CN219767655U - 一种建筑工程用钢材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，提出了一种建筑工程用钢材打磨装置，包括支撑台，支撑台的一侧固定连接有承载架，承载架的一端固定连接有驱动电机，承载架的内侧转动连接有传动螺杆，且驱动电机的输出端与传动螺杆固定连接，传动螺杆的外侧螺纹连接有位移架，位移架的顶端装配有打磨机构，打磨机构用于完成钢材表面的加工，支撑台的一端设置有止动机构，止动机构用于完成钢材的止动定位,打磨机构包括有装载架、打磨辊、延伸架、打磨电机、导向滑杆和引导架。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在整体打磨过后，难以完成钢材表面的局部打磨作业，使得整体的便捷性较差的问题。

Description

一种建筑工程用钢材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体的，涉及一种建筑工程用钢材打磨装置。

背景技术

随着社会的不断发展，建筑业发展迅速，在建筑行业中，钢材是不可或缺的一部分，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；

为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形；

但是，钢材加工往往会不同程度出现毛刺等缺陷，通常需要利用打磨装置对其进行打磨，才能投入使用；

然而，传统技术中的打磨装置在应用时，存在以下问题：

1、在整体打磨过后，难以完成钢材表面的局部打磨作业，使得整体的便捷性较差；

2、对于钢材的定位不够高效，导致整体的打磨效率受到一定影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种建筑工程用钢材打磨装置，解决了相关技术中在整体打磨过后，难以完成钢材表面的局部打磨作业，使得整体的便捷性较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有承载架，所述承载架的一端固定连接有驱动电机，所述承载架的内侧转动连接有传动螺杆，且所述驱动电机的输出端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有位移架，所述位移架的顶端装配有打磨机构，所述打磨机构用于完成钢材表面的加工，所述支撑台的一端设置有止动机构，所述止动机构用于完成钢材的止动定位。

进一步的，所述打磨机构包括有装载架、打磨辊、延伸架、打磨电机、导向滑杆和引导架，所述位移架的顶端固定连接有装载架，所述装载架的底端转动连接有打磨辊，所述装载架的一端固定连接有延伸架，所述延伸架的一侧通过螺钉固定连接有打磨电机，且所述打磨电机的输出端与打磨辊固定连接，所述装载架的顶端固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧滑动连接有引导架。

进一步的，所述打磨机构还包括有电动推杆、搭载框、驱动马达和打磨盘，所述引导架的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有搭载框，所述搭载框的内侧通过螺钉固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有打磨盘。

进一步的，所述止动机构包括有装配架、中心轴杆、联动直齿轮、定位电机和受力拨杆，所述支撑台的一端固定连接有装配架，所述装配架的内侧转动连接有两个中心轴杆，两个所述中心轴杆的外侧均固定连接有联动直齿轮，且两个所述联动直齿轮啮合连接，所述装配架的底端通过螺钉固定连接有定位电机，且所述定位电机的输出端与其中一个中心轴杆固定连接，两个所述中心轴杆顶端均固定连接有受力拨杆。

进一步的，所述止动机构还包括有导向架、推导板、止动夹板和复位弹簧，所述装配架顶部的两端均固定连接有导向架，两个所述导向架的内部均固定连接有推导板，所述推导板的一端固定连接有止动夹板，所述推导板的有一侧与导向架之间固定连接有多个复位弹簧。

进一步的，所述承载架的内侧固定连接有一引导滑杆，且所述位移架与引导滑杆滑动连接。

进一步的，所述引导架的内侧开设有止转方孔，且所述止转方孔与导向滑杆之间为间隙配合。

进一步的，所述支撑台顶部远离止动夹板的一端固定连接有一挡板，所述挡板与止动夹板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过传动螺杆与打磨机构的结构设计，能够在完成钢材表面的整体打磨后，还能针对钢材表面的打磨质量，再次完成钢材表面的局部打磨，以提高整体应用的便捷性。

2、本实用新型中通过止动机构的结构设计，能够高效的完成钢材的定位，避免钢材在被打磨过程中发生位置偏移，同时有效的保证了后续的打磨效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型止动机构的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、承载架；3、驱动电机；4、传动螺杆；5、位移架；6、打磨机构；7、止动机构；8、装载架；9、打磨辊；10、延伸架；11、打磨电机；12、导向滑杆；13、引导架；14、电动推杆；15、搭载框；16、驱动马达；17、打磨盘；18、装配架；19、中心轴杆；20、联动直齿轮；21、定位电机；22、受力拨杆；23、导向架；24、推导板；25、止动夹板；26、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种建筑工程用钢材打磨装置；

本实施例中，一种建筑工程用钢材打磨装置，包括支撑台1，支撑台1的一侧固定连接有承载架2，承载架2的一端固定连接有驱动电机3，承载架2的内侧转动连接有传动螺杆4，且驱动电机3的输出端与传动螺杆4固定连接，传动螺杆4的外侧螺纹连接有位移架5，位移架5的顶端装配有打磨机构6，打磨机构6用于完成钢材表面的加工，支撑台1的一端设置有止动机构7，止动机构7用于完成钢材的止动定位；

其中，为了对位移架5的运动轨迹进行限位，承载架2的内侧固定连接有一引导滑杆，且位移架5与引导滑杆滑动连接；

打磨机构6包括有装载架8、打磨辊9、延伸架10、打磨电机11、导向滑杆12和引导架13，位移架5的顶端固定连接有装载架8，装载架8的底端转动连接有打磨辊9，装载架8的一端固定连接有延伸架10，延伸架10的一侧通过螺钉固定连接有打磨电机11，且打磨电机11的输出端与打磨辊9固定连接，装载架8的顶端固定连接有导向滑杆12，导向滑杆12的外侧滑动连接有引导架13；

可以理解的，为了避免引导架13在滑动时，发生转动，引导架13的内侧开设有止转方孔，且止转方孔与导向滑杆12之间为间隙配合；

打磨机构6还包括有电动推杆14、搭载框15、驱动马达16和打磨盘17，引导架13的顶端固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有搭载框15，搭载框15的内侧通过螺钉固定连接有驱动马达16，驱动马达16的输出端固定连接有打磨盘17；

更详细的，启动打磨电机11带动打磨辊9转动，并同时启动驱动电机3带动传动螺杆4转动，利用传动螺杆4与位移架5的连接，将通过位移架5带动装载架8在钢材表面位移，使转动的打磨辊9与钢材表面接触，形成对钢材整体的打磨作业，并在整体打磨后，可通过位移架5将装载架8位移至指定位置，随后拉动引导架13在导向滑杆12的外侧滑动，以调节打磨盘17的横向位置，再启动电动推杆14推动搭载框15向下位移，促使打磨盘17与钢材的局部位置接触，最后启动驱动马达16带动打磨盘17转动，完成钢材表面的局部打磨；

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了止动机构7；

本实施例中，止动机构7包括有装配架18、中心轴杆19、联动直齿轮20、定位电机21和受力拨杆22，支撑台1的一端固定连接有装配架18，装配架18的内侧转动连接有两个中心轴杆19，两个中心轴杆19的外侧均固定连接有联动直齿轮20，且两个联动直齿轮20啮合连接，装配架18的底端通过螺钉固定连接有定位电机21，且定位电机21的输出端与其中一个中心轴杆19固定连接，两个中心轴杆19顶端均固定连接有受力拨杆22；

止动机构7还包括有导向架23、推导板24、止动夹板25和复位弹簧26，装配架18顶部的两端均固定连接有导向架23，两个导向架23的内部均固定连接有推导板24，推导板24的一端固定连接有止动夹板25，推导板24的有一侧与导向架23之间固定连接有多个复位弹簧26；

综上，启动定位电机21带动与其连接中心轴杆19转动，配合两个联动直齿轮20之间的连接，将带动两个中心轴杆19同时转动，且转动方向相反，通过中心轴杆19的转动，促使受力拨杆22与推导板24接触，以推动推导板24在导向架23的内部位移，并对复位弹簧26进行挤压，利用推导板24的位移，将带动止动夹板25与钢材边缘接触，形成对钢材的定位；

具体的，为了配合止动夹板25完成对钢材的定位，支撑台1顶部远离止动夹板25的一端固定连接有一挡板，挡板与止动夹板25相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫。

上述两个实施例的一个具体应用为：将钢材合理的放置在支撑台1的顶端，随后启动定位电机21带动与其连接中心轴杆19转动，配合两个联动直齿轮20之间的连接，将带动两个中心轴杆19同时转动，且转动方向相反，通过中心轴杆19的转动，促使受力拨杆22与推导板24接触，以推动推导板24在导向架23的内部位移，并对复位弹簧26进行挤压，利用推导板24的位移，将带动止动夹板25与钢材边缘接触，形成对钢材的定位；

启动打磨电机11带动打磨辊9转动，并同时启动驱动电机3带动传动螺杆4转动，利用传动螺杆4与位移架5的连接，将通过位移架5带动装载架8在钢材表面位移，使转动的打磨辊9与钢材表面接触，形成对钢材整体的打磨作业，并在整体打磨后，可通过位移架5将装载架8位移至指定位置，随后拉动引导架13在导向滑杆12的外侧滑动，以调节打磨盘17的横向位置，再启动电动推杆14推动搭载框15向下位移，促使打磨盘17与钢材的局部位置接触，最后启动驱动马达16带动打磨盘17转动，完成钢材表面的局部打磨。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑工程用钢材打磨装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的一侧固定连接有承载架(2)，所述承载架(2)的一端固定连接有驱动电机(3)，所述承载架(2)的内侧转动连接有传动螺杆(4)，且所述驱动电机(3)的输出端与传动螺杆(4)固定连接，所述传动螺杆(4)的外侧螺纹连接有位移架(5)，所述位移架(5)的顶端装配有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)用于完成钢材表面的加工，所述支撑台(1)的一端设置有止动机构(7)，所述止动机构(7)用于完成钢材的止动定位。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(6)包括有装载架(8)、打磨辊(9)、延伸架(10)、打磨电机(11)、导向滑杆(12)和引导架(13)，所述位移架(5)的顶端固定连接有装载架(8)，所述装载架(8)的底端转动连接有打磨辊(9)，所述装载架(8)的一端固定连接有延伸架(10)，所述延伸架(10)的一侧通过螺钉固定连接有打磨电机(11)，且所述打磨电机(11)的输出端与打磨辊(9)固定连接，所述装载架(8)的顶端固定连接有导向滑杆(12)，所述导向滑杆(12)的外侧滑动连接有引导架(13)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢材打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(6)还包括有电动推杆(14)、搭载框(15)、驱动马达(16)和打磨盘(17)，所述引导架(13)的顶端固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定连接有搭载框(15)，所述搭载框(15)的内侧通过螺钉固定连接有驱动马达(16)，所述驱动马达(16)的输出端固定连接有打磨盘(17)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材打磨装置，其特征在于，所述止动机构(7)包括有装配架(18)、中心轴杆(19)、联动直齿轮(20)、定位电机(21)和受力拨杆(22)，所述支撑台(1)的一端固定连接有装配架(18)，所述装配架(18)的内侧转动连接有两个中心轴杆(19)，两个所述中心轴杆(19)的外侧均固定连接有联动直齿轮(20)，且两个所述联动直齿轮(20)啮合连接，所述装配架(18)的底端通过螺钉固定连接有定位电机(21)，且所述定位电机(21)的输出端与其中一个中心轴杆(19)固定连接，两个所述中心轴杆(19)顶端均固定连接有受力拨杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用钢材打磨装置，其特征在于，所述止动机构(7)还包括有导向架(23)、推导板(24)、止动夹板(25)和复位弹簧(26)，所述装配架(18)顶部的两端均固定连接有导向架(23)，两个所述导向架(23)的内部均固定连接有推导板(24)，所述推导板(24)的一端固定连接有止动夹板(25)，所述推导板(24)的一侧与导向架(23)之间固定连接有多个复位弹簧(26)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材打磨装置，其特征在于，所述承载架(2)的内侧固定连接有一引导滑杆，且所述位移架(5)与引导滑杆滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢材打磨装置，其特征在于，所述引导架(13)的内侧开设有止转方孔，且所述止转方孔与导向滑杆(12)之间为间隙配合。

8.根据权利要求5所述的一种建筑工程用钢材打磨装置，其特征在于，所述支撑台(1)顶部远离止动夹板(25)的一端固定连接有一挡板，所述挡板与止动夹板(25)相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫。