CN211437520U - 方管辊轧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方管辊轧成型装置，属于金属冷弯成型加工设备技术领域，包括机架、下轧辊、上轧辊以及两个侧轧辊；下轧辊设置在机架上；上轧辊通过第一支撑架固定在机架上；第一支撑架上设有与上轧辊连接的升降机构，还设有与升降机构连接用于掉转上轧辊的第一掉转机构；两个侧轧辊沿下轧辊的轴向对称设置于下轧辊的两侧；两个侧轧辊分别通过第二支撑架固定在机架上；第二支撑架上均设有与侧轧辊连接的平移机构，还设有与平移机构连接用于掉转侧轧辊的第二掉转机构。本实用新型提供的方管辊轧成型装置，上轧辊和侧轧辊表面磨损均匀，延长了上轧辊和侧轧辊的使用寿命，减少了因为丢弃轧辊导致的资源浪费，降低了生产成本。

Description

方管辊轧成型装置

技术领域

本实用新型属于金属冷弯成型加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种方管辊轧成型装置。

背景技术

方管的生产目前主要采用两种加工方式，一种是将钢带通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，再定径整形成方管；另一种是将钢带通过多道成型机架直接冷弯成预成型的方管，然后通过高频焊接后，用轧辊挤压预成型的方管进而对方管整形。轧辊挤压方管时，轧辊的表面与方管的表面具有相互作用的压力以及摩擦力，预成型的方管表面不平整，轧辊长时间使用后，轧辊的辊面被磨成斜面，导致轧辊辊压后的方管的表面不平整。现有技术中均是在轧辊使用一定时间后更换新的轧辊，将旧轧辊丢弃，轧辊使用寿命短，造成资源浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方管辊轧成型装置，旨在解决轧辊使用寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方管辊轧成型装置，包括：

机架；

下轧辊，设置于所述机架上，并且与所述机架转动连接；

上轧辊，设置于所述下轧辊的正上方；所述上轧辊通过第一支撑架固定在所述机架上；所述第一支撑架上设有与所述上轧辊连接用于升降所述上轧辊的升降机构，还设有与所述升降机构连接用于掉转所述上轧辊的第一掉转机构；

两个侧轧辊，沿所述下轧辊的轴向对称设置于所述下轧辊的两侧；两个所述侧轧辊分别通过第二支撑架固定在所述机架上；所述第二支撑架上均设有与所述侧轧辊连接用于平移所述侧轧辊的平移机构，还设有与所述平移机构连接用于掉转所述侧轧辊的第二掉转机构。

作为本申请另一实施例，所述第一掉转机构包括：

第一齿轮盘，水平设置于所述第一支撑架的顶部，并且与所述第一支撑架转动连接；所述升降机构设置于所述所述第一齿轮盘的中心；

第一驱动电机，固定于所述第一支撑架上，所述第一驱动电机的输出轴设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一齿轮盘啮合。

作为本申请另一实施例，所述升降机构包括：

第一滑轨，竖直设置在所述第一齿轮盘上；

第一滑动板，滑动设置于所述第一滑轨内；所述第一滑动板与所述上轧辊转动连接；

第一驱动组件，与所述第一滑动板连接，用于驱动所述第一滑动板沿所述第一滑轨滑动。

作为本申请另一实施例，所述第一驱动组件包括：

升降螺杆，竖直设置；所述升降螺杆的底端与所述第一滑动板转动连接、顶端贯穿所述第一齿轮盘；

第一蜗轮蜗杆副，固定于所述第一齿轮盘上，与所述升降螺杆的顶端啮合，用于驱动所述升降螺杆沿轴向运动；

第三驱动电机，用于驱动所述第一蜗轮蜗杆副。

作为本申请另一实施例，所述第二掉转机构包括：

第二齿轮盘，转动连接于所述第二支撑架上，所述第二齿轮盘的轴向与所述下轧辊的轴向平行；所述平移机构设置于所述第二齿轮盘的中心；

第二驱动电机，固定于所述第二支撑架上，所述第二驱动电机的输出轴设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第二齿轮盘啮合。

作为本申请另一实施例，所述平移机构包括：

第二滑轨，沿所述下轧辊的轴向水平设置在所述第二齿轮盘上；

第二滑动板，滑动设置于所述第二滑轨内；所述第二滑动板与所述侧轧辊转动连接；

第二驱动组件，与所述第二滑动板连接，用于驱动所述第二滑动板沿所述第二滑轨滑动。

作为本申请另一实施例，所述第二驱动组件包括：

平移螺杆，与所述第二滑轨平行设置；所述平移螺杆的一端与所述第二滑动板转动连接、另一端贯穿所述第二齿轮盘；

第二蜗轮蜗杆副，固定于所述第二齿轮盘上，且与所述平移螺杆的贯穿端啮合，用于驱动所述平移螺杆沿轴向运动；

第四驱动电机，用于驱动所述第二蜗轮蜗杆副。

作为本申请另一实施例，两个所述侧轧辊的圆周面上均设有用于容纳所述下轧辊的避让槽，所述避让槽设置在所述侧轧辊的两端部，两个所述侧轧辊的所述避让槽组成用于容纳所述下轧辊的腔体。

作为本申请另一实施例，所述上轧辊的数量为两个，两个所述上轧辊平行设置。

作为本申请另一实施例，所述第一支撑架上设有两个分别用于升降两个所述上轧辊的升降机构。

本实用新型提供的方管辊轧成型装置的有益效果在于：用于支撑上轧辊的第一支撑架上设有用于升降上轧辊的升降机构以及用于掉转上轧辊的的第一掉转机构，上轧辊使用一段时间后，升降机构将上轧辊升起，然后第一掉转机构将上轧辊水平掉转180°，将上轧辊的两个端面对调，升降机构将上轧辊降至工作位置，下轧辊掉转后继续工作，上轧辊往复掉转使用，表面磨损均匀；

用于支撑侧轧辊的第二支撑架上设有用于平移侧轧辊的平移机构以及用于掉转侧轧辊的第二掉转机构，侧轧辊使用一段时间后，平移机构驱动侧轧辊远离下轧辊，然后第二掉转机构将侧轧辊竖向掉转180°，将侧轧辊的两个端面对调，平移机构将侧轧辊平移至工作位置，侧轧辊掉转后继续工作，侧轧辊往复掉转使用，表面磨损均匀。

与现有技术相比，本实用新型方管辊轧成型装置，上轧辊和侧轧辊表面磨损均匀，延长了上轧辊和侧轧辊的使用寿命，减少了因为丢弃轧辊导致的资源浪费，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的方管辊轧成型装置的结构示意图；

图2为第一齿轮盘和第一支撑架的配合结构图；

图中：1、机架；2、下轧辊；3、上轧辊；4、第一支撑架；41、第一环形凹槽；5、升降机构；51、第一滑轨；52、第一滑动板；53、升降螺杆；54、第一蜗轮蜗杆副；55、第三驱动电机；6、第一掉转机构；61、第一齿轮盘；611、第一环形凸台；62、第一驱动电机；63、第一驱动齿轮；7、侧轧辊；71、避让槽；8、第二支撑架；9、平移机构；91、第二滑轨；92、第二滑动板；93、平移螺杆；94、第二蜗轮蜗杆副；95、第四驱动电机；10、第二掉转机构；101、第二齿轮盘；102、第二驱动电机；103、第二驱动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的方管辊轧成型装置进行说明。方管辊轧成型装置，包括机架1、设置在机架1上的下轧辊2、上轧辊3和两个侧轧辊7，下轧辊2的辊轴水平固定在机架1上，下轧辊2能够沿其滚轴滚动；上轧辊3水平设置在下轧辊2的正上方；两个侧轧辊7沿下轧辊2的轴向对称设置在下轧辊2的两侧，上轧辊3、下轧辊2以及两个侧轧辊7的辊面围成一个矩形通道，预成型的方管从矩形通道中通过，方管的上表面与上轧辊3接触，方管的下表面与下轧辊2接触，方管的两个侧面与两个侧轧辊7接触，上轧辊3、下轧辊2以及两个侧轧辊7共同挤压方管，将方管挤压成型。

机架1上设有第一支撑架4，用于支撑上轧辊3，第一支撑架4上设有升降机构5，升降机构5能够带动上轧辊3上下运动；第一支撑架4上还设有第一掉转机构6，第一掉转机构6能够带动上轧辊3水平掉转。上轧辊3工作过程中，辊面产生磨损，并且因为上轧辊3的辊面各处受力不同，磨损程度也不同，辊面被磨损成斜面，如果上轧辊3继续工作，上轧辊3的辊面的倾斜程度会逐渐增大，倾斜到达一定程度后，经过上轧辊3挤压的方管的上表面会形成斜面，导致方管不合格。在上轧辊3工作一段时间后，第一掉转机构6将上轧辊3水平掉转180°，上轧辊3的两个端面对调。为了防止上轧辊3掉转过程中碰撞两个侧轧辊7，在掉转前，升降机构5先将上轧辊3升高至高于两个侧轧辊7的高度，再通过第一掉转机构6掉转上轧辊3，掉转完成后，升降机构5再将上轧辊3下降至工作位置。上轧辊3掉转后，辊面各处与方管的上表面的接触位置发生变化，上轧辊3继续磨损后趋于平面，不影响上轧辊3的使用，上轧辊3再继续工作一段时间后，待上轧辊3的辊面被磨损至倾斜时，再次将上轧辊3掉转180°，继续使用上轧辊3。

机架1上设有两个第二支撑架8，两个第二支撑架8对称设置，分别用于支撑两个侧轧辊7。第二支撑架8上设有平移机构9，平移机构9能够带动侧轧辊7水平移动；第二支撑架8上还设有第二掉转机构10，第二掉转机构10能够带动侧轧辊7竖向掉转。与上轧辊3的工作过程同理，侧轧辊7工作过程中，辊面产生磨损，并且被磨损成斜面，侧轧辊7工作一段时间后，第二掉转机构10将侧轧辊7竖向掉转180°，侧轧辊7的两个端面对调。为了防止侧轧辊7掉转过程中碰撞上轧辊3和下轧辊2，在掉转前，平移机构9将侧轧辊7向外侧移动，掉转完成后，平移机构9再将侧轧辊7平移至工作位置。侧轧辊7再继续工作一段时间后，再将侧轧辊7掉转180°，继续使用侧轧辊7。需要说明的是，两个侧轧辊保持同步掉转，保证两个侧轧辊7的辊面磨损程度相同。

本实用新型提供的方管辊轧成型装置，与现有技术相比，上轧辊3和侧轧辊7表面磨损均匀，延长了上轧辊3和侧轧辊7的使用寿命，减少了因为丢弃轧辊导致的资源浪费，降低了生产成本。

作为本实用新型提供的方管辊轧成型装置的一种具体实施方式，参阅图1和图2，第一掉转机构6包括第一齿轮盘61和第一驱动电机62，第一齿轮盘61水平设置在第一支撑架4的顶部，并且第一齿轮盘61与第一支撑架4转动连接，具体地，参阅图2，在本实施例中，第一支撑架4的上表面设有第一环形凹槽41，第一齿轮盘61的下表面设有第一环形凸台611，第一环形凸台611与第一齿轮盘61同心设置，第一环形凸台611嵌入第一环形凹槽41中，转动第一齿轮盘61时，第一环形凸台611在第一环形凹槽41中转动，第一环形凹槽41限定第一环形凸台611的转动为绕轴转动。在第一环形凹槽41内涂抹润滑油，起到润滑的作用。

第一驱动电机62固定在第一支撑架4上，第一驱动电机62的输出轴上固定第一驱动齿轮63，第一驱动齿轮63水平设置，第一齿轮盘61的圆周面上周向设有第一外齿，第一外齿与第一驱动齿轮63的外齿啮合。第一驱动电机62带动第一驱动齿轮63转动，第一驱动齿轮63驱动第一齿轮盘61转动。升降机构5设置在第一齿轮盘61的中心，并且升降机构5与第一齿轮盘61的盘面垂直设置，第一齿轮盘61转动时，带动升降机构5转动，升降机构5带动上轧辊3水平掉转。第一驱动齿轮63的直径约为第一齿轮盘61的直径的十分之一，第一驱动齿轮63带动第一齿轮盘61转动时，起到降低转速的作用。

升降机构5包括第一滑轨51、第一滑动板52以及第一驱动组件，第一滑轨51竖直设置，第一滑轨51的顶部固定在第一齿轮盘61上，第一滑动板52滑动设置在第一滑轨51内，上轧辊3转动连接在第一滑动板52上，第一驱动组件与第一滑动板52连接，用于驱动第一滑动板52升降，第一滑动板52升降带动上轧辊3升降。

第一驱动组件包括升降螺杆53、第一蜗轮蜗杆副54以及第三驱动电机55，升降螺杆53竖直设置，底端与第一滑动板52转动连接，顶端贯穿第一齿轮盘61。第一蜗轮蜗杆副54固定在第一齿轮盘61上，第一蜗轮蜗杆副54中的蜗轮套设在升降螺杆53上，第三驱动电机55与第一蜗轮蜗杆副54中的蜗杆连接，驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮的转动驱动升降螺杆53沿其轴向运动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，第二掉转机构10包括第二齿轮盘101和第二驱动电机102，第二齿轮盘101竖直设置，并且第二齿轮盘101的轴向与下轧辊2的轴向平行，第二齿轮盘101与第二支撑架8转动连接，具体地，在本实施例中，第二支撑架8上设有一圈环形凹槽，第二齿轮盘101的一端面设有一圈环形凹槽，环形凸台嵌入环形凹槽中，转动第二齿轮盘101时，环形凸台在环形凹槽内转动，环形凹槽限定环形凸台的转动为绕轴转动。在环形凹槽中涂抹润滑油，起到润滑作用。

第二驱动电机102固定在第二支架上，第二驱动电机102的输出轴上固定第二驱动齿轮103，第二驱动齿轮103的轴向与第二齿轮盘101的轴向平行，第二齿轮盘101的圆周面周向设有第二外齿，第二外齿与第二驱动齿轮103的外齿啮合。第二驱动电机102带动第二驱动齿轮103转动，第二驱动齿轮103驱动第二齿轮盘101转动。平移机构9设置在第二齿轮盘101的中心，并且平移机构9与第二齿轮盘101的盘面垂直，第二齿轮盘101转动时，带动平移机构9转动，平移机构9带动侧轧辊7掉转。第二驱动齿轮103的直径约为第二齿轮盘101的直径的十分之一，第二驱动齿轮103带动第二齿轮盘101转动时，起到降低转速的作用。

平移机构9包括第二滑轨91、第二滑动板92以及第二驱动组件，第二滑轨91水平设置并且第二滑轨91与下轧辊2的轴向平行，第二滑轨91的一端固定在第二齿轮盘101上，第二滑动板92滑动设置在第一滑轨51内，侧轧辊7转动连接在第二滑动板92上，第二驱动组件与第二滑动板92连接，用于驱动第二滑动板92水平移动，第二滑动板92的水平移动带动侧轧辊7水平移动。

第二驱动组件包括平移螺杆93、第二蜗轮蜗杆副94以及第四驱动电机95，平移螺杆93水平设置，并且设置方向与第二滑轨91平行，平移螺杆93的一端与第二滑动板92转动连接，另一端贯穿第二齿轮盘101。第二蜗轮蜗杆副94固定在第二齿轮盘101上，第二蜗轮蜗杆副94中的蜗轮套设在平移螺杆93上，第四驱动电机95与第二蜗轮蜗杆副94中的蜗杆连接，驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮的转动驱动平移螺杆93沿其轴向运动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，两个侧轧辊7的周面上均设有用于容纳下轧辊2的避让槽71，避让槽71设置在侧轧辊7的两端部，避让槽71沿侧轧辊7的圆周方向设置，两个侧轧辊7的避让槽71组成用于容纳下轧辊2的腔体。避让槽71的设置将侧轧辊7分为工作部分与让位部分，并且让位部分对称设置在工作部分的两侧，避让槽71的设置使得在加工尺寸较小的方管时可以将下轧辊2与两个侧轧辊7调节到很小的距离，使本方管辊轧成型装置可加工的尺寸范围更广。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，上轧辊3的数量设置两个，并且两个上轧辊3平行设置，在辊轧尺寸较大的方管时，一个上轧辊3很难保证将管体的上表面完全包覆，而上轧辊3的数量采用两个可以有效将管体的上表面包覆，对管体的挤压效果更好。

第一支撑架4上设有两个升降机构5，分别用于升降两个上轧辊3，两个升降机构5对称设置的第一支撑架4上，第一掉转机构6掉转180°后，两个上轧辊3的位置对调。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.方管辊轧成型装置，其特征在于，包括：

机架；

下轧辊，设置于所述机架上，并且与所述机架转动连接；

上轧辊，设置于所述下轧辊的正上方；所述上轧辊通过第一支撑架固定在所述机架上；所述第一支撑架上设有与所述上轧辊连接用于升降所述上轧辊的升降机构，还设有与所述升降机构连接用于掉转所述上轧辊的第一掉转机构；

两个侧轧辊，沿所述下轧辊的轴向对称设置于所述下轧辊的两侧；两个所述侧轧辊分别通过第二支撑架固定在所述机架上；所述第二支撑架上均设有与所述侧轧辊连接用于平移所述侧轧辊的平移机构，还设有与所述平移机构连接用于掉转所述侧轧辊的第二掉转机构。

2.如权利要求1所述的方管辊轧成型装置，其特征在于，所述第一掉转机构包括：

第一齿轮盘，水平设置于所述第一支撑架的顶部，并且与所述第一支撑架转动连接；所述升降机构设置于所述第一齿轮盘的中心；

第一驱动电机，固定于所述第一支撑架上，所述第一驱动电机的输出轴设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一齿轮盘啮合。

3.如权利要求2所述的方管辊轧成型装置，其特征在于，所述升降机构包括：

第一滑轨，竖直设置在所述第一齿轮盘上；

第一滑动板，滑动设置于所述第一滑轨内；所述第一滑动板与所述上轧辊转动连接；

第一驱动组件，与所述第一滑动板连接，用于驱动所述第一滑动板沿所述第一滑轨滑动。

4.如权利要求3所述的方管辊轧成型装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

升降螺杆，竖直设置；所述升降螺杆的底端与所述第一滑动板转动连接、顶端贯穿所述第一齿轮盘；

第一蜗轮蜗杆副，固定于所述第一齿轮盘上，与所述升降螺杆的顶端啮合，用于驱动所述升降螺杆沿轴向运动；

第三驱动电机，用于驱动所述第一蜗轮蜗杆副。

5.如权利要求1所述的方管辊轧成型装置，其特征在于，所述第二掉转机构包括：

第二齿轮盘，转动连接于所述第二支撑架上，所述第二齿轮盘的轴向与所述下轧辊的轴向平行；所述平移机构设置于所述第二齿轮盘的中心；

第二驱动电机，固定于所述第二支撑架上，所述第二驱动电机的输出轴设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第二齿轮盘啮合。

6.如权利要求5所述的方管辊轧成型装置，其特征在于，所述平移机构包括：

第二滑轨，沿所述下轧辊的轴向水平设置在所述第二齿轮盘上；

第二滑动板，滑动设置于所述第二滑轨内；所述第二滑动板与所述侧轧辊转动连接；

第二驱动组件，与所述第二滑动板连接，用于驱动所述第二滑动板沿所述第二滑轨滑动。

7.如权利要求6所述的方管辊轧成型装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

平移螺杆，与所述第二滑轨平行设置；所述平移螺杆的一端与所述第二滑动板转动连接、另一端贯穿所述第二齿轮盘；

第二蜗轮蜗杆副，固定于所述第二齿轮盘上，且与所述平移螺杆的贯穿端啮合，用于驱动所述平移螺杆沿轴向运动；

第四驱动电机，用于驱动所述第二蜗轮蜗杆副。

8.如权利要求1所述的方管辊轧成型装置，其特征在于，两个所述侧轧辊的圆周面上均设有用于容纳所述下轧辊的避让槽，所述避让槽设置在所述侧轧辊的两端部，两个所述侧轧辊的所述避让槽组成用于容纳所述下轧辊的腔体。

9.如权利要求1-8任一项所述的方管辊轧成型装置，其特征在于，所述上轧辊的数量为两个，两个所述上轧辊平行设置。

10.如权利要求9所述的方管辊轧成型装置，其特征在于，所述第一支撑架上设有两个分别用于升降两个所述上轧辊的升降机构。

Images