CN214024349U - 一种圆形焊管焊接挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢材焊接技术领域的一种圆形焊管焊接挤压装置，包括机座、伸缩汽缸和电机，所述机座的表面安装有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有滑动平台，且滑动平台的内部固定连接有电机，所述电机的内部安装有转动主轴，且转动主轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套有滑板，且滑板的表面固定连接有推杆，所述滑动平台的表面固定连接有限位杆，所述机座的表面固定连接有安装臂，且安装臂的内部插设有滑块，本实用新型解决现有的圆形焊管焊接挤压装置无法对不同口径大小的焊管进行焊接挤压造成生产成本增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材焊接技术领域，具体为一种圆形焊管焊接挤压装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，但现有的圆形焊管焊接挤压装置在使用过程中，挤压辊内部尺寸为固定的，一台装置只能挤压同一种型号的焊管，导致对不同口径的焊管进行焊接挤压时需要不同的装置使用，增加了生产成本，为此，我们提出一种圆形焊管焊接挤压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆形焊管焊接挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形焊管焊接挤压装置，包括机座、伸缩汽缸和电机，所述机座的表面安装有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有滑动平台，且滑动平台的内部固定连接有电机，所述电机的内部安装有转动主轴，且转动主轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套有滑板，且滑板的表面固定连接有推杆，所述滑动平台的表面固定连接有限位杆，所述机座的表面固定连接有安装臂，且安装臂的内部插设有滑块，所述滑块的内部安装有第一连接轴，且第一连接轴的表面固定连接有活动挤压辊，所述安装臂的内部固定连接有第二连接轴，且第二连接轴的表面固定连接有固定挤压棍。
优选的，所述滑板的表面设置有一组与丝杆表面螺纹啮合的螺纹孔洞和一组尺寸大小与限位杆直径大小相配适的限位孔。
优选的，所述限位杆的一端插设在滑板内部开设的限位孔内，所述推杆设置为俩组呈对称分布。
优选的，所述安装臂的表面设置有三组等距离分布的滑槽，且滑块插设在安装臂表面开设的滑槽内。
优选的，所述活动挤压辊设置为三组呈等距离分布，且活动挤压辊的内部设置有环形孔槽，三组所述活动挤压辊的内部设置环形孔槽，且三组活动挤压辊的内部环形孔槽半径大小由左向右逐渐变大。
优选的，所述固定挤压棍设置为三组呈等距离分布，且三组固定挤压棍垂直安装于三组活动挤压辊上方，三组所述固定挤压棍内部开设有于下方对应的活动挤压辊内部半径相同的环形孔槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装臂表面安装有三组等距离分布的活动挤压辊和固定挤压棍，并且每组对应的活动挤压辊和固定挤压棍之间均设置有环形孔槽，并且三组对应的活动挤压辊和固定挤压棍之间的环形滑槽从左往右逐渐变大，使得活动挤压辊和固定挤压棍可以对不同口径的大小的圆形焊管进行焊接，本实用新型解决现有的圆形焊管焊接挤压装置无法对不同口径大小的焊管进行焊接挤压造成生产成本增加的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；
图3为本实用新型结构三维示意图；
图4为本实用新型结构三维示意图；
图5为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：1、机座；2、伸缩汽缸；3、伸缩杆；4、滑动平台；5、电机；6、转动主轴；7、丝杆；8、滑板；9、推杆；10、限位杆；11、安装臂；12、滑块；13、第一连接轴；14、活动挤压辊；15、第二连接轴；16、固定挤压棍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形焊管焊接挤压装置，包括机座1、伸缩汽缸2和电机5，机座1的表面安装有伸缩汽缸2，且伸缩汽缸2的内部安装有伸缩杆3，伸缩杆3的一端固定连接有滑动平台4，且滑动平台4的内部固定连接有电机5，电机5的内部安装有转动主轴6，且转动主轴6的一端固定连接有丝杆7，丝杆7的表面套有滑板8，且滑板8的表面固定连接有推杆9，滑动平台4的表面固定连接有限位杆10，机座1的表面固定连接有安装臂11，且安装臂11的内部插设有滑块12，滑块12的内部安装有第一连接轴13，且第一连接轴13的表面固定连接有活动挤压辊14，安装臂11的内部固定连接有第二连接轴15，且第二连接轴15的表面固定连接有固定挤压棍16。
滑板8的表面设置有一组与丝杆7表面螺纹啮合的螺纹孔洞和一组尺寸大小与限位杆10直径大小相配适的限位孔，通过电机5运行驱动丝杆7转动，使得滑板8内壁螺纹与丝杆7表面螺纹啮合转动，同时滑板8在限位杆10的限制作用下，滑板8会在丝杆7表面滑动；
限位杆10的一端插设在滑板8内部开设的限位孔内，推杆9设置为俩组呈对称分布，通过滑板8在丝杆7表面上下滑动过程中，滑板8连接着推杆9向上滑动，使得推杆9可以推动滑块12上下滑动；
安装臂11的表面设置有三组等距离分布的滑槽，且滑块12插设在安装臂11表面开设的滑槽内，通过推杆9推动滑块12在安装臂11表面开设的滑槽内上下滑动，使得滑块12连接着第一连接轴13带动活动挤压辊14相对固定挤压棍16上下滑动，使得活动挤压辊14和固定挤压棍16可以对焊管进行挤压；
活动挤压辊14设置为三组呈等距离分布，且活动挤压辊14的内部设置有环形孔槽，三组活动挤压辊14的内部设置环形孔槽，且三组活动挤压辊14的内部环形孔槽半径大小由左向右逐渐变大，通过三组活动挤压辊14内部设置的半径不同的环形孔槽，使三组活动挤压辊14可以对不同半径大小的焊管进行焊接挤压；
固定挤压棍16设置为三组呈等距离分布，且三组固定挤压棍16垂直安装于三组活动挤压辊14上方，三组固定挤压棍16内部开设有于下方对应的活动挤压辊14内部半径相同的环形孔槽，通过三组固定挤压棍16于三组活动挤压辊14配合，使得三组活动挤压辊14和固定挤压棍16可以对不同半径的焊管进行焊接。
工作原理：根据附图1-5所示，通过开启伸缩汽缸2运行驱动伸缩杆3滑动，使得伸缩杆3连接着的滑动平台4在机座1表面的滑槽内滑动，改变滑动平台4的距离，同时开启电机5连接着转动主轴6转动，转动主轴6转动时连接着丝杆7转动，丝杆7转动时使得滑板8内壁螺纹与丝杆7表面螺纹啮合转动，同时滑板8在限位杆10的限制作用下，滑板8会在丝杆7表面滑动，滑板8滑动过程中连接着推杆9向上滑动，使得推杆9可以推动滑块12上下滑动，使得滑块12连接着第一连接轴13带动活动挤压辊14相对固定挤压棍16上下滑动，使得活动挤压辊14和固定挤压棍16可以对焊管进行挤压，通过三组固定挤压棍16于三组活动挤压辊14配合，使得三组活动挤压辊14和固定挤压棍16可以对不同半径的焊管进行焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆形焊管焊接挤压装置，包括机座(1)、伸缩汽缸(2)和电机(5)，其特征在于：所述机座(1)的表面安装有伸缩汽缸(2)，且伸缩汽缸(2)的内部安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端固定连接有滑动平台(4)，且滑动平台(4)的内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的内部安装有转动主轴(6)，且转动主轴(6)的一端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的表面套有滑板(8)，且滑板(8)的表面固定连接有推杆(9)，所述滑动平台(4)的表面固定连接有限位杆(10)，所述机座(1)的表面固定连接有安装臂(11)，且安装臂(11)的内部插设有滑块(12)，所述滑块(12)的内部安装有第一连接轴(13)，且第一连接轴(13)的表面固定连接有活动挤压辊(14)，所述安装臂(11)的内部固定连接有第二连接轴(15)，且第二连接轴(15)的表面固定连接有固定挤压棍(16)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形焊管焊接挤压装置，其特征在于：所述滑板(8)的表面设置有一组与丝杆(7)表面螺纹啮合的螺纹孔洞和一组尺寸大小与限位杆(10)直径大小相配适的限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种圆形焊管焊接挤压装置，其特征在于：所述限位杆(10)的一端插设在滑板(8)内部开设的限位孔内，所述推杆(9)设置为俩组呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种圆形焊管焊接挤压装置，其特征在于：所述安装臂(11)的表面设置有三组等距离分布的滑槽，且滑块(12)插设在安装臂(11)表面开设的滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种圆形焊管焊接挤压装置，其特征在于：所述活动挤压辊(14)设置为三组呈等距离分布，且活动挤压辊(14)的内部设置有环形孔槽，三组所述活动挤压辊(14)的内部设置环形孔槽，且三组活动挤压辊(14)的内部环形孔槽半径大小由左向右逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的一种圆形焊管焊接挤压装置，其特征在于：所述固定挤压棍(16)设置为三组呈等距离分布，且三组固定挤压棍(16)垂直安装于三组活动挤压辊(14)上方，三组所述固定挤压棍(16)内部开设有于下方对应的活动挤压辊(14)内部半径相同的环形孔槽。
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