CN112157202A - 一种小型棒料滚丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚丝设备，尤其涉及一种小型棒料滚丝设备。本发明提供一种能够高效滚丝、操作简单且无需人手将金属棒放置于滚丝器之间的小型棒料滚丝设备。一种小型棒料滚丝设备，包括：底座，底座顶部对称设有侧板；高速响应电机，底座顶部一侧设有高速响应电机；滚丝机构，底座上设有滚丝机构；第一转轴，侧板之间转动式设有第一转轴，滚丝机构上也活动式设有第一转轴，高速响应电机输出轴通过联轴器与一侧的第一转轴连接。通过启动高速响应电机，实现辊轮的转动，接着通过踩动踏板，使下料机构与滚丝机构配合，进而稳定有效的对金属棒进行滚丝，其中下料机构可实现对金属棒的间歇下料。

Description

一种小型棒料滚丝设备

技术领域

本发明涉及一种滚丝设备，尤其涉及一种小型棒料滚丝设备。

背景技术

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

通常工人们会使用滚丝机对小型金属棒进行滚丝，或者使用滚丝模具，滚丝模具是一种高度成型的模具，生产效率高且相对稳定，但滚丝模具其价格昂贵，且一旦达到寿命加工出的产品将不能保证质量，而现有滚丝机，大多需要人工手动将金属棒放置于滚丝器之间，加之现有滚丝机操作较为复杂，人们操作时较为不便。

因此，亟需研发一种能够高效滚丝、操作简单且无需人手将金属棒放置于滚丝器之间的小型棒料滚丝设备。

发明内容

为了克服现有技术需要人工手动将金属棒放置于滚丝器之间和现有滚丝机操作较为复杂的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够高效滚丝、操作简单且无需人手将金属棒放置于滚丝器之间的小型棒料滚丝设备。

技术方案是：一种小型棒料滚丝设备，包括：底座，底座顶部对称设有侧板；高速响应电机，底座顶部一侧设有高速响应电机；滚丝机构，底座上设有滚丝机构；第一转轴，侧板之间转动式设有第一转轴，滚丝机构上也活动式设有第一转轴，高速响应电机输出轴通过联轴器与一侧的第一转轴连接；辊轮，第一转轴上均设有辊轮，底座上开有定位坑；第一弹簧，底座的定位坑上设有第一弹簧；踏板，第一弹簧末端设有踏板，踏板与定位坑配合；下料机构，侧板上设有下料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，下料机构包括：导向块，一侧的侧板顶部设有导向块；第一连接杆，导向块上滑动式设有第一连接杆，第一连接杆与踏板连接；第一齿条，第一连接杆上设有第一齿条；第一固定架，侧板顶部之间设有第一固定架；安装块，第一固定架上设有安装块；丝杆，安装块上滑动式设有丝杆；第一齿轮，丝杆上螺纹连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；推板，丝杆上设有推板；第二固定架，侧板顶部均设有第二固定架；料架，第二固定架之间设有料架。

作为本发明的一种优选技术方案，滚丝机构包括：第二连接杆，第一连接杆上设有第二连接杆；第一滑块，第二连接杆上设有第一滑块；导向座，底座上设有导向座，第一滑块在导向座内滑动；第二弹簧，第一滑块与底座之间设有第二弹簧，第二弹簧位于导向座内侧；轴承套，另一侧的第一转轴上设有轴承套，轴承套在第一滑块上滑动；第二滑块，侧板上均滑动式设有第二滑块，第二滑块与相近的第一转轴转动式连接；第一楔形块，一侧的侧板上滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与相近的第二滑块配合；第二楔形块一侧的侧板上开有滑槽，滑槽内滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合；压置轮，第二楔形块上设有压置轮；皮带轮组，第一转轴之间设有皮带轮组，压置轮与皮带轮组配合，皮带轮组在滑槽内滑动；第三弹簧，皮带轮组中部与侧板的滑槽之间设有第三弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括旋转机构，侧板之间设有旋转机构。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转机构包括：安装架，侧板上均设有安装架；第四弹簧，安装架内均设有多个第四弹簧；活动架，安装架上均滑动式设有活动架，活动架与相近的第四弹簧连接；第二齿条，靠近高速响应电机一侧的安装架上设有第二齿条；第二转轴，活动架上均转动式设有第二转轴；第二齿轮，一侧的第二转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合；放置座，第二转轴之间设有放置座；支架，放置座上设有支架；夹紧块，支架上滑动式设有夹紧块；第五弹簧，夹紧块与支架之间设有第五弹簧；推杆，放置座上滑动式设有推杆；第六弹簧，推杆与放置座之间设有第六弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括下压机构，旋转机构上设有下压机构。

作为本发明的一种优选技术方案，下压机构包括：导向架，底座顶部设有导向架；接触杆，导向架上滑动式设有接触杆，接触杆与第二连接杆配合；第七弹簧，接触杆上设有第七弹簧；安装杆，安装架之间滑动式设有安装杆，安装杆与相近的第四弹簧连接，安装杆与接触杆滑动式连接；固定杆，安装杆上对称设有固定杆；第八弹簧，固定杆上均套有第八弹簧；连接块，第二转轴上均设有连接块，连接块与第二转轴转动式连接，连接块与第八弹簧连接，固定杆在连接块上滑动；压杆，安装杆上设有压杆，压杆与夹紧块和推杆配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：第三转轴，第二固定架之间转动式设有第三转轴；挡块，第三转轴上对称设有挡块；扭转弹簧，第三转轴两端均与第二固定架之间设有扭转弹簧。

1、通过启动高速响应电机，实现辊轮的转动，接着通过踩动踏板，使下料机构与滚丝机构配合，进而稳定有效的对金属棒进行滚丝，其中下料机构可实现对金属棒的间歇下料。

2、通过设有放置座，使得推板向右推动金属棒时，金属棒移动至放置座内，接着通过第二齿轮向下移动与第二齿条啮合，带动放置座翻转，如此就可使金属棒更好的落至辊轮之间。

3、通过压杆与夹紧块的配合，实现对金属棒的夹紧，接着当压杆与推杆配合时，压杆带动推杆将金属棒向下推动；其中通过设有挡块，可以将料架内的金属棒挡住，进而防止金属棒漏出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-侧板，3-高速响应电机，4-第一转轴，5-辊轮，6-定位坑，7-第一弹簧，8-踏板，9-下料机构，90-导向块，91-第一连接杆，92-第一齿条，93-第一固定架，94-安装块，95-丝杆，96-第一齿轮，97-推板，98-第二固定架，99-料架，10-滚丝机构，100-第二连接杆，101-第一滑块，102-导向座，103-第二弹簧，104-轴承套，105-第二滑块，106-第一楔形块，107-第二楔形块，108-压置轮，109-皮带轮组，1010-滑槽，1011-第三弹簧，11-旋转机构，110-安装架，111-第四弹簧，112-活动架，113-第二齿条，114-第二转轴，115-第二齿轮，116-放置座，117-夹紧块，118-支架，119-第五弹簧，1110-推杆，1111-第六弹簧，12-下压机构，120-导向架，121-接触杆，122-第七弹簧，123-安装杆，124-固定杆，125-第八弹簧，126-连接块，127-压杆，13-第三转轴，14-挡块，15-扭转弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种小型棒料滚丝设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、侧板2、高速响应电机3、第一转轴4、辊轮5、定位坑6、第一弹簧7、踏板8、下料机构9和滚丝机构10，底座1顶部对称设有侧板2，底座1顶部后侧设有高速响应电机3，底座1上设有滚丝机构10，侧板2左侧之间转动式设有第一转轴4，滚丝机构10上也活动式设有第一转轴4，高速响应电机3输出轴通过联轴器与左侧的第一转轴4连接，第一转轴4上均设有辊轮5，底座1顶部前侧开有定位坑6，底座1的定位坑6上设有第一弹簧7，第一弹簧7末端设有踏板8，踏板8与定位坑6配合，侧板2上设有下料机构9。

当人们需要使用本装置时，首先人们将金属棒料放置于下料机构9内，接着人们就可启动高速响应电机3，高速响应电机3输出轴通过联轴器带动左侧的第一转轴4转动，左侧的第一转轴4通过滚丝机构10带动右侧的第一转轴4转动，进而带动辊轮5转动，然后人们踩动踏板8，第一弹簧7被压缩，踏板8向下移动带动下料机构9和滚丝机构10运作，进而将下料机构9内的金属棒推出，同时滚丝机构10带动右侧的辊轮5向左移动，待金属棒落至底座1上时，两侧的辊轮5将金属棒夹紧，接着右侧的辊轮5继续向左移动，进而对金属棒料进行滚丝，待滚丝完成，人们就可松开踏板8，使第一弹簧7和踏板8复位，使得滚丝机构10带动右侧的辊轮5复位，然后人们就可将滚丝完成的金属棒取下，接着人们重复上述步骤就可对金属棒快速进行滚丝，当人们不需要使用本装置时，关闭高速响应电机3即可。

下料机构9包括有导向块90、第一连接杆91、第一齿条92、第一固定架93、安装块94、丝杆95、第一齿轮96、推板97、第二固定架98和料架99，前侧的侧板2顶部左侧设有导向块90，导向块90上滑动式设有第一连接杆91，第一连接杆91与踏板8连接，第一连接杆91后端设有第一齿条92，侧板2顶部左侧之间设有第一固定架93，第一固定架93上设有安装块94，安装块94上滑动式设有丝杆95，丝杆95上螺纹连接有第一齿轮96，第一齿轮96与第一齿条92啮合，丝杆95右端设有推板97，侧板2顶部均设有第二固定架98，第二固定架98之间设有料架99。

首先人们将金属棒放置于料架99内，接着当踏板8向下移动时，踏板8带动第一连接杆91和第一齿条92向下移动，待第一齿条92与第一齿轮96啮合时，第一齿条92带动第一齿轮96转动，第一齿轮96进而带动丝杆95向右移动，丝杆95进而带动推板97向右移动，当推板97与料架99内的金属棒接触时，推板97将金属棒向右推出，进而使金属棒落至辊轮5旁的底座1上，同时推板97挡住剩余的金属棒，接着当踏板8向上移动时，第一连接杆91和第一齿条92向上移动，进而带动第一齿轮96反转，从而使得丝杆95和推板97向左移动复位，不再挡住金属棒，如此不断重复就可实现对金属棒的间歇下料。

滚丝机构10包括有第二连接杆100、第一滑块101、导向座102、第二弹簧103、轴承套104、第二滑块105、第一楔形块106、第二楔形块107、压置轮108、皮带轮组109和第三弹簧1011，第一连接杆91下部设有第二连接杆100，第二连接杆100右端设有第一滑块101，底座1顶部右侧设有导向座102，第一滑块101在导向座102内滑动，第一滑块101与底座1之间设有第二弹簧103，第二弹簧103位于导向座102内侧，右侧的第一转轴4前端设有轴承套104，轴承套104在第一滑块101上滑动，侧板2右侧均滑动式设有第二滑块105，第二滑块105与右侧的第一转轴4转动式连接，前侧的侧板2上滑动式设有第一楔形块106，第一楔形块106与相近的第二滑块105配合，前侧的侧板2上开有滑槽1010，滑槽1010内滑动式设有第二楔形块107，第二楔形块107与第一楔形块106配合，第二楔形块107上设有压置轮108，第一转轴4之间设有皮带轮组109，压置轮108与皮带轮组109配合，皮带轮组109在滑槽1010内滑动，皮带轮组109中部与侧板2的滑槽1010之间设有第三弹簧1011。

当左侧的第一转轴4转动，左侧的第一转轴4通过皮带轮组109带动右侧的第一转轴4转动，接着当第一连接杆91向下移动时，第一连接杆91带动第二连接杆100向下移动，第二连接杆100进而带动第一滑块101向下移动，第二弹簧103被压缩，进而使得轴承套104沿第一滑块101向左移动，轴承套104带动右侧的第一转轴4、辊轮5、第二滑块105和第一楔形块106向左移动，第一楔形块106进而将第二楔形块107向下压紧，第二楔形块107进而带动压置轮108向下移动，压置轮108将皮带轮组109中部向下挤压，第三弹簧1011被压缩，如此就可使皮带轮组109能够正常运作，接着当右侧的辊轮5与金属棒接触时，辊轮5对金属棒进行滚丝加工，待滚丝完成，第一连接杆91带动第二连接杆100向上运动，第二弹簧103和第三弹簧1011复位，进而带动第一滑块101、皮带轮组109和第二楔形块107复位，从而使第一楔形块106、第二滑块105、右侧的第一转轴4和辊轮5复位，如人们只需重复上述步骤就可对金属棒进行滚丝。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4和图5所示，还包括旋转机构11，侧板2之间设有旋转机构11，旋转机构11包括有安装架110、第四弹簧111、活动架112、第二齿条113、第二转轴114、第二齿轮115、放置座116、夹紧块117、支架118、第五弹簧119、推杆1110和第六弹簧1111，侧板2右侧均设有安装架110，安装架110内设有均两个第四弹簧111，安装架110上均滑动式设有活动架112，活动架112与左侧的第四弹簧111连接，后侧的安装架110上设有第二齿条113，活动架112上均转动式设有第二转轴114，后侧的第二转轴114上设有第二齿轮115，第二齿轮115与第二齿条113啮合，第二转轴114之间设有放置座116，放置座116上部设有支架118，支架118上滑动式设有夹紧块117，夹紧块117与支架118之间设有第五弹簧119，放置座116右侧滑动式设有推杆1110，推杆1110与放置座116之间设有第六弹簧1111。

当推板97向右推动金属棒时，推板97将金属棒推动至放置座116中，接着人们就可将第二转轴114向下挤压，第二转轴114带动放置座116和金属棒向下运动，放置座116带动其上所有的部件向下运动，同时第二转轴114带动活动架112和第二齿轮115向下移动，左侧的第四弹簧111被压缩，当第二齿轮115与第二齿条113啮合时，第二齿轮115通过第二转轴114带动放置座116转动，放置座116带动其上所有的部件转动，进而使放置座116开口朝下，如此就可使金属棒更好的落至辊轮5之间，接着当金属棒滚丝完成，人们就可松开第二转轴114，使左侧的第四弹簧111复位，左侧的第四弹簧111进而带动活动架112、第二转轴114和第二齿轮115复位，待第二齿轮115向上移动与第二齿条113啮合时，第二齿轮115通过第二转轴114带动放置座116和放置座116上所有的部件复位。

还包括下压机构12，旋转机构11上设有下压机构12，下压机构12包括有导向架120、接触杆121、第七弹簧122、安装杆123、固定杆124、第八弹簧125、连接块126和压杆127，底座1顶部右前侧设有导向架120，导向架120上滑动式设有接触杆121，接触杆121与第二连接杆100配合，接触杆121上设有第七弹簧122，安装架110之间滑动式设有安装杆123，安装杆123与相近的第四弹簧111连接，安装杆123与接触杆121滑动式连接，安装杆123上对称设有固定杆124，固定杆124上均套有第八弹簧125，第二转轴114上均设有连接块126，连接块126与第二转轴114转动式连接，连接块126与第八弹簧125连接，固定杆124在连接块126上滑动，安装杆123上设有压杆127，压杆127与夹紧块117和推杆1110配合。

当第二连接杆100向下移动时，第二连接杆100带动接触杆121向下移动，此时第七弹簧122发生形变并带动安装杆123向下移动，第七弹簧122和右侧的第四弹簧111被压缩，安装杆123带动其上所有的部件向下移动，第八弹簧125被压缩，同时安装杆123通过连接块126带动第二转轴114向下移动，接着待压杆127与夹紧块117接触时，压杆127带动夹紧块117向下移动，第五弹簧119被拉伸，如此就可将金属棒夹紧，接着当第二齿轮115与第二齿条113啮合时，夹紧块117与压杆127分离，进而不再夹紧金属棒，第五弹簧119复位，同时推杆1110转动至与压杆127接触，推杆1110被挤压向下移动，第六弹簧1111被压缩，进而将金属棒推出，接着待金属棒滚丝完成，接触杆121向上移动，第二齿轮115随之向上移动并与第二齿条113啮合时，推杆1110转离压杆127，第六弹簧1111复位，接着待接触杆121复位完成，第七弹簧122、右侧的第四弹簧111和第八弹簧125复位。

还包括有第三转轴13、挡块14和扭转弹簧15，第二固定架98之间转动式设有第三转轴13，第三转轴13上对称设有挡块14，第三转轴13两端均与第二固定架98之间设有扭转弹簧15。

当金属棒落至料架99内底部时，挡块14会将金属棒挡住，接着当推板97向右推动金属棒时，金属棒带动挡块14向右转动，扭转弹簧15发生形变，接着待金属棒越过挡块14后，扭转弹簧15带动挡块14复位，进而挡住其他的金属棒料，如此就可使金属棒更好的下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种小型棒料滚丝设备，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）顶部对称设有侧板（2）；

高速响应电机（3），底座（1）顶部一侧设有高速响应电机（3）；

滚丝机构（10），底座（1）上设有滚丝机构（10）；

第一转轴（4），侧板（2）之间转动式设有第一转轴（4），滚丝机构（10）上也活动式设有第一转轴（4），高速响应电机（3）输出轴通过联轴器与一侧的第一转轴（4）连接；

辊轮（5），第一转轴（4）上均设有辊轮（5），底座（1）上开有定位坑（6）；

第一弹簧（7），底座（1）的定位坑（6）上设有第一弹簧（7）；

踏板（8），第一弹簧（7）末端设有踏板（8），踏板（8）与定位坑（6）配合；

下料机构（9），侧板（2）上设有下料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种小型棒料滚丝设备，其特征是，下料机构（9）包括：

导向块（90），一侧的侧板（2）顶部设有导向块（90）；

第一连接杆（91），导向块（90）上滑动式设有第一连接杆（91），第一连接杆（91）与踏板（8）连接；

第一齿条（92），第一连接杆（91）上设有第一齿条（92）；

第一固定架（93），侧板（2）顶部之间设有第一固定架（93）；

安装块（94），第一固定架（93）上设有安装块（94）；

丝杆（95），安装块（94）上滑动式设有丝杆（95）；

第一齿轮（96），丝杆（95）上螺纹连接有第一齿轮（96），第一齿轮（96）与第一齿条（92）啮合；

推板（97），丝杆（95）上设有推板（97）；

第二固定架（98），侧板（2）顶部均设有第二固定架（98）；

料架（99），第二固定架（98）之间设有料架（99）。

3.根据权利要求2所述的一种小型棒料滚丝设备，其特征是，滚丝机构（10）包括：

第二连接杆（100），第一连接杆（91）上设有第二连接杆（100）；

第一滑块（101），第二连接杆（100）上设有第一滑块（101）；

导向座（102），底座（1）上设有导向座（102），第一滑块（101）在导向座（102）内滑动；

第二弹簧（103），第一滑块（101）与底座（1）之间设有第二弹簧（103），第二弹簧（103）位于导向座（102）内侧；

轴承套（104），另一侧的第一转轴（4）上设有轴承套（104），轴承套（104）在第一滑块（101）上滑动；

第二滑块（105），侧板（2）上均滑动式设有第二滑块（105），第二滑块（105）与相近的第一转轴（4）转动式连接；

第一楔形块（106），一侧的侧板（2）上滑动式设有第一楔形块（106），第一楔形块（106）与相近的第二滑块（105）配合；

第二楔形块（107），一侧的侧板（2）上开有滑槽（1010），滑槽（1010）内滑动式设有第二楔形块（107），第二楔形块（107）与第一楔形块（106）配合；

压置轮（108），第二楔形块（107）上设有压置轮（108）；

皮带轮组（109），第一转轴（4）之间设有皮带轮组（109），压置轮（108）与皮带轮组（109）配合，皮带轮组（109）在滑槽（1010）内滑动；

第三弹簧（1011），皮带轮组（109）中部与侧板（2）的滑槽（1010）之间设有第三弹簧（1011）。

4.根据权利要求3所述的一种小型棒料滚丝设备，其特征是，还包括旋转机构（11），侧板（2）之间设有旋转机构（11）。

5.根据权利要求4所述的一种小型棒料滚丝设备，其特征是，旋转机构（11）包括：

安装架（110），侧板（2）上均设有安装架（110）；

第四弹簧（111），安装架（110）内均设有多个第四弹簧（111）；

活动架（112），安装架（110）上均滑动式设有活动架（112），活动架（112）与相近的第四弹簧（111）连接；

第二齿条（113），靠近高速响应电机（3）一侧的安装架（110）上设有第二齿条（113）；

第二转轴（114），活动架（112）上均转动式设有第二转轴（114）；

第二齿轮（115），一侧的第二转轴（114）上设有第二齿轮（115），第二齿轮（115）与第二齿条（113）啮合；

放置座（116），第二转轴（114）之间设有放置座（116）；

支架（118），放置座（116）上设有支架（118）；

夹紧块（117），支架（118）上滑动式设有夹紧块（117）；

第五弹簧（119），夹紧块（117）与支架（118）之间设有第五弹簧（119）；

推杆（1110），放置座（116）上滑动式设有推杆（1110）；

第六弹簧（1111），推杆（1110）与放置座（116）之间设有第六弹簧（1111）。

6.根据权利要求5所述的一种小型棒料滚丝设备，其特征是，还包括下压机构（12），旋转机构（11）上设有下压机构（12）。

7.根据权利要求6所述的一种小型棒料滚丝设备，其特征是，下压机构（12）包括：

导向架（120），底座（1）顶部设有导向架（120）；

接触杆（121），导向架（120）上滑动式设有接触杆（121），接触杆（121）与第二连接杆（100）配合；

第七弹簧（122），接触杆（121）上设有第七弹簧（122）；

安装杆（123），安装架（110）之间滑动式设有安装杆（123），安装杆（123）与相近的第四弹簧（111）连接，安装杆（123）与接触杆（121）滑动式连接；

固定杆（124），安装杆（123）上对称设有固定杆（124）；

第八弹簧（125），固定杆（124）上均套有第八弹簧（125）；

连接块（126），第二转轴（114）上均设有连接块（126），连接块（126）与第二转轴（114）转动式连接，连接块（126）与第八弹簧（125）连接，固定杆（124）在连接块（126）上滑动；

压杆（127），安装杆（123）上设有压杆（127），压杆（127）与夹紧块（117）和推杆（1110）配合。

8.根据权利要求7所述的一种小型棒料滚丝设备，其特征是，还包括：

第三转轴（13），第二固定架（98）之间转动式设有第三转轴（13）；

挡块（14），第三转轴（13）上对称设有挡块（14）；

扭转弹簧（15），第三转轴（13）两端均与第二固定架（98）之间设有扭转弹簧（15）。

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