CN210936567U - 一种大口径直接成方平辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属冷弯成型加工设备技术领域，提出了一种大口径直接成方平辊装置，包括机架，上辊横移结构升降设置在机架上，上辊横移结构包括上模具、上轴杆，上轴杆转动设置在机架上，上模具为两个，均第一连接部和第一挤压部，第一挤压部移动套设在上轴杆上，第一挤压部的外壁上沿周向设置有第一凹槽，第一连接部转动设置在第一凹槽内，第一连接部通过驱动机构滑动设置在上轴杆上，第一连接部带动第一挤压部滑动设置在上轴杆上，下辊横移结构包括下模具、下轴杆，下轴杆转动设置在机架上，下模具为两个，均滑动设置在下轴杆上。通过上述技术方案，解决了现有技术中运行状态不稳定，设计不合理，挤压质量差的问题。

Description

一种大口径直接成方平辊装置

技术领域

本实用新型属于金属冷弯成型加工设备技术领域，涉及一种大口径直接成方平辊装置。

背景技术

传统的方管生产是采用带钢通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，在定径整形成方管或矩形管；这种冷弯成型的缺点是每一种规格的管材需要对应规格的轧辊，机组更换钢管尺寸时需要更换轧辊。圆成方将平直带钢的成形为圆管，又二次成型为四边平直方矩管，增加了一些不必要的变形过程，加大了变形能耗及轧辊磨损。直接成方机组相对于传统的方管生产工艺可以减少或避免以上问题。目前大多数的厂家还采用传统的方管生产方式，有一些采用直接成方装置，但是这些装置均存在挤压成型的运行状态不稳定，设计不合理，挤压质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种大口径直接成方平辊装置，解决了现有技术中运行状态不稳定，设计不合理，挤压质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大口径直接成方平辊装置，包括机架，

上辊横移结构，所述上辊横移结构升降设置在所述机架上，所述上辊横移结构包括上模具、上轴杆，所述上轴杆转动设置在所述机架上，所述上模具为两个，

所述上模具包括第一连接部和第一挤压部，所述第一挤压部移动套设在所述上轴杆上，所述第一挤压部的外壁上沿周向设置有第一凹槽，所述第一连接部转动设置在所述第一凹槽内，所述第一连接部通过驱动机构滑动设置在所述上轴杆上，所述第一连接部带动所述第一挤压部滑动设置在所述上轴杆上，

下辊横移结构，下辊横移结构包括下模具、下轴杆，所述下轴杆转动设置在所述机架上，所述下模具为两个，均滑动设置在所述下轴杆上，

所述上模具的挤压面与所述下模具的挤压面相对设置。

作为进一步的技术方案，还包括提升机构，所述提升机构包括电机、第一蜗杆、第一蜗轮和第一丝杆，所述电机与所述第一蜗杆连接，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆穿设在所述第一螺纹孔内，所述第一丝杆带动所述上轴杆升降。

作为进一步的技术方案，所述上轴杆的两端均设置有连接板，所述上轴杆的两端均转动设置在所述连接板上，所述第一丝杆带动所述连接板升降。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为两个，两个所述第一驱动机构分别设置在所述上轴杆的一端和所述下轴杆的一端，两个所述第二驱动机构分别设置在所述上轴杆的另一端和所述下轴杆的另一端，

所述第一驱动机构包括第二蜗杆、第二蜗轮和第二丝杆，所述第二蜗杆转动设置在所述连接板或所述机架上，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮上沿中心轴线方向设置有第二螺纹孔，所述第二丝杆穿设在所述第二螺纹孔内，所述第二丝杆带动所述第一连接部或所述下模具升降，

所述第二驱动机构包括第三蜗杆、第三蜗轮和第三丝杆，所述第三蜗杆转动设置在所述连接板或所述机架上，所述第三蜗杆与所述第三蜗轮啮合，所述第三蜗轮上沿中心轴线方向设置有第三螺纹孔，所述第三丝杆穿设在所述第三螺纹孔内，所述第三丝杆带动所述第一连接部或所述下模具升降。

作为进一步的技术方案，每个所述第一驱动机构包括两个所述第二蜗杆和两个所述第二丝杆，两个所述第二丝杆分别与所述上模具的两侧或所述下模具的两侧连接，两个所述第二丝杆的一端均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，所述下模具包括第二连接部和第二挤压部，所述第二挤压部移动套设在所述下轴杆上，所述第二挤压部的外壁上沿周向设置有第二凹槽，所述第二连接部转动设置在所述第二凹槽内，所述第二丝杆和所述第三丝杆分别带动两个所述第二连接部在所述下轴杆上滑动。

作为进一步的技术方案，还包括支撑轮，所述支撑轮固定套设在所述下轴杆上，所述支撑轮的外径与所述第二挤压部挤压端的最小外径相同。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型在工作过程中，当板材传送到上模具和下模具之间时，上辊横移结构向下移动，使上模具和下模具对板材进行挤压。上模具包括第一连接部和第一挤压部，第一挤压部的外壁上沿周向设置有第一凹槽，第一连接部转动设置在第一凹槽内，且第一连接部在驱动机构的带动下，能够实现第一挤压部既可以在上轴杆上滑动又可以转动，实现对板材在挤压的过程中进行传送，且通过调节两个第一挤压部之间的距离和两个下模具之间的距离，实现对不同规格的板材进行挤压，设计简单合理，实用性强。

2、本实用新型中提升机构用于对上辊横移结构进行升降，即电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，使第一丝杆在第一螺纹孔内移动，实现第一丝杆的升降，从而实现上轴杆的升降，使整个上辊横移结构升降，设计合理，实用性强。

3、本实用新型中连接板的设置，有利于实现上轴杆在转动的同时，进行升降的目的，即上轴杆的两端转动设置在连接板上，实现上轴杆的可转动，第一丝杆可与连接板转动连接，带动连接板升降，从而带动上轴杆升降。

4、本实用新型中第二蜗杆带动第二蜗轮转动，使第二丝杆在第二螺纹孔内移动，实现第二丝杆的移动，带动第一连接部或下模具滑动，第三蜗杆带动第三蜗轮转动，使第三丝杆在第三螺纹孔内移动，实现第三丝杆的移动，带动另一个第一连接部或另一个下模具滑动，第一驱动机构设置在整个装置的一侧，第二驱动装置设置在整个装置的另一侧，分别带动两个第一连接部和两个下模具运动，设计合理。

5、本实用新型中第二蜗杆和第二丝杆均为两个，两个第二丝杆分别与上模具的两侧或下模具的两侧连接，有利于保证上模具和下模具移动的稳定性，两个所述第二丝杆的一端均设置有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，能够将两个第二丝杆传动连接，用一个电机就能够带动两个第二丝杆运动，节约能源和空间，合理实用，另外，上轴杆和下轴杆需要通过动力装置进行转动，所以上轴杆的一端和下轴杆的一端需要留有空间，而锥齿轮的传动连接关系，能够有效节约空间，设计合理。

6、本实用新型中下模具包括第二连接部和第二挤压部，第二挤压部移动套设在下轴杆上，第二挤压部的外壁上沿周向设置有第二凹槽，第二连接部转动设置在第二凹槽内，第二连接部可与第二丝杆或第三丝杆转动连接，带动第二连接部转动，能够实现第二挤压部既可以在下轴杆上滑动又可以转动，实现对板材在挤压的过程中进行传送，且通过调节两个第二挤压部之间的距离，实现对不同规格的板材进行挤压，设计简单合理，实用性强。

7、本实用新型中支撑轮在进行板材的挤压和传送过程中对板材进行支撑，避免板材的底部在两端挤压过程中发生形变，提高方管的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型第二驱动机构结构示意图；

图中：1-机架，2-上辊横移结构，21-上模具，211-第一连接部，212-第一挤压部，213-第一凹槽，22-上轴杆，3-下辊横移结构，31-下模具，311-第二连接部，312-第二挤压部，313-第二凹槽，32-下轴杆，4-驱动机构，41-第一驱动机构，411-第二蜗杆，412-第二丝杆，42-第二驱动机构，421-第三蜗杆，422-第三四杆，5-提升机构，51-电机，52-第一蜗杆，53-第一丝杆，6-连接板，7-锥齿轮，8-支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种大口径直接成方平辊装置，

包括机架1，

上辊横移结构2，上辊横移结构2升降设置在机架1上，上辊横移结构2包括上模具21、上轴杆22，上轴杆22转动设置在机架1上，上模具21为两个，

上模具21包括第一连接部211和第一挤压部212，第一挤压部212移动套设在上轴杆22上，第一挤压部212的外壁上沿周向设置有第一凹槽213，第一连接部211转动设置在第一凹槽213内，第一连接部211通过驱动机构4滑动设置在上轴杆22上，第一连接部211带动第一挤压部212滑动设置在上轴杆22上，

下辊横移结构3，下辊横移结构3包括下模具31、下轴杆32，下轴杆32转动设置在机架1上，下模具31为两个，均滑动设置在下轴杆32上，

上模具21的挤压面与下模具31的挤压面相对设置。

本实施例在工作过程中，当板材传送到上模具21和下模具31之间时，上辊横移结构2向下移动，使上模具21和下模具31对板材进行挤压。上模具21包括第一连接部211和第一挤压部212，第一挤压部212的外壁上沿周向设置有第一凹槽213，第一连接部211转动设置在第一凹槽213内，且第一连接部211与驱动机构4连接，能够实现第一挤压部212既可以在上轴杆22上滑动又可以转动，实现对板材在挤压的过程中进行传送，且通过调节两个第一挤压部212之间的距离和两个下模具31之间的距离，实现对不同规格的板材进行挤压，设计简单合理，实用性强。

进一步，还包括提升机构5，提升机构5包括电机51、第一蜗杆52、第一蜗轮和第一丝杆53，电机51与第一蜗杆52连接，第一蜗杆52与第一蜗轮啮合，第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第一螺纹孔，第一丝杆53穿设在第一螺纹孔内，第一丝杆53带动上轴杆22升降。

本实施例中提升机构5用于对上辊横移结构2进行升降，即电机51带动第一蜗杆52转动，第一蜗杆52带动第一蜗轮转动，使第一丝杆53在第一螺纹孔内移动，实现第一丝杆53的升降，从而实现上轴杆22的升降，使整个上辊横移结构2升降，设计合理，实用性强。

进一步，上轴杆22的两端均设置有连接板6，上轴杆22的两端均转动设置在连接板6上，第一丝杆53带动连接板6升降。

本实施例中连接板6的设置，有利于实现上轴杆22在转动的同时，进行升降的目的，即上轴杆22的两端转动设置在连接板6上，实现上轴杆22的可转动，第一丝杆53可通过与连接板6转动连接，带动连接板6升降，从而带动上轴杆22升降。

进一步，驱动机构4包括第一驱动机构41和第二驱动机构42，第一驱动机构41和第二驱动机构42均为两个，两个第一驱动机构41分别设置在上轴杆22的一端和下轴杆32的一端，两个第二驱动机构42分别设置在上轴杆22的另一端和下轴杆32的另一端，

第一驱动机构41包括第二蜗杆411、第二蜗轮和第二丝杆412，第二蜗杆411转动设置在连接板6或机架1上，第二蜗杆411与第二蜗轮啮合，第二蜗轮上沿中心轴线方向设置有第二螺纹孔，第二丝杆412穿设在第二螺纹孔内，第二丝杆412带动第一连接部211或下模具31升降，

第二驱动机构42包括第三蜗杆421、第三蜗轮和第三丝杆422，第三蜗杆421转动设置在连接板6或机架1上，第三蜗杆421与第三蜗轮啮合，第三蜗轮上沿中心轴线方向设置有第三螺纹孔，第三丝杆422穿设在第三螺纹孔内，第三丝杆422带动第一连接部211或下模具31升降。

本实施例中第二蜗杆411带动第二蜗轮转动，使第二丝杆412在第二螺纹孔内移动，实现第二丝杆412的移动，带动第一连接部211或下模具31滑动，第三蜗杆421带动第三蜗轮转动，使第三丝杆422在第三螺纹孔内移动，实现第三丝杆422的移动，带动另一个第一连接部211或另一个下模具31滑动，第一驱动机构41设置在整个装置的一侧，第二驱动装置设置在整个装置的另一侧，分别带动两个第一连接部211和两个下模具31运动，设计合理。

进一步，每个第一驱动机构41包括两个第二蜗杆411和两个第二丝杆412，两个第二丝杆412分别与上模具21的两侧或下模具31的两侧连接，两个第二丝杆412的一端均设置有锥齿轮7，两个锥齿轮7啮合。

本实施例中第二蜗杆411和第二丝杆412均为两个，两个第二丝杆412分别与上模具21的两侧或下模具31的两侧连接，有利于保证上模具21和下模具31移动的稳定性，两个第二丝杆412的一端均设置有锥齿轮7，两个锥齿轮7啮合，能够将两个第二丝杆412传动连接，用一个电机51就能够带动两个第二丝杆412运动，节约能源和空间，合理实用，另外，上轴杆22和下轴杆32需要通过动力装置进行转动，所以上轴杆22的一端和下轴杆32的一端需要留有空间，而锥齿轮7的传动连接关系，能够有效节约空间，设计合理。

进一步，下模具31包括第二连接部311和第二挤压部312，第二挤压部312移动套设在下轴杆32上，第二挤压部312的外壁上沿周向设置有第二凹槽313，第二连接部311转动设置在第二凹槽313内，第二丝杆412和第三丝杆422分别带动两个第二连接部311在下轴杆32上滑动。

本实施例中下模具31包括第二连接部311和第二挤压部312，第二挤压部312移动套设在下轴杆32上，第二挤压部312的外壁上沿周向设置有第二凹槽313，第二连接部311转动设置在第二凹槽313内，第二连接部311可与第二丝杆412或第三丝杆422转动连接，带动第二连接部311升降，能够实现第二挤压部312既可以在下轴杆32上滑动又可以转动，实现对板材在挤压的过程中进行传送，且通过调节两个第二挤压部312之间的距离，实现对不同规格的板材进行挤压，设计简单合理，实用性强。

进一步，还包括支撑轮8，支撑轮8固定套设在下轴杆32上，支撑轮8的外径与第二挤压部312挤压端的最小外径相同。

本实施例中支撑轮8在进行板材的挤压和传送过程中对板材进行支撑，避免板材的底部在两端挤压过程中发生形变，提高方管的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径直接成方平辊装置，其特征在于，包括机架(1)，

上辊横移结构(2)，所述上辊横移结构(2)升降设置在所述机架(1)上，所述上辊横移结构(2)包括上模具(21)、上轴杆(22)，所述上轴杆(22)转动设置在所述机架(1)上，所述上模具(21)为两个，

所述上模具(21)包括第一连接部(211)和第一挤压部(212)，所述第一挤压部(212)移动套设在所述上轴杆(22)上，所述第一挤压部(212)的外壁上沿周向设置有第一凹槽(213)，所述第一连接部(211)转动设置在所述第一凹槽(213)内，所述第一连接部(211)通过驱动机构(4)滑动设置在所述上轴杆(22)上，所述第一连接部(211)带动所述第一挤压部(212)滑动设置在所述上轴杆(22)上，

下辊横移结构(3)，下辊横移结构(3)包括下模具(31)、下轴杆(32)，所述下轴杆(32)转动设置在所述机架(1)上，所述下模具(31)为两个，均滑动设置在所述下轴杆(32)上，

所述上模具(21)的挤压面与所述下模具(31)的挤压面相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种大口径直接成方平辊装置，其特征在于，还包括提升机构(5)，所述提升机构(5)包括电机(51)、第一蜗杆(52)、第一蜗轮和第一丝杆(53)，所述电机(51)与所述第一蜗杆(52)连接，所述第一蜗杆(52)与所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆(53)穿设在所述第一螺纹孔内，所述第一丝杆(53)带动所述上轴杆(22)升降。

3.根据权利要求2所述的一种大口径直接成方平辊装置，其特征在于，所述上轴杆(22)的两端均设置有连接板(6)，所述上轴杆(22)的两端均转动设置在所述连接板(6)上，所述第一丝杆(53)带动所述连接板(6)升降。

4.根据权利要求3所述的一种大口径直接成方平辊装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括第一驱动机构(41)和第二驱动机构(42)，所述第一驱动机构(41)和所述第二驱动机构(42)均为两个，两个所述第一驱动机构(41)分别设置在所述上轴杆(22)的一端和所述下轴杆(32)的一端，两个所述第二驱动机构(42)分别设置在所述上轴杆(22)的另一端和所述下轴杆(32)的另一端，

所述第一驱动机构(41)包括第二蜗杆(411)、第二蜗轮和第二丝杆(412)，所述第二蜗杆(411)转动设置在所述连接板(6)或所述机架(1)上，所述第二蜗杆(411)与所述第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮上沿中心轴线方向设置有第二螺纹孔，所述第二丝杆(412)穿设在所述第二螺纹孔内，所述第二丝杆(412)带动所述第一连接部(211)或所述下模具(31)滑动，

所述第二驱动机构(42)包括第三蜗杆(421)、第三蜗轮和第三丝杆(422)，所述第三蜗杆(421)转动设置在所述连接板(6)或所述机架(1)上，所述第三蜗杆(421)与所述第三蜗轮啮合，所述第三蜗轮上沿中心轴线方向设置有第三螺纹孔，所述第三丝杆(422)穿设在所述第三螺纹孔内，所述第三丝杆(422)带动所述第一连接部(211)或所述下模具(31)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种大口径直接成方平辊装置，其特征在于，每个所述第一驱动机构(41)包括两个所述第二蜗杆(411)和两个所述第二丝杆(412)，两个所述第二丝杆(412)分别与所述上模具(21)的两侧或所述下模具(31)的两侧连接，两个所述第二丝杆(412)的一端均设置有锥齿轮(7)，两个所述锥齿轮(7)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种大口径直接成方平辊装置，其特征在于，所述下模具(31)包括第二连接部(311)和第二挤压部(312)，所述第二挤压部(312)移动套设在所述下轴杆(32)上，所述第二挤压部(312)的外壁上沿周向设置有第二凹槽(313)，所述第二连接部(311)转动设置在所述第二凹槽(313)内，所述第二丝杆(412)和所述第三丝杆(422)分别带动两个所述第二连接部(311)在所述下轴杆(32)上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种大口径直接成方平辊装置，其特征在于，还包括支撑轮(8)，所述支撑轮(8)固定套设在所述下轴杆(32)上，所述支撑轮(8)的外径与所述第二挤压部(312)挤压端的最小外径相同。

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