CN201868720U - 一种手动滚弯成型机 - Google Patents
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Abstract
一种手动滚弯成型机，其包括工作台，所述工作台上设有主动滚轮Ⅰ、主动滚轮Ⅱ、从动滚轮、传动齿轮箱和丝杆滑动装置。本实用新型结构紧凑，可在水平位置实现导电环的滚弯成型，有利于避免导电环在重力作用下的变形，成型后的导电环只存在一个焊接接头，有利于提高生产效率，减小劳动强度，降低生产成本；本实用新型不仅适用于导电环的滚弯成型，同时也适用于其他圆环类零件的滚弯成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚弯成型机，尤其是涉及一种将铜排滚弯成圆环的手动滚弯成型机。
背景技术
目前，大型直驱风力发电机中的导电环，在现有三滚机上无法进行整圆环的滚弯，其主要原因是，导电环直径较大，以垂直状态在三滚机上进行滚弯操作时，其在重力作用下易产生很大的变形。现有导电环往往是将两个半圆环焊接而成，半圆环由三滚机滚弯而成。采用这种方式制作的导电环（铜排结构）上存在两个焊接接头，且焊接操作必须是在导电环垂直放置的状态下进行，劳动强度大，制造成本高，工作效率低，安全性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种劳动强度小，制造成本低的手动滚弯成型机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：其包括工作台，所述工作台上设有主动滚轮Ⅰ、主动滚轮Ⅱ和从动滚轮，从动滚轮通过滚动轴承Ⅲ、轴Ⅵ和滑块与丝杆滑动装置相连，所述丝杆滑动装置包括导向槽板和丝杆，所述滑块设于工作台上的滑动槽中，导向槽板设于工作台上的滑动槽下方，滑块上部与轴Ⅵ固连，下部与螺母固联，丝杆穿过螺母后通过安装座Ⅲ固定于工作台侧壁，安装座Ⅲ内装有滚动轴承Ⅳ，丝杆端部伸出工作台侧壁外，丝杆端部设有旋转手柄Ⅰ。
所述主动滚轮Ⅰ安装于轴Ⅲ上，轴Ⅲ通过滚动轴承Ⅱ固定于工作台上的安装座Ⅰ中，轴Ⅲ端部伸出安装座Ⅰ外，轴Ⅲ端部设有伞齿轮Ⅰ，伞齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅱ相互啮合，伞齿轮Ⅱ安装于轴Ⅰ一端，轴Ⅰ中部设有直齿轮Ⅰ，轴Ⅰ另一端安装有旋转手柄Ⅱ。
所述主动滚轮Ⅱ安装于轴Ⅳ上，轴Ⅳ通过安装座Ⅱ固定在工作台面上，轴Ⅳ端部设有伞齿轮Ⅲ，伞齿轮Ⅲ与伞齿轮Ⅳ相互啮合，伞齿轮Ⅳ安装在轴Ⅱ上，轴Ⅱ中部设有直齿轮Ⅲ，直齿轮Ⅰ与直齿轮Ⅲ之间设有直齿轮Ⅱ，直齿轮Ⅱ设于轴Ⅴ中部，直齿轮Ⅰ与直齿轮Ⅱ相啮合，直齿轮Ⅱ与直齿轮Ⅲ相啮合，直齿轮Ⅰ、直齿轮Ⅱ和直齿轮Ⅲ都设于传动齿轮箱内，传动齿轮箱固定于工作台侧壁，传动齿轮箱内装有滚动轴承Ⅰ。
所述直齿轮Ⅰ、直齿轮Ⅱ和直齿轮Ⅲ的齿数均相同，模数亦相同。
所述伞齿轮Ⅰ、伞齿轮Ⅱ、伞齿轮Ⅲ和伞齿轮Ⅳ在工作时具有相同的转速。
本实用新型结构紧凑，可在水平位置实现导电环的滚弯成型，有利于避免导电环在重力作用下的变形，成型后的导电环只存在一个焊接接头，有利于提高生产效率，减小劳动强度，降低生产成本。本实用新型不仅适用于导电环的滚弯成型，同时也适用于其他圆环类零件的滚弯成型。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为图1中的B-B局部剖视图。
图4为图1中的C-C的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图，本实施例包括工作台2，所述工作台2上设有主动滚轮Ⅰ3-1、主动滚轮Ⅱ3-2和从动滚轮4，从动滚轮4通过滚动轴承Ⅲ21、轴Ⅵ24和滑块7与丝杆滑动装置相连，所述丝杆滑动装置包括导向槽板17和丝杆8，所述滑块7设于工作台2上的滑动槽中，导向槽板17设于工作台2上的滑动槽下方，滑块7上部与轴Ⅵ24固连，下部与螺母11固联，丝杆8穿过螺母11后通过安装座Ⅲ18固定于工作台2侧壁，安装座Ⅲ18内装有滚动轴承Ⅳ22，丝杆8端部伸出工作台2侧壁外，丝杆8端部设有旋转手柄Ⅰ5。
所述主动滚轮Ⅰ3-1安装于轴Ⅲ14-1上，轴Ⅲ14-1通过滚动轴承Ⅱ20固定于工作台2上的安装座Ⅰ16-1中，轴Ⅲ14-1端部伸出安装座Ⅰ16-1外，轴Ⅲ14-1端部设有伞齿轮Ⅰ10-1，伞齿轮Ⅰ10-1与伞齿轮Ⅱ10-2相互啮合，伞齿轮Ⅱ10-2安装于轴Ⅰ12一端，轴Ⅰ12中部设有直齿轮Ⅰ9-1，轴Ⅰ12另一端安装有旋转手柄Ⅱ6。
所述主动滚轮Ⅱ3-2安装于轴Ⅳ14-2上，轴Ⅳ14-2通过安装座Ⅱ16-2固定在工作台面2上，轴Ⅳ14-2端部设有伞齿轮Ⅲ10-3，伞齿轮Ⅲ10-3与伞齿轮Ⅳ10-4相互啮合，伞齿轮Ⅳ10-4安装在轴Ⅱ13上，轴Ⅱ13中部设有直齿轮Ⅲ9-3，直齿轮Ⅰ9-1与直齿轮Ⅲ9-3之间设有直齿轮Ⅱ9-2，直齿轮Ⅱ9-2设于轴Ⅴ23中部，直齿轮Ⅰ9-1与直齿轮Ⅱ9-2相啮合，直齿轮Ⅱ9-2与直齿轮Ⅲ9-3相啮合，直齿轮Ⅰ9-1、直齿轮Ⅱ9-2和直齿轮Ⅲ9-3都设于传动齿轮箱15内，传动齿轮箱15固定于工作台2侧壁，传动齿轮箱15内装有滚动轴承Ⅰ19。
所述直齿轮Ⅰ9-1、直齿轮Ⅱ9-2和直齿轮Ⅲ9-3的齿数均相同，模数亦相同。
所述伞齿轮Ⅰ10-1、伞齿轮Ⅱ10-2、伞齿轮Ⅲ10-3和伞齿轮Ⅳ10-4在工作时具有相同的转速。
工作原理：将铜排1放置于工作台2上，铜排1一侧与主动滚轮Ⅰ3-1和主动滚轮Ⅱ3-2接触，另一侧与从动滚轮4接触，操作旋转手柄Ⅱ6，通过各直齿轮间的相互作用，主动滚轮Ⅰ3-1和主动滚轮Ⅱ3-2具有相同旋转方向和相同转速，转动的主动滚轮Ⅰ3-1和主动滚轮Ⅱ3-2与铜排1之间产生摩擦，从动滚轮4在摩擦力的作用下开始旋转。操作旋转手柄Ⅰ5，由于丝杆8与螺母11之间的相互作用，可使从动滚轮4前后移动，从而使得铜排1发生形变，再旋转主动滚轮Ⅰ3-1和主动滚轮Ⅱ3-2，使铜排1形成圆弧，直至最终形成圆环。通过控制从动滚轮4的移动距离可有效调节由铜排1滚弯而成的圆环直径。
以上只是本实用新型的一种实施方式，一个优选示范例。本实用新型专利申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1. 一种手动滚弯成型机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有主动滚轮Ⅰ、主动滚轮Ⅱ和从动滚轮，从动滚轮通过滚动轴承Ⅲ、轴Ⅵ和滑块与丝杆滑动装置相连，所述丝杆滑动装置包括导向槽板和丝杆，所述滑块设于工作台上的滑动槽中，导向槽板设于工作台上的滑动槽下方，滑块上部与轴Ⅵ固连，下部与螺母固联，丝杆穿过螺母后通过安装座Ⅲ固定于工作台侧壁，安装座Ⅲ内装有滚动轴承Ⅳ，丝杆端部伸出工作台侧壁外，丝杆端部设有旋转手柄Ⅰ；
所述主动滚轮Ⅰ安装于轴Ⅲ上，轴Ⅲ通过滚动轴承Ⅱ固定于工作台上的安装座Ⅰ中，轴Ⅲ端部伸出安装座Ⅰ外，轴Ⅲ端部设有伞齿轮Ⅰ，伞齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅱ相互啮合，伞齿轮Ⅱ安装于轴Ⅰ一端，轴Ⅰ中部设有直齿轮Ⅰ，轴Ⅰ另一端安装有旋转手柄Ⅱ；
所述主动滚轮Ⅱ安装于轴Ⅳ上，轴Ⅳ通过安装座Ⅱ固定在工作台面上，轴Ⅳ端部设有伞齿轮Ⅲ，伞齿轮Ⅲ与伞齿轮Ⅳ相互啮合，伞齿轮Ⅳ安装在轴Ⅱ上，轴Ⅱ中部设有直齿轮Ⅲ，直齿轮Ⅰ与直齿轮Ⅲ之间设有直齿轮Ⅱ，直齿轮Ⅱ设于轴Ⅴ中部，直齿轮Ⅰ与直齿轮Ⅱ相啮合，直齿轮Ⅱ与直齿轮Ⅲ相啮合，直齿轮Ⅰ、直齿轮Ⅱ和直齿轮Ⅲ都设于传动齿轮箱内，传动齿轮箱固定于工作台侧壁，传动齿轮箱内装有滚动轴承Ⅰ。
2.根据权利要求1所述的手动滚弯成型机，其特征在于，所述直齿轮Ⅰ、直齿轮Ⅱ和直齿轮Ⅲ的齿数均相同，模数亦相同。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174712A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-03 | 四川长虹技佳精工有限公司 | 曲面型材加工装置及方法 |
| CN105033568A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-11-11 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种钛合金油箱壳体成形方法 |
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2010
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