CN201824121U - 半自动换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动换辊装置，包括传动部分、移动架和旋转架，移动架一侧与传动部分连接，旋转架位于移动架的另一侧，移动架沿导轨运动，传动部分包括电机、两个齿轮箱及两个丝杠拉杆，两个丝杠拉杆分别与两个齿轮箱一一对应连接，电机连接两个齿轮箱，两个丝杠拉杆连接到移动架，每个齿轮箱内设有小锥齿轮和大锥齿轮，两齿轮外啮合，大锥齿轮连接驱动丝杠拉杆。本实用新型的有益效果是，可提高传动部分的稳定性，提高工作效率，减少了零件的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊缝钢管生产线成型机组上下轧辊更换装置，尤其是能实现减少人工辅助的半自动换辊装置。
背景技术
目前，公知的换辊装置是由底座、导轨、滑槽、蜗论蜗杆传动部件构成，用气动扳手做为辅助装置。在换辊装置上有2对与机架配套设计的滑槽；在换辊作业时，用行车平稳的将机架上对应的滑块插入滑槽内；然后将其在旋转架的一端固定，卸下另一端的紧固螺栓；旋拧蜗论蜗杆旋钮让移动架带动轧辊机架，将其与轧辊轴脱离；旋拧另一端的旋转机架旋钮使其旋转，带动轧辊跟机架旋转90°后竖直放置；然后用行车将轧辊吊出，换上所需轧辊；然后将轧辊及机架放平，套入另一端机架，拧上紧固螺丝；即完成换辊工作。但是，由于气动扳手的局限性，使整个换辊过程很繁琐，拆装时间比较长；由于气动扳手传动蜗轮蜗杆旋钮的冲击力，使旋钮跟气动扳手传动装置易损坏报废。
发明内容
为了克服气动扳手作为传动附件的不足和辅助装置、蜗轮蜗杆旋钮易磨损、易损坏的不足，本实用新型提供一种新式的换辊装置，使换辊装置在原有的基础上更稳定，传动部分更经久耐用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：半自动换辊装置，包括传动部分、移动架和旋转架，移动架一侧与传动部分连接，旋转架位于移动架的另一侧，移动架沿导轨运动，传动部分包括电机、两个齿轮箱及两个丝杠拉杆，两个丝杠拉杆分别与两个齿轮箱一一对应连接，电机连接两个齿轮箱，两个丝杠拉杆连接到移动架，每个齿轮箱内设有小锥齿轮和大锥齿轮，两齿轮外啮合，大锥齿轮连接驱动丝杠拉杆。
使用本实用新型半自动换辊装置完成换辊操作的过程与上述背景技术中所述的过程相同，只是移动架的驱动方式由手动旋拧蜗论蜗杆旋钮变为由电动机、齿轮箱和丝杠拉杆构成的传动部分驱动。
本实用新型的有益效果是，可提高传动部分的稳定性，提高工作效率，减少了零件的损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是传动部分纵剖面构造图。
图中：1.电机，2.小锥齿轮，3.大锥齿轮，4.齿轮箱，5.丝杠拉杆，6.移动架，7.旋转架，8.导轨。
具体实施方式
如图1和图2所示的半自动换辊装置，包括传动部分、移动架6和旋转架7，移动架6一侧与传动部分连接，旋转架7位于移动架6的另一侧，移动架6沿导轨8运动，传动部分包括电机1、两个齿轮箱4及两个丝杠拉杆5，两个丝杠拉杆5分别与两个齿轮箱4一一对应连接，电机1连接两个齿轮箱4，两个丝杠拉杆5连接到移动架6，每个齿轮箱4内设有小锥齿轮2和大锥齿轮3，两齿轮外啮合，大锥齿轮3连接驱动丝杠拉杆5。
电机1带动齿轮箱4中的小锥齿轮2转动，从而带动大锥齿轮3及拉杆5转动；为保证传动部分的稳定性，一般选用传动比为0.2的锥齿轮传动。
Claims (1)
1.半自动换辊装置，包括传动部分、移动架和旋转架，移动架一侧与传动部分连接，旋转架位于移动架的另一侧，移动架沿导轨运动，其特征在于传动部分包括电机、两个齿轮箱及两个丝杠拉杆，两个丝杠拉杆分别与两个齿轮箱一一对应连接，电机连接两个齿轮箱，两个丝杠拉杆连接到移动架，每个齿轮箱内设有小锥齿轮和大锥齿轮，两齿轮外啮合，大锥齿轮连接驱动丝杠拉杆。
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|---|---|---|---|---|
| CN105798843A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 肇东市东龙节能新技术有限公司 | 一种油料轧辊的拆装装置 |
| CN105798592A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 肇东市东龙节能新技术有限公司 | 油料轧辊的拆装装置 |
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2010
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| CN105798843B (zh) * | 2014-12-29 | 2019-10-01 | 肇东市东龙节能新技术有限公司 | 一种油料轧辊的拆装装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110511 Termination date: 20111020 |