CN221209499U - 一种单筒成型卷板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单筒成型卷板机构，包括立板，立板的一侧设置有第一齿轮，第一齿轮连接有第一电机，立板的表面位于第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条，竖板，竖板与立板之间连接有第一转动辊；本实用新型第一转动辊和第二转动辊进行转动，对钢板进行驱动，从而形成弯曲的状态，第一限位轮与钢板弯曲的表面进行接触，从而让限位板表面的第一限位轮对钢板进行一定的限位作用，并且让钢板逐渐变形，第二限位轮与钢板的内侧进行接触，从而进一步的对钢板的弯曲状进行限位，不会出现损坏；转动板发生转动，将弯曲的钢板从第一转动辊、第二转动辊和转动辊的表面取下即可，从而便于进行下料。

Description

一种单筒成型卷板机构

技术领域

本实用新型涉及卷板技术领域，具体为一种单筒成型卷板机构。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。由于在对钢板进行加工完成时，需要对加工好的钢板进行下料，从而还需利用人工讲钢板从卷板机的表面取下，而钢板加工完成后，体积较大，不便进行下料。

为了解决上述下料困难得问题，相关技术中，经检索发现出一种钢板卷板机(公告号为：CN217165942U)的方案，使用时，通过支撑架将上卷辊与下卷辊支撑在所需位置上，卷板机工作时，上卷辊与下卷辊转动将其中间放置的钢板弯折成圆筒形状，上卷辊置于滑动块一内转动，当钢板被弯折成所需形状后，倾斜气缸的输出轴收缩使转动块置于支撑架上转动，转动块使下卷辊的一端与滑动块一相分离，进而使圆筒形状的钢板便于从上卷辊上被取下，使卷板机的下料操作更加简便。

但是，上述在对钢板进行加工弯曲时，卷板机的侧边大多数没有对钢板加工弯曲的限位机构，而上述缺少限位机构后，导致钢板在卷板机的表面容易发生偏移的现象，使得钢板在加工完成后，会出现不同形状，从而钢板无法加工成想要的形状，进而导致钢板出现损坏的状况，还需要进行下一次的加工，导致加工量增加。鉴于此，我们推出一种单筒成型卷板机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单筒成型卷板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单筒成型卷板机构，包括：立板、竖板和固定座；

所述立板的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮连接有第一电机，所述立板的表面位于第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条，第一电机的输出端带动第一齿轮进行转动，在第一齿轮转动下，第一齿轮表面的齿牙与链条表面的空隙相啮合，从而让链条带动第二齿轮进行转动；

所述竖板与立板之间连接有第一转动辊，所述第一转动辊的一侧连接有第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊可以带动钢板进行移动，从而形成弯曲的状态；

所述固定座连接在竖板的顶部，固定座与竖板之间为固定连接，所述固定座的表面铰接有转动板，所述转动板与立板之间连接有转动辊；

所述立板与竖板之间设置有限位机构，通过所述限位机构的第二电机带动转动柱与限位板对钢板的移动位置进行位置限定。

优选的，所述限位机构包括第二电机输出端连接的主动齿轮，所述主动齿轮连接在转动柱的表面且位于竖板的一侧，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，第二电机带动主动齿轮转动下，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，从而让从动齿轮与主动齿轮进行转动，所述转动柱设置在限位板的内部，且限位板位于立板和竖板之间，主动齿轮与从动齿轮分别驱动转动柱转动后，转动柱会带动限位板转动，所述限位板的表面等间距连接有第一限位轮，第一限位轮对钢板的弯曲进行限位，所述立板的顶部设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括立板顶部的固定框，固定框与立板之间为焊接设置，所述固定框的内部连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺接有升降板，启动第三电机，让第三电机的输出端带动螺纹杆转动，从而让螺纹杆带动升降板进行移动，所述升降板的表面一侧连接有第二限位轮，第二限位轮与升降板之间为固定连接。

优选的，所述升降板的一侧连接有滑块，所述固定框的一侧开设有用于滑接滑块的滑槽，滑槽的设置，可以对滑块和升降板的移动进行位置限定，从而让滑块和升降板始终处于竖直状态的升降移动。

优选的，所述转动板的一侧连接有连接座，所述连接座的表面铰接有气缸，气缸工作下，气缸会带动连接座和转动板转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一电机的输出端带动第一齿轮进行转动，第一齿轮表面的齿牙与链条表面的空隙相啮合，从而让链条带动第二齿轮进行转动，并且让第一齿轮带动第一转动辊进行转动，而第二齿轮可以带动第二转动辊进行转动，并且对钢板进行驱动，从而形成弯曲的状态；

第二电机的输出端带动主动齿轮进行转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，并且会带动两组转动柱进行转动，而转动柱转动下便会带动两组限位板呈相对的位置进行移动，并且让两组限位板呈一定的倾斜角度，从而让限位板表面的第一限位轮与钢板弯曲的表面进行接触，从而让限位板表面的第一限位轮对钢板进行一定的限位作用，并且让钢板逐渐变形；

升降板和第二限位轮会位于钢板的内侧，第三电机的输出端带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与升降板之间是螺纹连接的，会带动升降板向升降板移动，并且让升降板带动第二限位轮与钢板的内侧进行接触，从而进一步的对钢板的弯曲状进行限位，从而让钢板可以加工成想要的形状，不会出现损坏，实用性较强；

由于气缸的输出端与连接座铰接设置，从而可以带动连接座与转动板在竖板的顶部进行转动，而转动板与固定座铰接，从而带动转动板发生一定的转动，让转动板与转动辊取消接触，这时将弯曲的钢板从第一转动辊、第二转动辊和转动辊的表面取下即可，从而便于进行下料。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型立板、限位板和竖板立体连接时的结构示意图；

图4为本实用新型限位板、第一限位轮和转动柱立体连接时的结构示意图；

图5为本实用新型立板侧视连接时的结构示意图。

图中：1、立板；2、第一电机；3、固定框；4、第三电机；5、螺纹杆；6、转动辊；7、第一转动辊；8、限位板；9、竖板；10、第二电机；11、气缸；12、转动板；13、连接座；14、固定座；15、升降板；16、滑块；17、滑槽；18、第二限位轮；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、第一限位轮；22、第二转动辊；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、链条；26、转动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种单筒成型卷板机构，包括立板1、竖板9和固定座14，立板1的一侧设置有第一齿轮23，第一齿轮23连接有第一电机2，立板1的表面位于第一齿轮23的一侧连接有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24之间连接有链条25，第一电机2的输出端带动第一齿轮23进行转动，在第一齿轮23转动下，第一齿轮23表面的齿牙与链条25表面的空隙相啮合，从而让链条25带动第二齿轮24进行转动；

竖板9与立板1之间连接有第一转动辊7，第一转动辊7的一侧连接有第二转动辊22，第一转动辊7和第二转动辊22可以带动钢板进行移动，从而形成弯曲的状态；

固定座14连接在竖板9的顶部，固定座14与竖板9之间为固定连接，固定座14的表面铰接有转动板12，转动板12与立板1之间连接有转动辊6；

立板1与竖板9之间设置有限位机构，通过限位机构的第二电机10带动转动柱26与限位板8对钢板的移动位置进行位置限定。

限位机构包括第二电机10输出端连接的主动齿轮19，主动齿轮19连接在转动柱26的表面且位于竖板9的一侧，主动齿轮19啮合有从动齿轮20，第二电机10带动主动齿轮19转动下，由于主动齿轮19与从动齿轮20啮合，从而让从动齿轮20与主动齿轮19进行转动，转动柱26设置在限位板8的内部，且限位板8位于立板1和竖板9之间，主动齿轮19与从动齿轮20分别驱动转动柱26转动后，转动柱26会带动限位板8转动，限位板8的表面等间距连接有第一限位轮21，第一限位轮21对钢板的弯曲进行限位，立板1的顶部设置有调节机构。

调节机构包括立板1顶部的固定框3，固定框3与立板1之间为焊接设置，固定框3的内部连接有第三电机4，第三电机4的输出端连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺接有升降板15，启动第三电机4，让第三电机4的输出端带动螺纹杆5转动，从而让螺纹杆5带动升降板15进行移动，升降板15的表面一侧连接有第二限位轮18，第二限位轮18与升降板15之间为固定连接。

升降板15的一侧连接有滑块16，固定框3的一侧开设有用于滑接滑块16的滑槽17，滑槽17的设置，可以对滑块16和升降板15的移动进行位置限定，从而让滑块16和升降板15始终处于竖直状态的升降移动。

转动板12的一侧连接有连接座13，连接座13的表面铰接有气缸11，气缸11工作下，气缸11会带动连接座13和转动板12转动。

第二转动辊22的一端贯穿立板1后连接在第二齿轮24的表面，第一转动辊7的一端贯穿立板1后连接在第一齿轮23的表面。

具体的，使用时，将钢板的一端放置在第一转动辊7与第二转动辊22的表面，并且位于转动辊6的底部，这时，启动第一电机2，让第一电机2的输出端带动第一齿轮23进行转动，在第一齿轮23转动下，第一齿轮23表面的齿牙与链条25表面的空隙相啮合，从而让链条25带动第二齿轮24进行转动，并且让第一齿轮23带动第一转动辊7进行转动，而第二齿轮24可以带动第二转动辊22进行转动，并且对钢板进行驱动，从而形成弯曲的状态；

在钢板弯曲的过程中，这时启动第二电机10，让第二电机10的输出端带动主动齿轮19进行转动，由于主动齿轮19与从动齿轮20啮合，并且会带动两组转动柱26进行转动，而转动柱26转动下便会带动两组限位板8呈相对的位置进行移动，并且让两组限位板8呈一定的倾斜角度，从而让限位板8表面的第一限位轮21与钢板弯曲的表面进行接触，从而让限位板8表面的第一限位轮21对钢板进行一定的限位作用，并且让钢板逐渐变形；

而在钢板弯曲到一定的位置时，升降板15和第二限位轮18会位于钢板的内侧，这时升降板15表面的第二限位轮18不会与钢板的内侧接触，启动第三电机4，让第三电机4的输出端带动螺纹杆5进行转动，由于螺纹杆5与升降板15之间是螺纹连接的，会带动升降板15向升降板15移动，并且让升降板15带动第二限位轮18与钢板的内侧进行接触，从而进一步的对钢板的弯曲状进行限位，从而让钢板可以加工成想要的形状，不会出现损坏；

当需要对加工完成的钢板进行取出时，启动气缸11，由于气缸11的输出端与连接座13铰接设置，从而可以带动连接座13与转动板12在竖板9的顶部进行转动，而转动板12与固定座14铰接，从而带动转动板12发生一定的转动，让转动板12与转动辊6取消接触，这时将弯曲的钢板从第一转动辊7、第二转动辊22和转动辊6的表面取下即可，从而便于进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单筒成型卷板机构，包括立板(1)、竖板(9)和固定座(14)，所述竖板(9)与立板(1)之间连接有第一转动辊(7)，所述第一转动辊(7)的一侧连接有第二转动辊(22)，所述固定座(14)连接在竖板(9)的顶部，其特征在于：

所述立板(1)的一侧设置有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)连接有第一电机(2)，所述立板(1)的表面位于第一齿轮(23)的一侧连接有第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)之间连接有链条(25)；

所述固定座(14)的表面铰接有转动板(12)，所述转动板(12)与立板(1)之间连接有转动辊(6)；

所述立板(1)与竖板(9)之间设置有限位机构，通过所述限位机构的第二电机(10)带动转动柱(26)与限位板(8)对钢板的移动位置进行位置限定。

2.根据权利要求1所述的一种单筒成型卷板机构，其特征在于，所述限位机构包括第二电机(10)输出端连接的主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)连接在转动柱(26)的表面且位于竖板(9)的一侧，所述主动齿轮(19)啮合有从动齿轮(20)，所述转动柱(26)设置在限位板(8)的内部，且限位板(8)位于立板(1)和竖板(9)之间，所述限位板(8)的表面等间距连接有第一限位轮(21)，所述立板(1)的顶部设置有调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种单筒成型卷板机构，其特征在于，所述调节机构包括立板(1)顶部的固定框(3)，所述固定框(3)的内部连接有第三电机(4)，所述第三电机(4)的输出端连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺接有升降板(15)，所述升降板(15)的表面一侧连接有第二限位轮(18)。

4.根据权利要求3所述的一种单筒成型卷板机构，其特征在于，所述升降板(15)的一侧连接有滑块(16)，所述固定框(3)的一侧开设有用于滑接滑块(16)的滑槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种单筒成型卷板机构，其特征在于，所述转动板(12)的一侧连接有连接座(13)，所述连接座(13)的表面铰接有气缸(11)。

6.根据权利要求1所述的一种单筒成型卷板机构，其特征在于，所述第二转动辊(22)的一端贯穿立板(1)后连接在第二齿轮(24)的表面，所述第一转动辊(7)的一端贯穿立板(1)后连接在第一齿轮(23)的表面。