CN212144057U - 一种导轨现场挝弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨现场挝弧装置，包括机体，所述机体包括水平布置的底座，所述底座中间位置垂直安装立架，所述底座表面沿长度方向设置滑轨，所述滑轨外部滑动设置两组导轮支撑机构，所述导轮支撑机构内部水平转动安装第一导轮，所述第一导轮的轴线垂直于滑轨，所述导轮支撑机构内还设置限制自身运动的限位机构，所述立架内设置竖直滑动的导轮下压机构，所述导轮下压机构内转动安装第二导轮，所述第二导轮与第一导轮轴线平行，本导轨现场挝弧装置可以直接套装在导轨上进行作业，无需对导轨进行拆除。

Description

一种导轨现场挝弧装置

技术领域

本实用新型涉及设备安装机械技术领域，具体为一种导轨现场挝弧装置。

背景技术

导轨作为滑动件安装的必须品，在现场安装时，受装备和场地的限制，需要在现场对导轨进行挝弧处理，改变导轨原有的弧度，使其适应滑动件在现场的实际使用情况，但是现在使用的轻型滑轨或中重型滑轨多数采用硬质钢材，其抗折弯能力较强，挝弧需要重型液压机，需要将导轨拆除后进行挝弧，导轨拆装较为繁琐，因此需要研发一种能够免于拆除导轨，能够在现场对导轨进行挝弧的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种导轨现场挝弧装置，可以直接套装在导轨上进行作业，无需对导轨进行拆除，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨现场挝弧装置，包括机体，所述机体包括水平布置的底座，所述底座中间位置垂直安装立架，所述底座表面沿长度方向设置滑轨，所述滑轨外部滑动设置两组导轮支撑机构，所述导轮支撑机构内部水平转动安装第一导轮，所述第一导轮的轴线垂直于滑轨，所述导轮支撑机构内还设置限制自身运动的限位机构，所述立架内设置竖直滑动的导轮下压机构，所述导轮下压机构内转动安装第二导轮，所述第二导轮与第一导轮轴线平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组导轮支撑机构关于立架对称布置，所述底座表面转动设置丝杠，所述导轮支撑机构内部设置与丝杠啮合的丝杠螺母，所述丝杠轴线与滑轨平行，所述丝杠两端螺纹旋向相反；

通过丝杠传动，带动两组导轮支撑机构同步相向或相背运动，改变两组导轨支撑机构的间距，适合不同长度导轨使用，且有助于改变单次导轨的挝弧量，降低挝弧难度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立架内部设置竖直的滑槽，所述导轮下压机构与滑槽滑动安装，所述导轮下压机构与立架顶部之间设置千斤顶；

通过千斤顶供力，带动导轮下压机构持续下压，从而实现导轨的挝弧作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括竖直运动的限位齿，所述限位齿与导轮支撑机构的本体滑动安装，且限位齿与导轮支撑机构的本体之间设置有弹簧，所述限位齿下方的机体表面设置齿条，所述限位齿和齿条的咬合齿均为单侧倾斜，当两组导轮支撑机构相向运动时，限位齿向上挤压，当两组导轮支撑机构相背运动时，限位齿与齿条结合限位；

当导轨挝弧作业时，会迫使导轮支撑机构向两端滑动，通过设置限位机构阻止导轮支撑机构向两端滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位齿的侧边上端设置限位块，所述限位块下方设置沿水平轴线转动的偏心轮，当限位块的下表面与偏心轮的远轴端接触时，限位齿与齿条分离；

当进行导轮支撑机构间距调整时，通过偏心轮转动，使限位齿向上提起，与齿条不接触，限位机构此时失效，并不会影响导轮支撑机构的滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导轮与第一导轮的两端沿轴线连接方向设置连接杆，所述连接杆的两端分别与第二导轮与第一导轮转动安装；

通过连接杆作用，限制第一导轮与第二导轮之间的轴间距，使各个导轮之间能够相互施加作用力，降低各个施力部件的作用力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本导轨现场挝弧装置设置三组导轮，通过改变其中一组导轮回转轴线与另外两组导轮轴连线之间间距，从而实现导轨弧度的变化，且能够通过多次挝弧的方式，减少导轨单次形变量，降低挝弧难度，而且在进行导轨挝弧作业时，无需将导轨拆除，能够直接套装在导轨端部进行挝弧，提升使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向剖视图；

图3为本实用新型纵向剖视图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型导轮支撑机构和导轮下压机构示意图。

图中：1机体、101丝杠、102滑轨、2导轮支撑机构、201弹簧、202第一导轮、203限位齿、204偏心轮、205齿条、3导轮下压机构、301第二导轮、4连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种导轨现场挝弧装置，包括机体1，机体1包括水平布置的底座，底座中间位置垂直安装立架，底座表面沿长度方向设置滑轨102，滑轨102外部滑动设置两组导轮支撑机构2，导轮支撑机构2内部水平转动安装第一导轮202，第一导轮202的轴线垂直于滑轨102，导轮支撑机构2内还设置限制自身运动的限位机构，立架内设置竖直滑动的导轮下压机构3，导轮下压机构3内转动安装第二导轮301，第二导轮301与第一导轮202轴线平行。

两组导轮支撑机构2关于立架对称布置，底座表面转动设置丝杠101，导轮支撑机构2内部设置与丝杠101啮合的丝杠螺母，丝杠101轴线与滑轨102平行，丝杠101两端螺纹旋向相反；

通过丝杠101传动，带动两组导轮支撑机构2同步相向或相背运动，改变两组导轨支撑机构2的间距，适合不同长度导轨使用，且有助于改变单次导轨的挝弧量，降低挝弧难度。

立架内部设置竖直的滑槽，导轮下压机构3与滑槽滑动安装，导轮下压机构3与立架顶部之间设置千斤顶302；

通过千斤顶302供力，带动导轮下压机构3持续下压，从而实现导轨的挝弧作业。

限位机构包括竖直运动的限位齿203，限位齿203与导轮支撑机构2的本体滑动安装，且限位齿203与导轮支撑机构2的本体之间设置有弹簧201，限位齿203下方的机体1表面设置齿条205，限位齿203和齿条205的咬合齿均为单侧倾斜，当两组导轮支撑机构2相向运动时，限位齿203向上挤压，当两组导轮支撑机构2相背运动时，限位齿203与齿条205结合限位；

当导轨挝弧作业时，会迫使导轮支撑机构2向两端滑动，通过设置限位机构阻止导轮支撑机构2向两端滑动。

限位齿203的侧边上端设置限位块，限位块下方设置沿水平轴线转动的偏心轮204，当限位块的下表面与偏心轮204的远轴端接触时，限位齿203与齿条205分离；

当进行导轮支撑机构2间距调整时，通过偏心轮204转动，使限位齿203向上提起，与齿条205不接触，限位机构此时失效，并不会影响导轮支撑机构2的滑动。

第二导轮301与第一导轮202的两端沿轴线连接方向设置连接杆4，连接杆4的两端分别与第二导轮301与第一导轮202转动安装；

通过连接杆4作用，限制第一导轮202与第二导轮301之间的轴间距，使各个导轮之间能够相互施加作用力，降低各个施力部件的作用力。

在使用时：当导轨处于端部时，将导轨从一侧插入，使三个导轮均与导轨相切，且第二导轨301和第一导轨202分别处于导轨的两侧，然后在千斤顶302的作用下，将导轮下压机构3下压，使第二导轮301与两组第一导轮202轴连线之间的垂直距离缩短，挤压导轨，且通过外置动力带动第一导轮202转动，带动导轨沿长度方向进给，在反复进给过程中，由于第二导轮301的挤压作用，使导轨出现弯曲的弧度，通过不断调整千斤顶302的下压力度，使导轨的弯曲弧度逐渐增加。

对于不同刚度的导轨，通过外置动力带动思昂101转动，带动导轮支撑机构2沿滑轨102进行滑动，调整两组第一导轮202的轴间距，有助于改变第二导轮302相同作用力下，导轨的形变量，适合不同导轨的挝弧作业。

当导轨处于非端部部分时，将立架的一侧拆除，从侧边将导轨卡入第一导轮202和第二导轮301之间，从而实现导轨的挝弧作业。

本实用新型设置三组导轮，通过改变其中一组导轮回转轴线与另外两组导轮轴连线之间间距，从而实现导轨弧度的变化，且能够通过多次挝弧的方式，减少导轨单次形变量，降低挝弧难度，而且在进行导轨挝弧作业时，无需将导轨拆除，能够直接套装在导轨端部进行挝弧，提升使用的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导轨现场挝弧装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）包括水平布置的底座，所述底座中间位置垂直安装立架，所述底座表面沿长度方向设置滑轨（102），所述滑轨（102）外部滑动设置两组导轮支撑机构（2），所述导轮支撑机构（2）内部水平转动安装第一导轮（202），所述第一导轮（202）的轴线垂直于滑轨（102），所述导轮支撑机构（2）内还设置限制自身运动的限位机构，所述立架内设置竖直滑动的导轮下压机构（3），所述导轮下压机构（3）内转动安装第二导轮（301），所述第二导轮（301）与第一导轮（202）轴线平行。

2.根据权利要求1所述的导轨现场挝弧装置，其特征在于：两组导轮支撑机构（2）关于立架对称布置，所述底座表面转动设置丝杠（101），所述导轮支撑机构（2）内部设置与丝杠（101）啮合的丝杠螺母，所述丝杠（101）轴线与滑轨（102）平行，所述丝杠（101）两端螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的导轨现场挝弧装置，其特征在于：所述立架内部设置竖直的滑槽，所述导轮下压机构（3）与滑槽滑动安装，所述导轮下压机构（3）与立架顶部之间设置千斤顶（302）。

4.根据权利要求1所述的导轨现场挝弧装置，其特征在于：所述限位机构包括竖直运动的限位齿（203），所述限位齿（203）与导轮支撑机构（2）的本体滑动安装，且限位齿（203）与导轮支撑机构（2）的本体之间设置有弹簧（201），所述限位齿（203）下方的机体（1）表面设置齿条（205），所述限位齿（203）和齿条（205）的咬合齿均为单侧倾斜，当两组导轮支撑机构（2）相向运动时，限位齿（203）向上挤压，当两组导轮支撑机构（2）相背运动时，限位齿（203）与齿条（205）结合限位。

5.根据权利要求4所述的导轨现场挝弧装置，其特征在于：所述限位齿（203）的侧边上端设置限位块，所述限位块下方设置沿水平轴线转动的偏心轮（204），当限位块的下表面与偏心轮（204）的远轴端接触时，限位齿（203）与齿条（205）分离。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的导轨现场挝弧装置，其特征在于：所述第二导轮（301）与第一导轮（202）的两端沿轴线连接方向设置连接杆（4），所述连接杆（4）的两端分别与第二导轮（301）与第一导轮（202）转动安装。

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