CN210936592U - 一种方管直接成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属冷弯成型加工设备技术领域，提出了一种方管直接成型机，包括机架，粗成型工段用于将板材弯曲形成具有开口的方管，粗成型工段包括依次连接的第一工段和第二工段，第一工段用于弯曲形成板体的第一外侧段和第二外侧段，第二工段用于弯曲形成板体的左侧段、中间段和右侧段，闭口工段用于将具有开口的方管的开口闭合，第二工段包括依次排列设置的多个第一工位段，第一工位段包括第一上轴杆、第一上模具、第一下轴杆和第一下模具，第一下模具上设置有第一挤压槽，每个第一挤压槽的侧壁与竖直方向的夹角沿板体的传送方向逐渐减小。通过上述技术方案，解决了现有技术中设计不合理，挤压质量差的问题。

Description

一种方管直接成型机

技术领域

本实用新型属于金属冷弯成型加工设备技术领域，涉及一种方管直接成型机。

背景技术

方管是一种方形体的管型，一般为中空结构，很多种材质的物质都可以形成方管体。大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。方管生产是采用带钢通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，再定径整形成方管或矩形管。这种冷弯成型的缺点是每一种规格的管材需要对应规格的轧辊，机组更换钢管尺寸时需要更换轧辊。这样导致很高的轧辊费用，浪费大量更换轧辊时间。目前有一些厂家采用直接成方装置，但是这些装置均存在挤压成型的运行状态不稳定，设计不合理，挤压质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种方管直接成型机，解决了现有技术中设计不合理，挤压质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方管直接成型机，用于将板体直接制成方管，包括机架，

粗成型工段，所述粗成型工段用于将板材弯曲形成具有开口的方管，

所述粗成型工段包括依次连接的第一工段和第二工段，所述第一工段用于弯曲形成所述板体的第一外侧段和第二外侧段，所述第二工段用于弯曲形成所述板体的左侧段、中间段和右侧段，

闭口工段，所述闭口工段用于将具有开口的所述方管的开口闭合，

所述第二工段包括依次排列设置的多个第一工位段，所述第一工位段包括第一上轴杆、第一上模具、第一下轴杆和第一下模具，所述第一上轴杆和所述第一下轴杆均转动设置在所述机架上，所述第一上模具移动套设在所述第一上轴杆上，所述第一下模具移动套设在所述第一下轴杆上，所述第一上轴杆通过提升装置升降设置在所述机架上，

所述第一下模具包括依次连接的件一、件二和件三，所述件一、所述件二和所述件三之间形成第一挤压槽，每个所述第一挤压槽的侧壁与竖直方向的夹角沿所述板体的传送方向逐渐减小。

作为进一步的技术方案，所述提升装置包括第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮和第一丝杆，所述第一电机与所述第一蜗杆连接，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆穿设在所述第一螺纹孔内，所述第一丝杆带动所述第一上轴杆升降。

作为进一步的技术方案，所述第二工段还包括第二工位段，所述第二工位段沿所述板体的传送方向设置在所述第一工位段的一侧，

所述第二工位段包括第二上轴杆、第二上模具、第二下轴杆、第二下模具和第一侧压机构，所述第二上轴杆和所述第二下轴杆均转动设置在所述机架上，所述第二上模具移动套设在所述第二上轴杆上，所述第二下模具移动套设在所述第二下轴杆上，所述第二上轴杆通过所述提升装置升降设置在所述机架上，所述第一侧压机构为移动设置在所述机架上的两个，且均设置在所述第二上轴杆和所述第二下轴杆之间，用于挤压所述板材。

作为进一步的技术方案，所述第一侧压机构包括第二电机、第二丝杆、移动块和第一转动辊，所述第二电机与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆转动设置在所述机架上，所述移动块通过丝母移动设置在所述第二丝杆上，

所述移动块上设置有安装槽，所述安装槽内沿竖直方向设置有转动轴，所述第一转动辊转动设置在所述转动轴上。

作为进一步的技术方案，所述第一工段包括依次排列设置的多个第三工位段，所述第三工位段包括第三上轴杆、第三上模具、第三下轴杆和第三下模具，所述第三上轴杆和所述第三下轴杆均转动设置在所述机架上，所述第三上模具移动套设在所述第三上轴杆上，所述第三下模具移动套设在所述第三下轴杆上，所述第三上轴杆通过所述提升装置升降设置在所述机架上，

所述第三下模具包括依次连接的件四、件五和件六，所述件四、所述件五和所述件六之间形成第二挤压槽，每个所述第二挤压槽的侧壁与水平方向的夹角沿所述板体的传送方向逐渐增大。

作为进一步的技术方案，所述闭口工段包括多个第四工位段，

所述第四工位段包括第四上轴杆、第四上模具、第四下轴杆、第四下模具和第二侧压机构，所述第四上轴杆和所述第四下轴杆均转动设置在所述机架上，均移动套设在所述第四上轴杆上，均移动套设在所述第四下轴杆上，所述第四上轴杆通过所述提升装置升降设置在所述机架上，所述第二侧压机构为移动设置在所述机架上的两个，且均设置在所述第四上轴杆和所述第四下轴杆之间，用于挤压所述板材，所述第二侧压机构与所述第一侧压机构的结构相同。

作为进一步的技术方案，还包括连接件，所述连接件为多个，所述第一上轴杆的两端、所述第二上轴杆的两端、所述第三上轴杆的两端和所述第四上轴杆的两端均转动设置在各个所述连接件上，所述第一丝杆与所述连接件连接。

作为进一步的技术方案，还包括驱动机构，所述驱动机构包括第二蜗杆、第二蜗轮和第三丝杆，所述第二蜗杆转动设置在所述机架或所述连接件上，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合，所述第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第二螺纹孔，所述第三丝杆穿设在所述第二螺纹孔内，所述第一丝杆带动所述第四上模具或所述第四下模具升降。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中板体包括依次连接的第一外侧段、左侧段、中间段、右侧段和第二外侧段，粗成型工段负责将板材弯曲形成具有开口的方管，粗成型工段负责弯曲形成板体的第一外侧段、左侧段、中间段、右侧段和第二外侧段，闭口工段用于将具有开口的方管的开口闭合。在粗成型工段和第一工段完成后，板材传送到第二工段，在运动过程中，提升装置带动第一上轴杆升降运动，第一上轴杆上的第一上模具和第一下轴杆上的第一下模具共同对板材进行挤压和传动，再进入闭口工段。第一下模具包括依次连接的件一、件二和件三，件一、件二和件三之间形成第一挤压槽，每个第一挤压槽的侧壁的倾斜角度与竖直方向的角度沿板体的传送方向逐渐减小，使板材在第二工段的工作过程中，左侧段和右侧段逐渐像竖直方向靠拢，逐渐形成方管的形状，设计合理，实用性强。

2、本实用新型中提升机构用于对上辊横移结构进行升降，即电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，使第一螺纹孔内的第一丝杆升降，从而实现上轴杆的升降，使整个上辊横移结构升降，设计合理，实用性强。

3、本实用新型中当板材经过第一工位段后，进入第二工位段，此时，提升装置带动第二上轴杆升降运动，同时第二上轴杆和第二下轴杆不断转动，两个第一侧压机构均向靠近板材方向移动，使第二上模具、第二下模具和第一侧压机构同时对板材进行挤压，完成第二工段的最后一个阶段，设计合理，实用性强。

4、本实用新型中第一侧压机构在运动过程中，第二电机带动第二丝杆转动，移动块通过丝母在第二丝杆上移动，使第一转动辊向靠近板材的方向运动，第一转动辊在挤压的过程中，随着板材的传送不断在转动轴上运动，从而保证板材传送的流畅性，减小摩擦，第一转动辊设置在安装槽内，节省空间，设计巧妙合理，实用性强。

5、本实用新型中板材在第三工位段运动过程中，提升装置带动第三上轴杆升降运动，第三上轴杆上的第三上模具和第三下轴杆上的第三下模具共同对板材进行挤压和传动。第三下模具包括依次连接的件四、件五和件六，件四、件五和件六之间形成第二挤压槽，每个第二挤压槽的侧壁的倾斜角度与水平方向的角度沿板体的传送方向逐渐增大，使板材在第三工位段的工作过程中，第一外侧段和第二外侧段逐渐像竖直方向靠拢，逐渐形成方管的形状，设计合理，实用性强。

6、本实用新型中当板材在第四工位段工作时，提升装置带动第四上轴杆升降运动，同时第四上轴杆和第四下轴杆不断转动，两个第二侧压机构均向靠近板材方向移动，使第四上模具、第四下模具和第二侧压机构同时对板材进行挤压，完成第四工位段的闭口挤压，设计合理，实用性强。

7、本实用新型中连接件的设置，便于提升装置与第一上轴杆、第二上轴杆、第三上轴杆和第四上轴杆的连接，有利于使第一上轴杆、第二上轴杆、第三上轴杆和第四上轴杆在升降运动的同时，实现转动，设计合理，实用性强。

8、本实用新型中驱动机构分别带动第四上模具和第四下模具运动，即：使第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，使第二螺纹孔内的第三丝杆移动，使第三丝杆带动第四上模具或第四下模具移动，设计合理，节省空间，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一工位段结构示意图；

图2为本实用新型第二工位段结构示意图；

图3为本实用新型第三工位段结构示意图；

图4为本实用新型第四工位段结构示意图；

图5为本实用新型第一下模具结构示意图；

图6为本实用新型第一侧压机构结构示意图；

图7为本实用新型驱动机构结构示意图；

图中：1-机架，2-粗成型工段，21-第一工段，211-第三工位段，2111-第三上轴杆，2112-第三上模具，2113-第三下轴杆，2114-第三下模具，2115-第二挤压槽，22-第二工段，221-第一工位段，2211-第一上轴杆，2212-第一上模具，2213-第一下轴杆，2214-第一下模具，2215-第一挤压槽，22141-件一，22142-件二，22143-件三，222-第二工位段，2221-第二上轴杆，2222-第二上模具，2223-第二下轴杆，2224-第二下模具，2225-第一侧压机构，22251-第二电机，22252-第二丝杆，22253-移动块，22254-第一转动辊，22255-安装槽，22256-转动轴，3-闭口工段，31-第四工位段，311-第四上轴杆，312-第四上模具，313-第四下轴杆，314-第四下模具，315-第二侧压机构，4-提升装置，41-第一电机，42-第一蜗轮，43-第一丝杆，5-连接件，6-驱动机构，61-第二蜗杆，62-第二丝杆，7-板材，71-第一外侧段，72-左侧段，73-中间段，74-右侧段，75-第二外侧段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型提出了一种方管直接成型机，用于将板体直接制成方管，

包括机架1，

粗成型工段2，粗成型工段2用于将板材7弯曲形成具有开口的方管，

粗成型工段2包括依次连接的第一工段21和第二工段22，第一工段21用于弯曲形成板体的第一外侧段71和第二外侧段75，第二工段22用于弯曲形成板体的左侧段72、中间段73和右侧段74，

闭口工段3，闭口工段3用于将具有开口的方管的开口闭合，

第二工段22包括依次排列设置的多个第一工位段221，第一工位段221包括第一上轴杆2211、第一上模具2212、第一下轴杆2213和第一下模具2214，第一上轴杆2211和第一下轴杆2213均转动设置在机架1上，第一上模具2212移动套设在第一上轴杆2211上，第一下模具2214移动套设在第一下轴杆2213上，第一上轴杆2211通过提升装置4升降设置在机架1上，

第一下模具2214包括依次连接的件一22141、件二22142和件三22143，件一22141、件二22142和件三22143之间形成第一挤压槽2215，每个第一挤压槽2215的侧壁与竖直方向的夹角沿板体的传送方向逐渐减小。

本实施例中板体包括依次连接的第一外侧段71、左侧段72、中间段73、右侧段74和第二外侧段75，粗成型工段2负责将板材7弯曲形成具有开口的方管，粗成型工段2负责弯曲形成板体的第一外侧段71、左侧段72、中间段73、右侧段74和第二外侧段75，闭口工段3用于将具有开口的方管的开口闭合。在粗成型工段2和第一工段21完成后，板材7传送到第二工段22，在运动过程中，提升装置4带动第一上轴杆2211升降运动，第一上轴杆2211上的第一上模具2212和第一下轴杆2213上的第一下模具2214共同对板材7进行挤压和传动，再进入闭口工段3。第一下模具2214包括依次连接的件一22141、件二22142和件三22143，件一22141、件二22142和件三22143之间形成第一挤压槽2215，每个第一挤压槽2215的侧壁的倾斜角度与竖直方向的角度沿板体的传送方向逐渐减小，使板材7在第二工段22的工作过程中，左侧段72和右侧段74逐渐像竖直方向靠拢，逐渐形成方管的形状，设计合理，实用性强。

进一步，提升装置4包括第一电机41、第一蜗杆42、第一蜗轮和第一丝杆43，第一电机41与第一蜗杆42连接，第一蜗杆42与第一蜗轮啮合，第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第一螺纹孔，第一丝杆43穿设在第一螺纹孔内，第一丝杆43带动第一上轴杆2211升降。

本实施例中提升装置4用于对上辊横移结构进行升降，即电机带动第一蜗杆42转动，第一蜗杆42带动第一蜗轮转动，使第一螺纹孔内的第一丝杆43升降，从而实现上轴杆的升降，使整个上辊横移结构升降，设计合理，实用性强。

进一步，第二工段22还包括第二工位段222，第二工位段222沿板体的传送方向设置在第一工位段221的一侧，

第二工位段222包括第二上轴杆2221、第二上模具2222、第二下轴杆2223、第二下模具2224和第一侧压机构2225，第二上轴杆2221和第二下轴杆2223均转动设置在机架1上，第二上模具2222移动套设在第二上轴杆2221上，第二下模具2224移动套设在第二下轴杆2223上，第二上轴杆2221通过提升装置4升降设置在机架1上，第一侧压机构2225为移动设置在机架1上的两个，且均设置在第二上轴杆2221和第二下轴杆2223之间，用于挤压板材7。

本实施例中当板材7经过第一工位段221后，进入第二工位段222，此时，提升装置4带动第二上轴杆2221升降运动，同时第二上轴杆2221和第二下轴杆2223不断转动，两个第一侧压机构2225均向靠近板材7方向移动，使第二上模具2222、第二下模具2224和第一侧压机构2225同时对板材7进行挤压，完成第二工段22的最后一个阶段，设计合理，实用性强。

进一步，第一侧压机构2225包括第二电机22251、第二丝杆22252、移动块22253和第一转动辊22254，第二电机22251与第二丝杆22252的一端连接，第二丝杆22252转动设置在机架1上，移动块22253通过丝母移动设置在第二丝杆22252上，

移动块22253上设置有安装槽22255，安装槽22255内沿竖直方向设置有转动轴22256，第一转动辊22254转动设置在转动轴22256上。

本实施例中第一侧压机构2225在运动过程中，第二电机22251带动第二丝杆22252转动，移动块22253通过丝母在第二丝杆22252上移动，使第一转动辊22254向靠近板材7的方向运动，第一转动辊22254在挤压的过程中，随着板材7的传送不断在转动轴22256上运动，从而保证板材7传送的流畅性，减小摩擦，第一转动辊22254设置在安装槽22255内，节省空间，设计巧妙合理，实用性强。

进一步，第一工段21包括依次排列设置的多个第三工位段211，第三工位段211包括第三上轴杆2111、第三上模具2112、第三下轴杆2113和第三下模具2114，第三上轴杆2111和第三下轴杆2113均转动设置在机架1上，第三上模具2112移动套设在第三上轴杆2111上，第三下模具2114移动套设在第三下轴杆2113上，第三上轴杆2111通过提升装置4升降设置在机架1上，

第三下模具2114包括依次连接的件四、件五和件六，件四、件五和件六之间形成第二挤压槽2115，每个第二挤压槽2115的侧壁与水平方向的夹角沿板体的传送方向逐渐增大。

本实施例中板材7在第三工位段211运动过程中，提升装置4带动第三上轴杆2111升降运动，第三上轴杆2111上的第三上模具2112和第三下轴杆2113上的第三下模具2114共同对板材7进行挤压和传动。第三下模具2114包括依次连接的件四、件五和件六，件四、件五和件六之间形成第二挤压槽2115，每个第二挤压槽2115的侧壁的倾斜角度与水平方向的角度沿板体的传送方向逐渐增大，使板材7在第三工位段211的工作过程中，第一外侧段71和第二外侧段75逐渐像竖直方向靠拢，逐渐形成方管的形状，设计合理，实用性强。

进一步，闭口工段3包括多个第四工位段31，

第四工位段31包括第四上轴杆311、第四上模具312、第四下轴杆313、第四下模具314和第二侧压机构315，第四上轴杆311和第四下轴杆313均转动设置在机架1上，均移动套设在第四上轴杆311上，均移动套设在第四下轴杆313上，第四上轴杆311通过提升装置4升降设置在机架1上，第二侧压机构315为移动设置在机架1上的两个，且均设置在第四上轴杆311和第四下轴杆313之间，用于挤压板材7，第二侧压机构315与第一侧压机构2225的结构相同。

本实施例中当板材7在第四工位段31工作时，提升装置4带动第四上轴杆311升降运动，同时第四上轴杆311和第四下轴杆313不断转动，两个第二侧压机构315均向靠近板材7方向移动，使第四上模具312、第四下模具314和第二侧压机构315同时对板材7进行挤压，完成第四工位段31的闭口挤压，设计合理，实用性强。

进一步，还包括连接件5，连接件5为多个，第一上轴杆2211的两端、第二上轴杆2221的两端、第三上轴杆2111的两端和第四上轴杆311的两端均转动设置在各个连接件5上，第一丝杆43与连接件5连接。

本实施例中连接件5的设置，便于提升装置4与第一上轴杆2211、第二上轴杆2221、第三上轴杆2111和第四上轴杆311的连接，有利于使第一上轴杆2211、第二上轴杆2221、第三上轴杆2111和第四上轴杆311在升降运动的同时，实现转动，设计合理，实用性强。

进一步，还包括驱动机构6，驱动机构6包括第二蜗杆61、第二蜗轮和第三丝杆62，第二蜗杆61转动设置在机架1或连接件5上，第二蜗杆61与第二蜗轮啮合，第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第二螺纹孔，第三丝杆62穿设在第二螺纹孔内，第一丝杆43带动第四上模具312或第四下模具314升降。

本实施例中驱动机构6分别带动第四上模具312和第四下模具314运动，即：使第二蜗杆61转动，第二蜗杆61带动第二蜗轮转动，使第二螺纹孔内的第三丝杆62移动，使第三丝杆62带动第四上模具312或第四下模具314移动，设计合理，节省空间，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方管直接成型机，用于将板体直接制成方管，其特征在于，包括机架(1)，

粗成型工段(2)，所述粗成型工段(2)用于将板材(7)弯曲形成具有开口的方管，

所述粗成型工段(2)包括依次连接的第一工段(21)和第二工段(22)，所述第一工段(21)用于弯曲形成所述板体的第一外侧段(71)和第二外侧段(75)，所述第二工段(22)用于弯曲形成所述板体的左侧段(72)、中间段(73)和右侧段(74)，

闭口工段(3)，所述闭口工段(3)用于将具有开口的所述方管的开口闭合，

所述第二工段(22)包括依次排列设置的多个第一工位段(221)，所述第一工位段(221)包括第一上轴杆(2211)、第一上模具(2212)、第一下轴杆(2213)和第一下模具(2214)，所述第一上轴杆(2211)和所述第一下轴杆(2213)均转动设置在所述机架(1)上，所述第一上模具(2212)移动套设在所述第一上轴杆(2211)上，所述第一下模具(2214)移动套设在所述第一下轴杆(2213)上，所述第一上轴杆(2211)通过提升装置(4)升降设置在所述机架(1)上，

所述第一下模具(2214)包括依次连接的件一(22141)、件二(22142)和件三(22143)，所述件一(22141)、所述件二(22142)和所述件三(22143)之间形成第一挤压槽(2215)，每个所述第一挤压槽(2215)的侧壁与竖直方向的夹角沿所述板体的传送方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种方管直接成型机，其特征在于，所述提升装置(4)包括第一电机(41)、第一蜗杆(42)、第一蜗轮和第一丝杆(43)，所述第一电机(41)与所述第一蜗杆(42)连接，所述第一蜗杆(42)与所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆(43)穿设在所述第一螺纹孔内，所述第一丝杆(43)带动所述第一上轴杆(2211)升降。

3.根据权利要求2所述的一种方管直接成型机，其特征在于，所述第二工段(22)还包括第二工位段(222)，所述第二工位段(222)沿所述板体的传送方向设置在所述第一工位段(221)的一侧，

所述第二工位段(222)包括第二上轴杆(2221)、第二上模具(2222)、第二下轴杆(2223)、第二下模具(2224)和第一侧压机构(2225)，所述第二上轴杆(2221)和所述第二下轴杆(2223)均转动设置在所述机架(1)上，所述第二上模具(2222)移动套设在所述第二上轴杆(2221)上，所述第二下模具(2224)移动套设在所述第二下轴杆(2223)上，所述第二上轴杆(2221)通过所述提升装置(4)升降设置在所述机架(1)上，所述第一侧压机构(2225)为移动设置在所述机架(1)上的两个，且均设置在所述第二上轴杆(2221)和所述第二下轴杆(2223)之间，用于挤压所述板材(7)。

4.根据权利要求3所述的一种方管直接成型机，其特征在于，所述第一侧压机构(2225)包括第二电机(22251)、第二丝杆(22252)、移动块(22253)和第一转动辊(22254)，所述第二电机(22251)与所述第二丝杆(22252)的一端连接，所述第二丝杆(22252)转动设置在所述机架(1)上，所述移动块(22253)通过丝母移动设置在所述第二丝杆(22252)上，

所述移动块(22253)上设置有安装槽(22255)，所述安装槽(22255)内沿竖直方向设置有转动轴(22256)，所述第一转动辊(22254)转动设置在所述转动轴(22256)上。

5.根据权利要求4所述的一种方管直接成型机，其特征在于，所述第一工段(21)包括依次排列设置的多个第三工位段(211)，所述第三工位段(211)包括第三上轴杆(2111)、第三上模具(2112)、第三下轴杆(2113)和第三下模具(2114)，所述第三上轴杆(2111)和所述第三下轴杆(2113)均转动设置在所述机架(1)上，所述第三上模具(2112)移动套设在所述第三上轴杆(2111)上，所述第三下模具(2114)移动套设在所述第三下轴杆(2113)上，所述第三上轴杆(2111)通过所述提升装置(4)升降设置在所述机架(1)上，

所述第三下模具(2114)包括依次连接的件四、件五和件六，所述件四、所述件五和所述件六之间形成第二挤压槽(2115)，每个所述第二挤压槽(2115)的侧壁与水平方向的夹角沿所述板体的传送方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种方管直接成型机，其特征在于，所述闭口工段(3)包括多个第四工位段(31)，

所述第四工位段(31)包括第四上轴杆(311)、第四上模具(312)、第四下轴杆(313)、第四下模具(314)和第二侧压机构(315)，所述第四上轴杆(311)和所述第四下轴杆(313)均转动设置在所述机架(1)上，均移动套设在所述第四上轴杆(311)上，均移动套设在所述第四下轴杆(313)上，所述第四上轴杆(311)通过所述提升装置(4)升降设置在所述机架(1)上，所述第二侧压机构(315)为移动设置在所述机架(1)上的两个，且均设置在所述第四上轴杆(311)和所述第四下轴杆(313)之间，用于挤压所述板材(7)，所述第二侧压机构(315)与所述第一侧压机构(2225)的结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种方管直接成型机，其特征在于，还包括连接件(5)，所述连接件(5)为多个，所述第一上轴杆(2211)的两端、所述第二上轴杆(2221)的两端、所述第三上轴杆(2111)的两端和所述第四上轴杆(311)的两端均转动设置在各个所述连接件(5)上，所述第一丝杆(43)与所述连接件(5)连接。

8.根据权利要求7所述的一种方管直接成型机，其特征在于，还包括驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括第二蜗杆(61)、第二蜗轮和第三丝杆(62)，所述第二蜗杆(61)转动设置在所述机架(1)或所述连接件(5)上，所述第二蜗杆(61)与所述第二蜗轮啮合，所述第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第二螺纹孔，所述第三丝杆(62)穿设在所述第二螺纹孔内，所述第一丝杆(43)带动所述第四上模具(312)或所述第四下模具(314)升降。

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