CN217492207U - 一种用于金属棒材加工的矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属棒材加工技术领域，提出了一种用于金属棒材加工的矫直机，包括底板，所述底板下端面固定连接有支撑柱，所述底板内腔设置有夹持机构，所述底板上端面中部设置有矫直机构，所述底板上端面固定连接有支撑架，所述支撑架前端面固定连接有显示屏，所述支撑架前端面且位于显示屏下方设置有控制模块。通过上述技术方案，解决了相关技术中的一种用于金属棒材加工的矫直机缺乏固定机构和矫直质量不佳，棒材容易复位的问题。

Description

一种用于金属棒材加工的矫直机

技术领域

本实用新型涉及金属棒材加工技术领域，具体的，涉及一种用于金属棒材加工的矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。现有的矫直机一般通过挤压杆挤压金属棒材弯曲处，来实现对金属棒材进行矫直的，但是这种方式矫正时间较长，而且金属棒材容易复位，十分影响棒材的矫直速率和质量。同时部分矫直机缺乏固定机构，在矫直过程中，棒材容易发生脱落。鉴于此，我们提出一种用于金属棒材加工的矫直机。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于金属棒材加工的矫直机，解决了相关技术中的一种用于金属棒材加工的矫直机缺乏固定机构和矫直质量不佳，棒材容易复位的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于金属棒材加工的矫直机，包括底板，所述底板下端面固定连接有支撑柱，所述底板内腔设置有夹持机构，所述底板上端面中部设置有矫直机构，所述底板上端面固定连接有支撑架，所述支撑架前端面固定连接有显示屏，所述支撑架前端面且位于显示屏下方设置有控制模块。

优选的，所述支撑架上端面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过齿轮组转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外表面中部通过连接块螺纹连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连接板，所述连接板下端面通过滑动杆滑动连接有弧形板，所述滑动杆外表面设置有伸缩弹簧。

优选的，所述伸缩弹簧两端分别与连接板和弧形板固定连接，所述连接板内部通过受力感应器与显示屏电性连接，所述滑动杆一端与受力感应器相互接触。

优选的，所述矫直机构包括双向螺纹杆、传动板、转动电机、矫直辊，所述双向螺纹杆外表面一端螺纹连接有传动板，所述传动板上端面固定连接有转动电机，所述转动电机输出端通过齿轮组转动连接有矫直辊。

优选的，所述矫直辊两端通过转轴与传动板转动连接，所述传动板下端面与底板滑动连接，所述双向螺纹杆一端通过传动装置转动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机外表面上部与底板固定连接。

优选的，所述夹持机构包括滑动板、固定斜块、转盘、夹持螺纹杆、挤压板、挤压斜块、传动齿轮、固定杆、棘轮、棘爪、传动齿条、拨片、固定板，所述滑动板上端面固定连接有固定斜块，所述固定斜块内侧滑动连接有挤压斜块，所述挤压斜块一端滑动连接有挤压板，所述挤压板一侧通过夹持螺纹杆连接有转盘，所述滑动板下端面中部通过固定杆转动连接有传动齿轮。

优选的，所述传动齿轮外表面啮合哟传动齿条，所述传动齿条一侧中部通过连接杆固定连接有拨片，所述传动齿轮内腔通过棘轮啮合有棘爪，所述棘爪一侧通过转轴配合扭簧转动连接有固定板，所述固定板一侧与固定杆固定连接。

优选的，所述固定杆一端与滑动板固定连接，所述滑动板下端面与底板滑动连接，所述传动齿条下端面通过弹簧与底板滑动连接，所述夹持螺纹杆外表面通过连接块与滑动板螺纹连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过双向螺纹杆一端通过传动装置转动连接的第二驱动电机，棒材夹持结束后，启动第二驱动电机通过传动装置带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过螺纹连接有传动板带动矫直辊相向运动，接着启动转动电机通过齿轮组带动矫直辊转动，进而通过矫直辊对棒材进行旋转挤压，使得棒材逐渐变为竖直状态，棒材在变直的过程中，棒材长度会逐渐变长，进而会带动滑动板向底板两端滑动，滑动板在转动的过程中会带动传动齿轮在传动齿条上转动，当棒材在惯性的作用下复位时，会带动滑动板向底板内侧运动，进而通过传动齿轮带动棘轮顺时针转动，此时棘轮与棘爪相互啮合，从而阻止棒材复位，进而提高棒材的矫直质量，矫直结束后，可启动电动伸缩杆通过连接板带动弧形板接触棒材，然后启动第一驱动电机通过齿轮组带动往复丝杆转动，往复丝杆通过连接块带动电动伸缩杆来回运动，进而带动弧形板在棒材外表面来回滑动，通过弧形板的上移和滑动杆与受力感应器的接触状态，测试棒材直线度，进而完成对棒材的矫直。

2、本实用新型中，通过夹持螺纹杆外表面通过连接块与滑动板螺纹连接，工作时，首先将待矫直的棒材两端放置在挤压斜块内腔中，接着转动转盘带动夹持螺纹杆转动，夹持螺纹杆通过挤压板带动挤压斜块运动，通过挤压斜块在固定斜块内侧的滑动，达到固定夹持棒材的作用，进而实现了防止棒材在矫直过程中，意外脱离的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为图3中B区域放大结构示意图；

图5为本实用新型上剖结构示意图；

图6为图5中C区域放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、夹持机构；31、滑动板；32、固定斜块；33、转盘；34、夹持螺纹杆；35、挤压板；36、挤压斜块；37、传动齿轮；38、固定杆；39、棘轮；310、棘爪；311、传动齿条；312、拨片；313、固定板；4、支撑架；5、第一驱动电机；6、齿轮组；7、往复丝杆；8、电动伸缩杆；9、连接板；10、伸缩弹簧；11、滑动杆；12、弧形板；13、控制模块；14、显示屏；15、第二驱动电机；16、传动装置；17、矫直机构；171、双向螺纹杆；172、传动板；173、转动电机；174、矫直辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图5和图6所示，本实施例提出了一种用于金属棒材加工的矫直机，包括底板1，底板1下端面固定连接有支撑柱2，底板1内腔设置有夹持机构3，底板1上端面中部设置有矫直机构17，底板1上端面固定连接有支撑架4，支撑架4前端面固定连接有显示屏14，支撑架4前端面且位于显示屏14下方设置有控制模块13，支撑架4上端面固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端通过齿轮组6转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7外表面中部通过连接块螺纹连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8输出端固定连接有连接板9，连接板9下端面通过滑动杆11滑动连接有弧形板12，滑动杆11外表面设置有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10两端分别与连接板9和弧形板12固定连接，连接板9内部通过受力感应器与显示屏14电性连接，滑动杆11一端与受力感应器相互接触，矫直机构17包括双向螺纹杆171、传动板172、转动电机173、矫直辊174，双向螺纹杆171外表面一端螺纹连接有传动板172，传动板172上端面固定连接有转动电机173，转动电机173输出端通过齿轮组6转动连接有矫直辊174，矫直辊174两端通过转轴与传动板172转动连接，传动板172下端面与底板1滑动连接，双向螺纹杆171一端通过传动装置16转动连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15外表面上部与底板1固定连接。

本实施例中，由于双向螺纹杆171一端通过传动装置16转动连接有第二驱动电机15，棒材夹持结束后，启动第二驱动电机15通过传动装置16带动双向螺纹杆171转动，双向螺纹杆171通过螺纹连接有传动板172带动矫直辊174相向运动，接着启动转动电机173通过齿轮组6带动矫直辊174转动，进而通过矫直辊174对棒材进行旋转挤压，使得棒材逐渐变为竖直状态，棒材在变直的过程中，棒材长度会逐渐变长，进而会带动滑动板31向底板1两端滑动，滑动板31在转动的过程中会带动传动齿轮37在传动齿条311上转动，当棒材在惯性的作用下复位时，会带动滑动板31向底板1内侧运动，进而通过传动齿轮37带动棘轮39顺时针转动，此时棘轮39与棘爪310相互啮合，从而阻止棒材复位，进而提高棒材的矫直质量，矫直结束后，可启动电动伸缩杆8通过连接板9带动弧形板12接触棒材，然后启动第一驱动电机5通过齿轮组6带动往复丝杆7转动，往复丝杆7通过连接块带动电动伸缩杆8来回运动，进而带动弧形板12在棒材外表面来回滑动，通过弧形板12的上移和滑动杆11与受力感应器的接触状态，测试棒材直线度，进而完成对棒材的矫直。

实施例2

如图3和图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了夹持机构3包括滑动板31、固定斜块32、转盘33、夹持螺纹杆34、挤压板35、挤压斜块36、传动齿轮37、固定杆38、棘轮39、棘爪310、传动齿条311、拨片312、固定板313，滑动板31上端面固定连接有固定斜块32，固定斜块32内侧滑动连接有挤压斜块36，挤压斜块36一端滑动连接有挤压板35，挤压板35一侧通过夹持螺纹杆34连接有转盘33，滑动板31下端面中部通过固定杆38转动连接有传动齿轮37，传动齿轮37外表面啮合哟传动齿条311，传动齿条311一侧中部通过连接杆固定连接有拨片312，传动齿轮37内腔通过棘轮39啮合有棘爪310，棘爪310一侧通过转轴配合扭簧转动连接有固定板313，固定板313一侧与固定杆38固定连接固定杆38一端与滑动板31固定连接，滑动板31下端面与底板1滑动连接，传动齿条311下端面通过弹簧与底板1滑动连接，夹持螺纹杆34外表面通过连接块与滑动板31螺纹连接。

本实施例中，由于夹持螺纹杆34外表面通过连接块与滑动板31螺纹连接，工作时，首先将待矫直的棒材两端放置在挤压斜块36内腔中，接着转动转盘33带动夹持螺纹杆34转动，夹持螺纹杆34通过挤压板35带动挤压斜块36运动，通过挤压斜块36在固定斜块32内侧的滑动，达到固定夹持棒材的作用，进而实现了防止棒材在矫直过程中，意外脱离的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属棒材加工的矫直机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)下端面固定连接有支撑柱(2)，所述底板(1)内腔设置有夹持机构(3)，所述底板(1)上端面中部设置有矫直机构(17)，所述底板(1)上端面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)前端面固定连接有显示屏(14)，所述支撑架(4)前端面且位于显示屏(14)下方设置有控制模块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述支撑架(4)上端面固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)输出端通过齿轮组(6)转动连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)外表面中部通过连接块螺纹连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)输出端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)下端面通过滑动杆(11)滑动连接有弧形板(12)，所述滑动杆(11)外表面设置有伸缩弹簧(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述伸缩弹簧(10)两端分别与连接板(9)和弧形板(12)固定连接，所述连接板(9)内部通过受力感应器与显示屏(14)电性连接，所述滑动杆(11)一端与受力感应器相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述矫直机构(17)包括双向螺纹杆(171)、传动板(172)、转动电机(173)、矫直辊(174)，所述双向螺纹杆(171)外表面一端螺纹连接有传动板(172)，所述传动板(172)上端面固定连接有转动电机(173)，所述转动电机(173)输出端通过齿轮组(6)转动连接有矫直辊(174)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述矫直辊(174)两端通过转轴与传动板(172)转动连接，所述传动板(172)下端面与底板(1)滑动连接，所述双向螺纹杆(171)一端通过传动装置(16)转动连接有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)外表面上部与底板(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述夹持机构(3)包括滑动板(31)、固定斜块(32)、转盘(33)、夹持螺纹杆(34)、挤压板(35)、挤压斜块(36)、传动齿轮(37)、固定杆(38)、棘轮(39)、棘爪(310)、传动齿条(311)、拨片(312)、固定板(313)，所述滑动板(31)上端面固定连接有固定斜块(32)，所述固定斜块(32)内侧滑动连接有挤压斜块(36)，所述挤压斜块(36)一端滑动连接有挤压板(35)，所述挤压板(35)一侧通过夹持螺纹杆(34)连接有转盘(33)，所述滑动板(31)下端面中部通过固定杆(38)转动连接有传动齿轮(37)。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述传动齿轮(37)外表面啮合哟传动齿条(311)，所述传动齿条(311)一侧中部通过连接杆固定连接有拨片(312)，所述传动齿轮(37)内腔通过棘轮(39)啮合有棘爪(310)，所述棘爪(310)一侧通过转轴配合扭簧转动连接有固定板(313)，所述固定板(313)一侧与固定杆(38)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述固定杆(38)一端与滑动板(31)固定连接，所述滑动板(31)下端面与底板(1)滑动连接，所述传动齿条(311)下端面通过弹簧与底板(1)滑动连接，所述夹持螺纹杆(34)外表面通过连接块与滑动板(31)螺纹连接。

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