CN214263234U - 电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防火电缆设备技术领域，涉及一种电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机，包括上机架和下机架，设在上机架的是第一伺服电机，与第一伺服电机相连的是丝杆；固定板呈竖直方向固定在下机架上，其侧面设有导轨和滑块，安装在滑块上的是移动板，在移动板上设有一组呈咬合的辊压轮，在辊压轮的底部设有转向斜齿轮，与转向斜齿轮相互咬合的是传动斜齿轮；传动轴一端连接于传动斜齿轮，另一端连接于减速机，减速机连接于第二伺服电机。本发明通过使用斜齿轮将电机及传动轴变为水平方向分布，将电机分布到设备的侧面，这样设计一方面能有效解决电机散热问题，另一方能够有效降低设备高度，本发明辊轧机无需挖地基安装，且容易保养和维修。
Description
技术领域
本发明属于防火电缆设备技术领域，具体地说，涉及一种电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机。
背景技术
防火电缆应用领域广泛，防火电缆为外层金属护套内层导电结构中间填充绝缘材料构成。由于防火电缆外层是金属护套构成，这就需要辊轧机对金属带进行辊轧成型，而现有技术中的设备结构基本上都是将电机设计在底部，传动轴为竖直方向，这样就导致设备底部较大，为了方便操作人员简易操作，这种设备到厂都需要开挖地基将设备下沉以减矮设备的高度，挖地基不仅需要很大工程且对设备的维修、保养和清洁都带来了不便，电机由于长时间置于地基内部，就会导致通风散热不佳，设备的使用寿命也不长。除此外，由于防火电缆的规格型号较多，现有技术中生产防火电缆的金属护套辊压机基本上都是单机单用，如果需要生产不同外径尺寸的产品需要更换适应尺寸的压辊轮，由于压辊轮有很多组，更换后的多组压辊轮还需要对中心，就会导致工作量非常大，且如果对中心不精确就会导致产品不达标，基于这个原因，现有企业基本上都会购买很多设备进行单机单用，由于产品更新换代很快，就会导致设备利用率不高，增加企业的成本负担。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构更为合理的电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机，包括机架，所述机架包括上机架和下机架，设在所述上机架的是第一伺服电机，与所述第一伺服电机相连的是丝杆，与所述丝杆相连的是螺母；固定板呈竖直方向固定在所述下机架上，其上下端均设有方孔，其侧面设有导轨，设在所述导轨上的是滑块，安装在所述滑块上的是移动板，所述螺母穿过方孔连接于所述移动板，在所述移动板上设有一组呈咬合的辊压轮，在所述辊压轮的底部设有转向斜齿轮，与所述转向斜齿轮相互咬合的是传动斜齿轮；传动轴一端连接于所述传动斜齿轮，另一端连接于减速机，所述减速机连接于第二伺服电机，设在所述螺母外侧的是螺母罩，所述螺母罩固定在所述固定板上，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC。
优选地，所述传动轴呈水平方向。
优选地，在所述辊压轮包括长度为300-350mm圆环本体，在所述圆环本体的外表面设有大小不均的半圆形槽，所述半圆形槽的排列按照半圆直径的大小交叉排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机通过使用斜齿轮将电机及传动轴变为水平方向分布，将电机分布到设备的侧面，这样设计一方面能有效解决电机散热问题，另一方能够有效降低设备高度，本发明辊轧机无需挖地基安装，且容易保养和维修，将电机置于地面之上易于通风散热，能够延长设备的使用寿命；采用电控垂直升降换槽方式极大提高了设备的适用范围及生产效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图；
图6为本发明辊压轮立体结构示意图。
具体实施方式
参见附图1-6所示，电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机，包括机架，所述机架包括上机架1和下机架2，设在所述上机架1的是第一伺服电机3，与所述第一伺服电机3相连的是丝杆4，与所述丝杆4相连的是螺母5，固定板6呈竖直方向固定在所述下机架2上，其上下端均设有方孔，其侧面设有导轨7，设在所述导轨7上的是滑块8，安装在所述滑块8上的是移动板9，所述螺母5穿过方孔连接于所述移动板9，在所述移动板9上设有一组呈咬合的辊压轮10，在所述辊压轮10的底部设有转向斜齿轮11，与所述转向斜齿轮11相互咬合的是传动斜齿轮12；传动轴13一端连接于所述传动斜齿轮12，另一端连接于减速机，所述减速机连接于第二伺服电机，设在所述螺母5外侧的是螺母罩14，所述螺母罩14固定在所述固定板6上，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC。
优选地，所述传动轴13呈水平方向。
优选地，在所述辊压轮10包括长度为300-350mm圆环本体，在所述圆环本体的外表面设有大小不均的半圆形槽10-1，所述半圆形槽10-1的排列按照半圆直径的大小交叉排列。本发明电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机，辊压原理为：依据产品的外径尺寸进行在辊压轮10设置半圆形槽10-1尺寸，为满足一机多用，半圆形槽10-1可以是多个，当更换生产不同外径的产品时需要更换半圆形槽10-1时，是通过第一伺服电机3转动带动与之相连的丝杆4在螺母5内转动，螺母5在丝杆4上可以实现位移，由于螺母5穿过方孔连接于所述移动板9，螺母5的移动就会带动与之相连的移动板9在导轨7上移动，辊压轮10安装在移动板9上就会随之移动，本发明辊轧机还包括电控系统，电控系统采用PLC控制，在PLC的精准控制下，就能实现辊压轮10通过上下移动而更换到不同规格的半圆形槽10-1位置。金属带是通过相咬合的辊压轮10之间完成辊压成型的，本发明将传动轴13及第二伺服电机进行了水平方向布局，第二伺服电机转动通过减速机驱动传动轴13转动，安装在传动轴13上的传动斜齿轮12会带动与之相连的转向斜齿轮11转动，转向斜齿轮11将转动方向偏移90度后驱动与之相连的辊压轮10转动，辊压轮10的转动就会辊压金属带，实现防火电缆金属护套的辊压成型生产。
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机，包括机架，所述机架包括上机架和下机架，其特征在于：设在所述上机架的是第一伺服电机，与所述第一伺服电机相连的是丝杆，与所述丝杆相连的是螺母；固定板呈竖直方向固定在所述下机架上，其上下端均设有方孔，其侧面设有导轨，设在所述导轨上的是滑块，安装在所述滑块上的是移动板，所述螺母穿过方孔连接于所述移动板，在所述移动板上设有一组呈咬合的辊压轮，在所述辊压轮的底部设有转向斜齿轮，与所述转向斜齿轮相互咬合的是传动斜齿轮；传动轴一端连接于所述传动斜齿轮，另一端连接于减速机，所述减速机连接于第二伺服电机，设在所述螺母外侧的是螺母罩，所述螺母罩固定在所述固定板上，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC。
2.根据权利要求1所述的电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机，其特征在于：所述传动轴呈水平方向。
3.根据权利要求1所述的电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机，其特征在于：在所述辊压轮包括长度为300-350mm圆环本体，在所述圆环本体的外表面设有大小不均的半圆形槽，所述半圆形槽的排列按照半圆直径的大小交叉排列。
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ID=77773450
Family Applications (1)
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| CN202022517322.7U Active CN214263234U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 电控垂直升降换槽水平轴同步传动辊轧机 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022517322.7U patent/CN214263234U/zh active Active
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