CN218560676U - 不锈钢钢丝缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢钢丝缠绕装置，属于缠绕装置技术领域，包括支撑架，所述支撑架内壁一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述支撑架顶端一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机一端安装有转动杆，所述转动杆外表面通过螺纹连接有移动块，所述移动块内壁底端活动连接有限位轴，所述第一齿轮一端卡接连接有收卷辊，本实用新型与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，通过平移式连接机构，能够对收卷辊底端一侧底部进行支撑，增加了收卷辊底端一侧的支撑力，并且改变现有转动式的方式，该种连接方式，更加方便第二齿轮和收卷辊之间的连接。

Description

不锈钢钢丝缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕装置技术领域，具体为不锈钢钢丝缠绕装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易，不锈钢丝在生产出后需要对其进行规范的收集和批量的打包处理，因此需要用到不锈钢丝缠绕装置。

为此中国专利公开了一种不锈钢丝缠绕装置，申请号201920064498.6，该不锈钢丝缠绕装置，通过传动杆、限位滚轮、传动柱、滑动柱、限位槽、限位环、吊杆等结构，使不锈钢丝在缠绕时通过限位滚轮让滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了不锈钢丝与限位滚轮摩擦造成的损耗，同时也在不锈钢丝缠绕时对其起到一个限位控制的作用，让不锈钢丝在缠绕时更加均匀地缠绕在滚轴上，起到节省空间的作用，让同样的滚轴上可以缠绕更多的不锈钢丝，解决了不锈钢丝在缠绕时无法均匀缠绕的问题。

虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于该装置利用铰接带动固定杆的方式使得收卷辊另一侧和齿轮相互贴合进行固定，由于转动固定杆的转动中心点和收卷辊的齿轮槽旋转中心点无法处于同一支点，导致固定杆旋转后的齿轮不便于进入到收卷辊齿轮槽内部的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢钢丝缠绕装置，以解决上述背景技术中提出由于该装置利用铰接带动固定杆的方式使得收卷辊另一侧和齿轮相互贴合进行固定，由于转动固定杆的转动中心点和收卷辊的齿轮槽旋转中心点无法处于同一支点，导致固定杆旋转后的齿轮不便于进入到收卷辊齿轮槽内部的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢钢丝缠绕装置，包括支撑架，所述支撑架内壁一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述支撑架顶端一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机一端安装有转动杆，所述转动杆外表面通过螺纹连接有移动块，所述移动块内壁底端活动连接有限位轴，所述第一齿轮一端卡接连接有收卷辊，所述转动杆外表面一侧活动连接有平移式连接机构，所述平移式连接机构包括气缸、移动条、弧形板和固定杆；

所述支撑架内壁一侧对称安装有气缸，所述气缸一端固定安装有移动条，所述移动条一端底部焊接有弧形板，所述移动条一端顶部固定安装有固定杆，所述固定杆一端底部活动连接有第二齿轮；

所述移动块内壁安装有挤压定位机构，所述挤压定位机构包括螺纹杆、连接杆和挤压辊；

所述移动块内壁对称活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间活动连接有挤压辊。

所述平移式连接机构还包括定位条、限位柱和固定柱；

所述支撑架内壁一侧固定安装有定位条，所述定位条一端中部焊接有限位柱，所述移动条一端顶部焊接有固定柱。

优选的，所述固定柱另一端和固定杆之间固定连接，所述移动条和限位柱之间滑动连接。

优选的，所述气缸对称分布在定位条两侧，所述气缸和支撑架之间通过定位条固定安装。

所述挤压定位机构还包括定位板、螺纹套和单向轴承；

所述移动块内壁对称安装有定位板，所述螺纹杆和定位板之间活动连接，所述螺纹杆外表面通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底端和连接杆之间焊接连接，所述连接杆一端焊接有单向轴承。

优选的，所述单向轴承的内圈和挤压辊外表面之间通过过盈配合连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过平移式连接机构，能够对收卷辊底端一侧底部进行支撑，增加了收卷辊底端一侧的支撑力，并且改变现有转动式的方式，该种连接方式，更加方便第二齿轮和收卷辊之间的连接。

2.通过挤压定位机构，能够便于不锈钢丝的定位，防止不锈钢丝沿着转动杆顶部产生左右摆动的问题出现，并且能够对不锈钢丝进行挤压，防止不锈钢丝产生回流的问题出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型不锈钢钢丝缠绕装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二齿轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型平移式连接机构的结构示意图；

图4是本实用新型挤压定位机构的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、转动杆；5、移动块；6、限位轴；7、第一齿轮；8、收卷辊；

9、平移式连接机构；901、定位条；902、气缸；903、移动条；904、弧形板；905、限位柱；906、固定柱；907、固定杆；

10、挤压定位机构；1001、定位板；1002、螺纹杆；1003、螺纹套；1004、连接杆；1005、单向轴承；1006、挤压辊；

11、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：不锈钢钢丝缠绕装置，包括支撑架1，支撑架1内壁一侧固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴一端固定连接有第一齿轮7，支撑架1顶端一侧安装有第二驱动电机3，第二驱动电机3一端安装有转动杆4，转动杆4外表面通过螺纹连接有移动块5，移动块5和支撑架1之间滑动连接，移动块5内壁底端活动连接有限位轴6，第一齿轮7一端卡接连接有收卷辊8，收卷辊8两侧均开设有齿轮槽，转动杆4外表面一侧活动连接有平移式连接机构9，平移式连接机构9包括气缸902、移动条903、弧形板904和固定杆907；

支撑架1内壁一侧对称安装有气缸902，气缸902一端固定安装有移动条903，移动条903一端底部焊接有弧形板904，移动条903一端顶部固定安装有固定杆907，固定杆907一端底部活动连接有第二齿轮11，第二齿轮11和第一齿轮7均位于齿轮槽内部；

移动块5内壁安装有挤压定位机构10，挤压定位机构10包括螺纹杆1002、连接杆1004和挤压辊1006；

移动块5内壁对称活动连接有螺纹杆1002，螺纹杆1002底端固定连接有连接杆1004，两个连接杆1004之间活动连接有挤压辊1006。

平移式连接机构9还包括定位条901、限位柱905和固定柱906；

支撑架1内壁一侧固定安装有定位条901，气缸902对称分布在定位条901两侧，气缸902和支撑架1之间通过定位条901固定安装，便于气缸902的安装，降低了气缸902的安装难度，定位条901一端中部焊接有限位柱905，移动条903一端顶部焊接有固定柱906，固定柱906另一端和固定杆907之间固定连接，移动条903和限位柱905之间滑动连接，便于移动条903的移动，降低了的移动条903移动难度。

挤压定位机构10还包括定位板1001、螺纹套1003和单向轴承1005；

移动块5内壁对称安装有定位板1001，螺纹杆1002和定位板1001之间活动连接，螺纹杆1002外表面通过螺纹连接有螺纹套1003，螺纹套1003底端和连接杆1004之间焊接连接，连接杆1004一端焊接有单向轴承1005，单向轴承1005的内圈和挤压辊1006外表面之间通过过盈配合连接，便于挤压辊1006的单方向转动，降低了挤压辊1006单方向的转动难度。

本实用新型的工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员将收卷辊8一端放入到第一驱动电机2一端的第一齿轮7外侧，然后启动气缸902，气缸902运行时带动移动条903沿着限位柱905外侧移动，由于移动条903移动时带动移动条903移动，移动条903移动时对收卷辊8底端一侧底部进行支撑，增加了收卷辊8底端一侧的支撑力，并且沿着收卷辊8底端移动，此时移动条903通过限位柱905带动固定柱906移动，使得固定柱906一端的第二齿轮11进入到收卷辊8内部，降低了第二齿轮11进入到收卷辊8内部的难度，并且改变现有转动式的方式，该种连接方式，更加方便第二齿轮11和收卷辊8之间的连接。

接着转动螺纹杆1002，螺纹杆1002转动时带动螺纹套1003移动，螺纹套1003移动时带动连接杆1004移动，连接杆1004移动时带动单向轴承1005移动，单向轴承1005移动时带动挤压辊1006移动，使得不锈钢丝进入到转动杆4和挤压辊1006之间，从而完成不锈钢丝的定位，防止不锈钢丝沿着转动杆4顶部产生左右摆动的问题出现，并且能够对不锈钢丝进行挤压，防止不锈钢丝产生回流的问题出现，最后不锈钢钢丝和收卷辊8进行连接，并且此时第一驱动电机2运行而带动收卷辊8转动，同时第二驱动电机3运行而带动移动块5移动，移动块5移动时带动不锈钢丝进行左右位移，从而使得不锈钢丝均匀地缠绕在收卷辊8外侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.不锈钢钢丝缠绕装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内壁一侧固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴一端固定连接有第一齿轮(7)，所述支撑架(1)顶端一侧安装有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)一端安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)外表面通过螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)内壁底端活动连接有限位轴(6)，所述第一齿轮(7)一端卡接连接有收卷辊(8)，其特征在于：所述转动杆(4)外表面一侧活动连接有平移式连接机构(9)，所述平移式连接机构(9)包括气缸(902)、移动条(903)、弧形板(904)和固定杆(907)；

所述支撑架(1)内壁一侧对称安装有气缸(902)，所述气缸(902)一端固定安装有移动条(903)，所述移动条(903)一端底部焊接有弧形板(904)，所述移动条(903)一端顶部固定安装有固定杆(907)，所述固定杆(907)一端底部活动连接有第二齿轮(11)；

所述移动块(5)内壁安装有挤压定位机构(10)，所述挤压定位机构(10)包括螺纹杆(1002)、连接杆(1004)和挤压辊(1006)；

所述移动块(5)内壁对称活动连接有螺纹杆(1002)，所述螺纹杆(1002)底端固定连接有连接杆(1004)，两个所述连接杆(1004)之间活动连接有挤压辊(1006)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢钢丝缠绕装置，其特征在于：所述平移式连接机构(9)还包括定位条(901)、限位柱(905)和固定柱(906)；

所述支撑架(1)内壁一侧固定安装有定位条(901)，所述定位条(901)一端中部焊接有限位柱(905)，所述移动条(903)一端顶部焊接有固定柱(906)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢钢丝缠绕装置，其特征在于：所述固定柱(906)另一端和固定杆(907)之间固定连接，所述移动条(903)和限位柱(905)之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的不锈钢钢丝缠绕装置，其特征在于：所述气缸(902)对称分布在定位条(901)两侧，所述气缸(902)和支撑架(1)之间通过定位条(901)固定安装。

5.根据权利要求1所述的不锈钢钢丝缠绕装置，其特征在于：所述挤压定位机构(10)还包括定位板(1001)、螺纹套(1003)和单向轴承(1005)；

所述移动块(5)内壁对称安装有定位板(1001)，所述螺纹杆(1002)和定位板(1001)之间活动连接，所述螺纹杆(1002)外表面通过螺纹连接有螺纹套(1003)，所述螺纹套(1003)底端和连接杆(1004)之间焊接连接，所述连接杆(1004)一端焊接有单向轴承(1005)。

6.根据权利要求5所述的不锈钢钢丝缠绕装置，其特征在于：所述单向轴承(1005)的内圈和挤压辊(1006)外表面之间通过过盈配合连接。

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