CN201324807Y

CN201324807Y - 钢筋调直切断机的牵引机构

Info

Publication number: CN201324807Y
Application number: CNU2008202114740U
Authority: CN
Inventors: 何川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2008-12-25
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2018-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋调直切断机的牵引机构，设置于牵引座上的上、下牵引轮轴的同侧端各自固联有可同步相向转动的上牵引轮和下牵引轮，上、下牵引轮轴的另一端各自固联有相互啮合且齿数相同的齿轮I和齿轮II，齿轮II外侧的下牵引轮轴上还固联有齿轮III，齿轮III由处于同侧且依次啮合的齿轮IV、齿轮V、齿轮VI及齿轮VII传动，各齿轮的轮轴通过轴承设置于机架上，齿轮VII的轮轴另一端固联有由动力源驱动的飞轮。两牵引轮相对于被夹持牵引的钢筋来说均为主动轮，可大大提高钢筋的传送速度。另外，齿轮III、齿轮IV及齿轮V之间横向传动，齿轮V、齿轮VI及齿轮VII之间纵向传动，便于布置整个机器的空间布局，简化结构，缩小体积。

Description

钢筋调直切断机的牵引机构

技术领域：

本实用新型涉及一种牵引机构，更具体地说是一种钢筋调直切断机中的牵引机构，用于将钢筋牵引至调直机构调直后进而直接进入剪切机构中进行剪切。

背景技术：

目前市场所使用的钢筋调直切断机的牵引机构总体来说具有以下缺陷，一是结构复杂、制作成本高、加工困难；二是牵引机构不能灵活地调整对钢筋的牵引速率。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种易于加工且成本较低的、运行平稳且牵引速率高的牵引机构。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

钢筋调直切断机的牵引机构，设置于牵引座上的上、下牵引轮轴的同侧端各自固联有可同步相向转动的上牵引轮和下牵引轮，上、下牵引轮轴的另一端各自固联有相互啮合且齿数相同的的齿轮I和齿轮II，齿轮II外侧的下牵引轮轴上还固联有齿轮III，齿轮III由处于同侧且依次啮合的齿轮IV、齿轮V、齿轮VI及齿轮VII传动，各齿轮的轮轴通过轴承设置于机架上，齿轮VII的轮轴另一端固联有由动力源驱动的飞轮。

在上牵引轮轴上位于上牵引轮和齿轮I之间设置有轴承及轴承座，所述轴承座浮动设置于牵引座上的“U”形槽内，轴承座的顶面设有一压簧，该压簧的上端设有与“U”形槽顶板固联的螺母，螺母上螺纹连接有可将压簧下压的手柄。

所述上牵引轮和下牵引轮的外圆周上具有相互对应的轮槽，不同的轮槽在牵引轮的外圆周上具有不同的宽度及深度。

所述齿轮III、齿轮IV、齿轮V、齿轮VI及齿轮VII的齿数各不相同，且不同于齿轮II的齿数，以使齿轮II与齿轮VII具有所需的转速比。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在上、下牵引轮轴的一端固联有上牵引轮和下牵引轮，另一端固联有相互啮合且齿数相同的齿轮I和齿轮II，因此两牵引轮不仅可完全同速相向转动，且两牵引轮相对于被夹持牵引的钢筋来说均为主动轮，可大大提高钢筋的传送速度。

2、本实用新型上牵引轮轴的轴承座浮动设置于牵引座的“U”形槽内，在保证齿轮I和齿轮II啮合的前提下，同过轴承座的上下调整，即可调整两牵引轮之间的距离，也就是可调整两牵引轮对钢筋的夹持力，夹持力不同牵引速度也就不同。

3、本实用新型上牵引轮和下牵引轮的外圆周上具有相互对应的轮槽，不同的轮槽在牵引轮的外圆周上具有不同的宽度及深度，因此可根据待牵引钢筋的粗细不同选择合适的轮槽。

4、本实用新型的下牵引轮轴由齿轮III驱动，而齿轮III由处于同侧的齿数各自不同的且依次啮合的齿轮IV、齿轮V、齿轮VI及齿轮VII传动，齿轮VII由位于其轮轴另一端的飞轮带动，通过设置各齿轮的大小，即可轻松实现飞轮与两牵引轮轴之间的转速比，而各齿轮的轮轴各自通过轴承架设于机体上，加工、装配过程简单；另外，齿轮III、齿轮IV及齿轮V之间横向传动，齿轮V、齿轮VI及齿轮VII之间纵向传动，便于布置整个机器的空间布局，简化结构，缩小体积。

附图说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图1中牵引座A-A剖视图。

图中标号：10上牵引轮轴，11下牵引轮轴，12上牵引轮，13下牵引轮，14第一链轮，15飞轮，16轴承座，17“U”形槽，18压簧，19螺母，20手柄，21轮槽，22第二链轮，23链条，101齿轮I，102齿轮II，103齿轮III，104齿轮IV，105齿轮V，106齿轮VI，107齿轮VII。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式，

非限定实施例如下所述：

实施例：图3所示，本实施例所述的用于钢筋调直切断机中的牵引机构，在牵引座上通过轴承设有上、下牵引轮轴10、11，两牵引轮轴的同侧端各自固联有同等大小的上牵引轮12和下牵引轮13，两牵引轮轴的另一端各自固联有相互啮合且齿数相同的的齿轮I 101和齿轮II 102，齿轮II外侧的下牵引轮轴上11还固联有齿轮II1103和第一链轮14，图1所示，齿轮III由处于同侧且依次啮合的齿轮IV104、齿轮V 105、齿轮VI106及齿轮VII107传动，各齿轮的轮轴通过轴承设置于机架上，图2所示，齿轮VII的轮轴的另一端固联有由动力源驱动的飞轮15。具体设置中，齿轮III103、齿轮IV104、齿轮V 105、齿轮VI106及齿轮VII107的齿数各不相同，且不同于齿轮II 102的齿数，通过设置各齿轮的大小，即可轻松实现飞轮15与两牵引轮轴之间的转速比，也即实现上、下牵引轮10、11所需的转速，另外，齿轮III、齿轮IV及齿轮V之间横向传动，齿轮V、齿轮VI及齿轮VII之间纵向传动，便于布置整个机器的空间布局，简化结构，缩小体积。。

具体设置中，图1、3所示，在上牵引轮轴10位于上牵引轮12和齿轮I 101之间设置有轴承及轴承座16，轴承座16浮动设置于牵引座上的“U”形槽17内，轴承座的顶面设有一压簧18，该压簧的上端设有与“U”形槽顶板固联的螺母19，螺母上螺纹连接有可将压簧下压的手柄20，当钢筋被夹持在上、下牵引轮之间牵引时，因夹持力不同会导致牵引速度不同，为达到所需的牵引速度，可调整两牵引轮之间的距离，当松动手柄20时，压簧18的弹力减小，上牵引轮10连同轴承座16被钢筋略微顶起，也即对钢筋的夹持力减小，反之，则夹持力加大。

具体设置中，图3所示，上牵引轮10和下牵引轮11的外圆周上应开有位置相互对应的轮槽21，不同的轮槽在牵引轮的外圆周上可具有不同的宽度及深度，因此可根据待牵引钢筋的粗细不同选择合适的轮槽。

具体设置中，图2所示，在机架远离剪切机构的另一端可重复设置一牵引座，该牵引座具有与上述同样的上、下牵引轮轴，上、下牵引轮及齿轮I和齿轮II，其下牵引轮轴上还具有与第一链轮14同齿数的第二链轮22，两链轮之间以链条23传动，可保证两组牵引轮具有相同的线速度，因首尾两端均夹持输送钢筋，所以既可提高钢筋的输送速度，也可更平稳地输送钢筋。

Claims

1、钢筋调直切断机的牵引机构，其特征在于：

设置于牵引座上的上、下牵引轮轴(10、11)的同侧端各自固联有可同步相向转动的上牵引轮(12)和下牵引轮(13)，上、下牵引轮轴的另一端各自固联有相互啮合且齿数相同的的齿轮I(101)和齿轮II(102)，齿轮II外侧的下牵引轮轴(11)上还固联有齿轮III(103)，齿轮III由处于同侧且依次啮合的齿轮IV(104)、齿轮V(105)、齿轮VI(106)及齿轮VII(107)传动，各齿轮的轮轴通过轴承设置于机架上，齿轮VII的轮轴另一端固联有由动力源驱动的飞轮(15)。

2、根据权利要求1所述的钢筋调直切断机的牵引机构，其特征在于，在上牵引轮轴(10)上位于上牵引轮(12)和齿轮I(101)之间设置有轴承及轴承座(16)，所述轴承座浮动设置于牵引座上的“U”形槽(17)内，轴承座的顶面设有一压簧(18)，该压簧的上端设有与“U”形槽顶板固联的螺母(19)，螺母上螺纹连接有可将压簧下压的手柄(20)。

3、根据权利要求1所述的钢筋调直切断机的牵引机构，其特征在于，所述上牵引轮(12)和下牵引轮(13)的外圆周上具有相互对应的轮槽(21)，不同的轮槽在牵引轮的外圆周上具有不同的宽度及深度。

4、根据权利要求1所述的钢筋调直切断机的牵引机构，其特征在于，所述齿轮III、齿轮IV、齿轮V、齿轮VI及齿轮VII的齿数各不相同，且不同于齿轮II(102)的齿数，以使齿轮II与齿轮VII具有所需的转速比。