CN112916620B - 一种GCr15辊套的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及辊套锻造技术领域，具体的说是一种GCr15辊套的锻造工艺，该锻造工艺中使用的锻造设备包括底座、成型辊机构、顶座、辅助延长机构、辅助压力辊机构，所述底座顶部两端均固定连接有支撑座，两个支撑座顶部固定连接有顶座，底座的顶部在两个支撑座之间滑动安装有两个成型辊机构，底座的顶部在两个成型辊机构之间固定连接有放置架，底座的顶部和顶座的底部之间安装有辅助压力辊机构；所述成型辊机构包括滑动箱、成型辊、第一电机，滑动箱滑动安装在底座的顶部；本发明中所述的一种GCr15辊套的锻造工艺中使用的锻造设备通过设置双成型辊机构，有利于缩短成型辊的长度，防止成型辊受高温弯曲变形，影响对辊套的锻造整形效果。
Description
技术领域
本发明涉及辊套锻造技术领域，具体的说是一种GCr15辊套的锻造工艺。
背景技术
GCr15辊套的锻造设备主要用于GCr15辊套的锻造工作，GCr15是表示平均含铬量为1.5％的滚动轴承钢，辊套是用硬质合金或复合硬质合金材料制成的组合轧辊的外套，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。现有的GCr15辊套的锻造工艺，分为加热、成型以及热处理三个步骤。
现有的GCr15辊套锻造设备存在一定不足，传统的GCr15辊套锻造设备在对GCr15辊套进行整形时，缺少辅助延长装置，导致GCr15辊套延长困难锻造效果较差。传统的GCr15辊套锻造设备采用单个成型辊，单个成型辊长度过长受高温容易弯曲。传统的GCr15辊套锻造设备缺少辅助压力装置，成型辊在转动的同时还要对辊套内壁挤压，容易造成成型辊损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种GCr15辊套的锻造工艺。可以解决现有的GCr15辊套使用的锻造设备对辊套内外圆的整形效果较差，成型辊容易受到损坏，不能很好的对辊套进行延长，对辊套的锻造效果较差造成一定影响的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种GCr15辊套的锻造工艺，包括以下步骤：
S1：先将金属胚料水平放置在锻造设备中的放置架上，启动第二电机，第二电机的输出端转动时会带动传动齿轮转动，当传动齿轮转动时会带动第一齿条板和第二齿条板相向移动，滑动箱的侧面的滚轮可以在滚动槽内来回滚动，当第一齿条板和第二齿条板相向移动时会带动两个滑动箱在滑动槽内滑动，第二电机正转时两个滑动箱相靠拢；
S2：锻造设备中的两个滑动箱相靠拢时会带动两个成型辊相靠近，两个成型辊相对的一端抵接在一起时关闭第二电机；设置第二电机带动两个滑动箱相靠拢从而带动两个成型辊抵接在一起，这样有助于把原本需要一个成型辊进行的工作均分到两个成型辊上，缩短了成型辊的长度防止其受热弯曲，并且减少了单个成型辊所承受的工作载荷提高了其使用寿命；
S3：锻造设备中的两个成型辊抵接在一起时，关闭第二电机并且启动第一电机，第一电机的输出端转动时可以带动固定在其上的第三齿轮和成型辊转动，成型辊转动时可以对GCr15辊套的内圆进行整形，并且带动GCr15辊套转动；
S4：锻造设备中的第四齿轮转动时转动柱也会跟着进行转动，转动柱的曲面和GCr15辊套的内部曲面紧密贴合；所以转动柱转动时会带动GCr15辊套进行转动；延展轮转动时会将GCr15辊套内部的材料向外挤压；当GCr15辊套轴向延长时，会对限位板进行挤压，限位板又对第一弹簧进行挤压，通过设置辅助延长机构，有助于对辊套进行延长和转动，使得锻造整形的效率更高；通过设置辅助压力辊机构，有助于对辊套的外壁进行挤压，减小壁厚的同时减小单个成型辊的所受的工作载荷，使成型辊不易损坏；
其中S1-S4中使用的锻造设备包括底座、成型辊机构、顶座、辅助延长机构、辅助压力辊机构，所述底座顶部两端均固定连接有支撑座，两个支撑座顶部固定连接有顶座，底座的顶部在两个支撑座之间滑动安装有两个成型辊机构，底座的顶部在两个成型辊机构之间固定连接有放置架，底座的顶部和顶座的底部之间安装有辅助压力辊机构。
所述成型辊机构包括滑动箱、成型辊、第一电机，滑动箱滑动安装在底座的顶部，滑动箱的一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端贯穿滑动箱的箱壁并固定连接有成型辊，第一电机输出端上固定连接有第三齿轮，第三齿轮在滑动箱的内部，滑动箱内部靠近第三齿轮上方处转动连接有短轴，短轴上靠近第三齿轮处固定连接有第二齿轮，第二齿轮和第三齿轮相啮合，滑动箱内部靠近第三齿轮下方处转动连接有长轴，长轴上靠近第三齿轮处固定连接有第四齿轮，第四齿轮和第三齿轮相啮合，长轴远离第一电机的一端穿过滑动箱的箱壁并固定连接有转动柱。
所述两个滑动箱上部相对一侧均安装有辅助延长机构，辅助延长机构包括延长辊、延展轮、第一齿轮，延长辊转动连接在滑动箱远离第一电机的一侧，延长辊的一端穿过滑动箱的箱壁并固定连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，延长辊的另一端固定连接有延展轮。
优选的，所述辅助压力辊机构包括第一电动伸缩柱、第二电动伸缩柱、下压力辊、上压力辊，底座的顶部在两个滑动箱之间竖直固定安装有第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱远离底座一端固定连接有第一紧固架，第一紧固架上转动连接有下压力辊，顶座的底部在两个滑动箱之间竖直固定安装有第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱远离顶座一端固定连接有第二紧固架，第二紧固架上转动连接有上压力辊，上压力辊和下压力辊相平行。
优选的，所述成型辊上滑动安装有限位板，限位板为圆盘状且限位板的圆形侧面和滑动箱的侧面相平行，限位板和滑动箱之间固定安装有第一弹簧。
优选的，所述顶座的下表面固定安装有拉力传感器，拉力传感器和第二紧固架之间固定安装有第二弹簧。
优选的，所述延展轮的形状为圆台形，延展轮靠近滑动箱的端面的直径小于另一个端面的直径。
优选的，所述滑动箱的下部两侧均转动连接有滚轮，底座的顶部在放置架的两侧均贯穿设置有滑动槽，滑动槽内沿底座的长度方向设置有和滚轮相适配的滚动槽。
优选的，所述底座的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端穿过底座的侧壁并固定连接有传动齿轮，一个滑动箱的下表面固定连接有第一齿条板，另一个滑动箱的下表面固定连接有第二齿条板，传动齿轮的上半部分与第一齿条板相啮合，传动齿轮的下半部分和第二齿条板相啮合。
本发明的有益效果：
1、本发明中使用的锻造设备通过设置双成型辊机构，有利于缩短成型辊的长度，防止成型辊受高温弯曲变形，影响对辊套的锻造整形效果。
2、本发明中使用的锻造设备通过设置辅助延长机构，有助于对辊套进行延长和转动，使得锻造整形的效率更高。
3、本发明中使用的锻造设备通过设置辅助压力辊机构，有助于对辊套的外壁进行挤压，减小壁厚的同时降低单个成型辊所受的工作载荷，使成型辊不易损坏。
4、本发明中使用的锻造设备通过设置自动报警装置，有助于对辊套的壁厚进行控制，防止壁厚太薄影响辊套的使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1本发明的工艺流程图。
图2为本发明中使用的锻造设备整体结构示意图。
图3为本发明中使用的锻造设备内部结构示意图。
图4为本发明中使用的锻造设备中成型辊机构结构示意图。
图5为图2内部结构的剖视图。
图6为本发明中使用的锻造设备中辅助压力辊机构结构示意图。
图7为本发明中使用的锻造设备中滑动箱传动结构示意图。
图中：1、底座；2、放置架；3、支撑座；4、顶座；5、第一电动伸缩柱；6、第一紧固架；7、下压力辊；8、滚动槽；9、转动柱；10、成型辊；11、延长辊；12、延展轮；13、滑动箱；14、第一电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、短轴；18、第一弹簧；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、限位板；22、滚轮；23、第一齿条板；24、第二电机；25、传动齿轮；26、第二齿条板；27、长轴；28、第二弹簧；29、拉力传感器；30、滑动槽；31、第二电动伸缩柱；32、第二紧固架；33、上压力辊。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种GCr15辊套的锻造工艺，包括以下步骤：
S1：先将金属胚料水平放置在锻造设备中的放置架2上，启动第二电机24，第二电机24的输出端转动时会带动传动齿轮25转动，当传动齿轮25转动时会带动第一齿条板23和第二齿条板26相向移动，滑动箱13的侧面的滚轮22可以在滚动槽8内来回滚动，当第一齿条板23和第二齿条板26相向移动时会带动两个滑动箱13在滑动槽30内滑动，第二电机24正转时两个滑动箱13相靠拢；
S2：锻造设备中的两个滑动箱13相靠拢时会带动两个成型辊10相靠近，两个成型辊10相对的一端抵接在一起时关闭第二电机24；设置第二电机24带动两个滑动箱13相靠拢从而带动两个成型辊10抵接在一起，这样有助于把原本需要一个成型辊10进行的工作均分到两个成型辊10上，缩短了成型辊10的长度防止其受热弯曲，并且减少了单个成型辊10所承受的工作载荷提高了其使用寿命；
S3：锻造设备中的两个成型辊10抵接在一起时，关闭第二电机24并且启动第一电机14，第一电机14的输出端转动时可以带动固定在其上的第三齿轮19和成型辊10转动，成型辊10转动时可以对GCr15辊套的内圆进行整形，并且带动GCr15辊套转动；
S4：锻造设备中的第四齿轮20转动时转动柱9也会跟着进行转动，转动柱9的曲面和GCr15辊套的内部曲面紧密贴合；所以转动柱9转动时会带动GCr15辊套进行转动；延展轮12转动时会将GCr15辊套内部的材料向外挤压；当GCr15辊套轴向延长时，会对限位板21进行挤压，限位板21又对第一弹簧18进行挤压，通过设置辅助延长机构，有助于对辊套进行延长和转动，使得锻造整形的效率更高；通过设置辅助压力辊机构，有助于对辊套的外壁进行挤压，减小壁厚的同时减小单个成型辊10的所受的工作载荷，使成型辊10不易损坏；
其中S1-S4中使用的锻造设备包括底座1、成型辊机构、顶座4、辅助延长机构、辅助压力辊机构，底座1顶部两端均固定连接有支撑座3，两个支撑座3顶部固定连接有顶座4，底座1的顶部在两个支撑座3之间滑动安装有两个成型辊机构，底座1的顶部在两个成型辊机构之间固定连接有放置架2，底座1的顶部和顶座4的底部之间安装有辅助压力辊机构。
成型辊机构包括滑动箱13、成型辊10、第一电机14，滑动箱13滑动安装在底座1的顶部，滑动箱13的一侧固定连接有第一电机14，第一电机14输出端贯穿滑动箱13的箱壁并固定连接有成型辊10，第一电机14输出端上固定连接有第三齿轮19，第三齿轮19在滑动箱13的内部，滑动箱13内部靠近第三齿轮19上方处转动连接有短轴17，短轴17上靠近第三齿轮19处固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16和第三齿轮19相啮合，滑动箱13内部靠近第三齿轮19下方处转动连接有长轴27，长轴27上靠近第三齿轮19处固定连接有第四齿轮20，第四齿轮20和第三齿轮19相啮合，长轴27远离第一电机14的一端穿过滑动箱13的箱壁并固定连接有转动柱9。
两个滑动箱13上部相对一侧均安装有辅助延长机构，辅助延长机构包括延长辊11、延展轮12、第一齿轮15，延长辊11转动连接在滑动箱13远离第一电机14的一侧，延长辊11的一端穿过滑动箱13的箱壁并固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15和第二齿轮16相啮合，延长辊11的另一端固定连接有延展轮12。
作为本发明的一种技术优化方案，辅助压力辊机构包括第一电动伸缩柱5、第二电动伸缩柱31、下压力辊7、上压力辊33，底座1的顶部在两个滑动箱13之间竖直固定安装有第一电动伸缩柱5，第一电动伸缩柱5远离底座1一端固定连接有第一紧固架6，第一紧固架6上转动连接有下压力辊7，顶座4的底部在两个滑动箱13之间竖直固定安装有第二电动伸缩柱31，第二电动伸缩柱31远离顶座4一端固定连接有第二紧固架32，第二紧固架32上转动连接有上压力辊33，上压力辊33和下压力辊7相平行。启动第一电动伸缩柱5和第二电动伸缩柱31，第一电动伸缩柱5向上伸长从而带动第一紧固架6向上移动，第一紧固架6带动下压力辊7向上移动，下压力辊7的曲面和GCr15辊套的外部曲面紧密贴合，当下压力辊7向上移动时会对辊套进行挤压，并且下压力辊7可以在第一紧固架6上转动，所以下压力辊7和成型辊10相结合从而达到减小辊套壁厚的效果，下压力辊7转动的同时还可以对辊套进行整形，当启动第一电动伸缩柱5的同时启动第二电动伸缩柱31，第二电动伸缩柱31向下伸长从而带动第二紧固架32向下移动，第二紧固架32带动上压力辊33向下移动，上压力辊33的曲面和GCr15辊套的外部曲面紧密贴合，当上压力辊33向下移动时会对辊套进行挤压，上压力辊33和延长辊11相结合从而达到减小辊套的壁厚的效果，上压力辊33可以在第二紧固架32上转动，上压力辊33转动的同时也可以对辊套进行整形。
作为本发明的一种技术优化方案，成型辊10上滑动安装有限位板21，限位板21为圆盘状且限位板21的圆形侧面和滑动箱13的侧面相平行，限位板21和滑动箱13之间固定安装有第一弹簧18。当GCr15辊套轴向延长时，会对限位板21进行挤压，限位板21又对第一弹簧18进行挤压，成型辊10上安装的限位板21可以保护辊套的两侧面的形状整齐一致，并且限位板21和滑动箱13之间安装的第一弹簧18不会阻碍辊套的延长。
作为本发明的一种技术优化方案，顶座4的下表面固定安装有拉力传感器29，拉力传感器29和第二紧固架32之间固定安装有第二弹簧28。当第二紧固架32向下移动时会拉动第二弹簧28，第二弹簧28另一端和拉力传感器29连接，所以当第二弹簧28伸长时拉力传感器29的读数会发生变化，当拉力传感器29的读数到达最大值时会发生警报，此时关闭第一电动伸缩柱5和第二电动伸缩柱31。设置拉力传感器29，有助于避免加工出来的辊套的壁厚太薄，影响辊套的使用。
作为本发明的一种技术优化方案，延展轮12的形状为圆台形，延展轮12靠近滑动箱13的端面的直径小于另一个端面的直径。当第三齿轮19转动时会带动与其啮合的第二齿轮16转动，第二齿轮16同时与第一齿轮15相啮合，所以第一齿轮15会随着第二齿轮16进行转动，又因为第一齿轮15固定在延长辊11上，所以延长辊11会随着第一齿轮15进行转动，延长辊11上固定连接有延展轮12，延展轮12的圆弧面呈圆锥形且较大直径的侧面正对GCr15辊套的内部，较小直径的侧面正对GCr15辊套的外部，所以当延展轮12转动时会将GCr15辊套内部的材料向外挤压，从而提高对GCr15辊套的轴向长度的延长效果。
作为本发明的一种技术优化方案，滑动箱13的下部两侧均转动连接有滚轮22，底座1的顶部在放置架2的两侧均贯穿设置有滑动槽30，滑动槽30内沿底座1的长度方向设置有和滚轮22相适配的滚动槽8。
作为本发明的一种技术优化方案，底座1的一侧固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端穿过底座1的侧壁并固定连接有传动齿轮25，一个滑动箱13的下表面固定连接有第一齿条板23，另一个滑动箱13的下表面固定连接有第二齿条板26，传动齿轮25的上半部分与第一齿条板23相啮合，传动齿轮25的下半部分和第二齿条板26相啮合。启动第二电机24，第二电机24的输出端转动时会带动传动齿轮25转动，由于传动齿轮25的上半部分和第一齿条板23相啮合，下半部分和第二齿条板26相啮合，所以当传动齿轮25转动时会带动第一齿条板23和第二齿条板26相向移动，又因为第一齿条板23和第二齿条板26分别固定在两个滑动箱13的底部，滑动箱13的侧面的滚轮22可以在滚动槽8内来回滚动，所以当第一齿条板23和第二齿条板26相向移动时会带动两个滑动箱13在滑动槽30内滑动，第二电机24正转时两个滑动箱13相靠拢。
工作原理：当需要对GCr15辊套进行锻造时，先将GCr15辊套水平放置在放置架2上，启动第二电机24，第二电机24的输出端转动时会带动传动齿轮25转动，由于传动齿轮25的上半部分和第一齿条板23相啮合，下半部分和第二齿条板26相啮合，所以当传动齿轮25转动时会带动第一齿条板23和第二齿条板26相向移动，又因为第一齿条板23和第二齿条板26分别固定在两个滑动箱13的底部，滑动箱13的侧面的滚轮22可以在滚动槽8内来回滚动，所以当第一齿条板23和第二齿条板26相向移动时会带动两个滑动箱13在滑动槽30内滑动，第二电机24正转时两个滑动箱13相靠拢。当两个滑动箱13相靠拢时会带动两个成型辊10相靠近，最终当两个成型辊10相对的一端抵接在一起时关闭第二电机24。设置第二电机24带动两个滑动箱13相靠拢从而带动两个成型辊10抵接在一起，这样有助于把原本需要一个成型辊10进行的工作均分到两个成型辊10上，缩短了成型辊10的长度防止其受热弯曲，并且减少了单个成型辊10所承受的工作载荷提高了其使用寿命。
当两个成型辊10抵接在一起时，关闭第二电机24并且启动第一电机14，第一电机14的输出端转动时可以带动固定在其上的第三齿轮19和成型辊10转动，成型辊10转动时可以对GCr15辊套的内圆进行整形，并且带动GCr15辊套转动。当第三齿轮19转动时可以带动与其啮合的第四齿轮20转动，第四齿轮20固定在长轴27上，并且长轴27的一端固定连接有转动柱9，所以当第四齿轮20转动时转动柱9也会跟着进行转动，转动柱9的曲面和GCr15辊套的内部曲面紧密贴合，所以转动柱9转动时会带动GCr15辊套进行转动，减轻成型辊10的工作载荷。当第三齿轮19转动时会带动与其啮合的第二齿轮16转动，第二齿轮16同时与第一齿轮15相啮合，所以第一齿轮15会随着第二齿轮16进行转动，又因为第一齿轮15固定在延长辊11上，所以延长辊11会随着第一齿轮15进行转动，延长辊11上固定连接有延展轮12，延展轮12的圆弧面呈圆锥形且较大直径的侧面正对GCr15辊套的内部，较小直径的侧面正对GCr15辊套的外部，所以当延展轮12转动时会将GCr15辊套内部的材料向外挤压，从而提高对GCr15辊套的轴向长度的延长效果。当GCr15辊套轴向延长时，会对限位板21进行挤压，限位板21又对第一弹簧18进行挤压，成型辊10上安装的限位板21可以保护辊套的两侧面的形状整齐一致，并且限位板21和滑动箱13之间安装的第一弹簧18不会阻碍辊套的延长。
当启动第一电机14后，成型辊10和延长辊11进行转动时，启动第一电动伸缩柱5和第二电动伸缩柱31，第一电动伸缩柱5向上伸长从而带动第一紧固架6向上移动，第一紧固架6带动下压力辊7向上移动，下压力辊7的曲面和GCr15辊套的外部曲面紧密贴合，当下压力辊7向上移动时会对辊套进行挤压，并且下压力辊7可以在第一紧固架6上转动，所以下压力辊7和成型辊10相结合从而达到减小辊套壁厚的效果，下压力辊7转动的同时还可以对辊套进行整形，当启动第一电动伸缩柱5的同时启动第二电动伸缩柱31，第二电动伸缩柱31向下伸长从而带动第二紧固架32向下移动，第二紧固架32带动上压力辊33向下移动，上压力辊33的曲面和GCr15辊套的外部曲面紧密贴合，当上压力辊33向下移动时会对辊套进行挤压，上压力辊33和延长辊11相结合从而达到减小辊套的壁厚的效果，上压力辊33可以在第二紧固架32上转动，上压力辊33转动的同时也可以对辊套进行整形。当第二紧固架32向下移动时会拉动第二弹簧28，第二弹簧28另一端和拉力传感器29连接，拉力传感器29的型号为SML-S-C S型，当第二弹簧28伸长时拉力传感器29的读数会发生变化，当拉力传感器29的读数到达最大值时会发生警报，此时关闭第一电动伸缩柱5和第二电动伸缩柱31。设置拉力传感器29，有助于避免加工出来的辊套的壁厚太薄，影响辊套的使用。
当关闭第一电动伸缩柱5和第二电动伸缩柱31后，关闭第一电机14，此时对GCr15辊套的锻造整形已经完成，让第二电机24反转，第二电机24带动两个成型辊10、两个延长辊11、两个转动柱9相互远离，到达适当距离时关闭第二电机24，将锻造整形后的GCr15辊套从放置架2上取下，并放上未加工的GCr15辊套进行下一个加工。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将金属胚料水平放置在锻造设备中的放置架(2)上，启动第二电机(24)，第二电机(24)的输出端转动时会带动传动齿轮(25)转动，当传动齿轮(25)转动时会带动第一齿条板(23)和第二齿条板(26)相向移动，滑动箱(13)的侧面的滚轮(22)可以在滚动槽(8)内来回滚动，当第一齿条板(23)和第二齿条板(26)相向移动时会带动两个滑动箱(13)在滑动槽(30)内滑动，第二电机(24)正转时两个滑动箱(13)相靠拢；
S2：锻造设备中的两个滑动箱(13)相靠拢时会带动两个成型辊(10)相靠近，两个成型辊(10)相对的一端抵接在一起时关闭第二电机(24)；设置第二电机(24)带动两个滑动箱(13)相靠拢从而带动两个成型辊(10)抵接在一起，这样有助于把原本需要一个成型辊(10)进行的工作均分到两个成型辊(10)上，缩短了成型辊(10)的长度防止其受热弯曲，并且减少了单个成型辊(10)所承受的工作载荷提高了其使用寿命；
S3：锻造设备中的两个成型辊(10)抵接在一起时，关闭第二电机(24)并且启动第一电机(14)，第一电机(14)的输出端转动时可以带动固定在其上的第三齿轮(19)和成型辊(10)转动，成型辊(10)转动时可以对GCr15辊套的内圆进行整形，并且带动GCr15辊套转动；
S4：锻造设备中的第四齿轮(20)转动时转动柱(9)也会跟着进行转动，转动柱(9)的曲面和GCr15辊套的内部曲面紧密贴合；所以转动柱(9)转动时会带动GCr15辊套进行转动；延展轮(12)转动时会将GCr15辊套内部的材料向外挤压；当GCr15辊套轴向延长时，会对限位板(21)进行挤压，限位板(21)又对第一弹簧(18)进行挤压；
其中S1-S4中使用的锻造设备包括底座(1)、成型辊机构、顶座(4)、辅助延长机构、辅助压力辊机构，所述底座(1)顶部两端均固定连接有支撑座(3)，两个支撑座(3)顶部固定连接有顶座(4)，底座(1)的顶部在两个支撑座(3)之间滑动安装有两个成型辊机构，底座(1)的顶部在两个成型辊机构之间固定连接有放置架(2)，底座(1)的顶部和顶座(4)的底部之间安装有辅助压力辊机构；
所述成型辊机构包括滑动箱(13)、成型辊(10)、第一电机(14)，滑动箱(13)滑动安装在底座(1)的顶部，滑动箱(13)的一侧固定连接有第一电机(14)，第一电机(14)输出端贯穿滑动箱(13)的箱壁并固定连接有成型辊(10)，第一电机(14)输出端上固定连接有第三齿轮(19)，第三齿轮(19)在滑动箱(13)的内部，滑动箱(13)内部靠近第三齿轮(19)上方处转动连接有短轴(17)，短轴(17)上靠近第三齿轮(19)处固定连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)和第三齿轮(19)相啮合，滑动箱(13)内部靠近第三齿轮(19)下方处转动连接有长轴(27)，长轴(27)上靠近第三齿轮(19)处固定连接有第四齿轮(20)，第四齿轮(20)和第三齿轮(19)相啮合，长轴(27)远离第一电机(14)的一端穿过滑动箱(13)的箱壁并固定连接有转动柱(9)；
所述两个滑动箱(13)上部相对一侧均安装有辅助延长机构，辅助延长机构包括延长辊(11)、延展轮(12)、第一齿轮(15)，延长辊(11)转动连接在滑动箱(13)远离第一电机(14)的一侧，延长辊(11)的一端穿过滑动箱(13)的箱壁并固定连接有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)和第二齿轮(16)相啮合，延长辊(11)的另一端固定连接有延展轮(12)；
所述成型辊(10)上滑动安装有限位板(21)，限位板(21)为圆盘状且限位板(21)的圆形侧面和滑动箱(13)的侧面相平行，限位板(21)和滑动箱(13)之间固定安装有第一弹簧(18)；
所述底座(1)的一侧固定连接有第二电机(24)，第二电机(24)的输出端穿过底座(1)的侧壁并固定连接有传动齿轮(25)，一个滑动箱(13)的下表面固定连接有第一齿条板(23)，另一个滑动箱(13)的下表面固定连接有第二齿条板(26)，传动齿轮(25)的上半部分与第一齿条板(23)相啮合，传动齿轮(25)的下半部分和第二齿条板(26)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述辅助压力辊机构包括第一电动伸缩柱(5)、第二电动伸缩柱(31)、下压力辊(7)、上压力辊(33)，底座(1)的顶部在两个滑动箱(13)之间竖直固定安装有第一电动伸缩柱(5)，第一电动伸缩柱(5)远离底座(1)一端固定连接有第一紧固架(6)，第一紧固架(6)上转动连接有下压力辊(7)，顶座(4)的底部在两个滑动箱(13)之间竖直固定安装有第二电动伸缩柱(31)，第二电动伸缩柱(31)远离顶座(4)一端固定连接有第二紧固架(32)，第二紧固架(32)上转动连接有上压力辊(33)，上压力辊(33)和下压力辊(7)相平行。
3.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述顶座(4)的下表面固定安装有拉力传感器(29)，拉力传感器(29)和第二紧固架(32)之间固定安装有第二弹簧(28)。
4.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述延展轮(12)的形状为圆台形，延展轮(12)靠近滑动箱(13)的端面的直径小于另一个端面的直径。
5.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述滑动箱(13)的下部两侧均转动连接有滚轮(22)，底座(1)的顶部在放置架(2)的两侧均贯穿设置有滑动槽(30)，滑动槽(30)内沿底座(1)的长度方向设置有和滚轮(22)相适配的滚动槽(8)。
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