽（11），所述活动杆（22）的顶部和所述通槽（11）之间形成与所述顶压机构（40）相对、用于放置并定位所述电池钢壳（100）的定位部（12）；所述活动座（21）上设有第二滚轮（23），所述第二滚轮（23）和所述第二凸轮（73）相对可转动连接。

6.根据权利要求5所述的电池滚槽装置，其特征在于，所述定位部（12）内还设有用于通电吸附所述电池钢壳（100）的电磁组件（13）。

7.根据权利要求5所述的电池滚槽装置，其特征在于，所述活动机构（20）还包括连接并驱动所述活动杆（22）相对所述固定模座（10）和活动座（21）转动而带动所述电池钢壳（100）转动的第二驱动单元（24）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池滚槽装置，其特征在于，所述滚刀进给机构（30）位于所述第一传动轴（60）和第二传动轴（70）之间并位于所述固定模座（10）一侧。

9.根据权利要求8所述的电池滚槽装置，其特征在于，所述滚刀进给机构（30）包括滚刀支架（31）、滚刀（32）以及第三滚轮（33），所述滚刀（32）可转动安装在所述滚刀支架（31）靠近所述固定模座（10）的一端，所述第三滚轮（33）可转动安装在所述滚刀支架（31）远离所述固定模座（10）的一端；所述主传动轴（50）上设有第三凸轮（53），所述第三滚轮（33）和所述第三凸轮（53）相对可转动连接，通过所述第三凸轮（53）转动驱动所述滚刀支架（31）沿垂直所述电池钢壳（100）的轴向方向上来回移动。

10.根据权利要求9所述的电池滚槽装置，其特征在于，所述滚刀进给机构（30）还包括用于安装在工作台上的滑轨（34），所述滚刀支架（31）沿所述滑轨（34）可移动配合在所述滑轨（34）上。