CN218487767U - 一种金属导轨切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属导轨切割装置，包括平台和待切割导轨，平台上侧两端分别安装有固定支撑和活动支撑，固定支撑和活动支撑内侧均通过连接轴安装有上压料辊和下压料辊，且待切割导轨两端压设在上压料辊和下压料辊之间，连接轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，平台一端上侧通过丝杠安装有定位机构，本实用新型通过将待切割导轨两端压设在上压料辊和下压料辊之间，能够对待切割导轨进行压设定位处理，定位稳定性高，有利于提高切割的精度，而且压料辊的连接轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，使得通过第一电机和齿轮组能够驱动压料辊旋转，从而能够将待切割导轨水平推出进行上料处理，上料方便快捷，便于连续进行切割加工处理。

Description

一种金属导轨切割装置

技术领域

本实用新型涉及导轨切割技术领域，具体是一种金属导轨切割装置。

背景技术

金属导轨是一种常用的金属型材，被广泛应用于生产生活的各个领域。金属导轨在应用环节多需要根据使用需求将其切割为所需长度，因此需要使用导轨切割设备。

现有技术中申请号为CN202120539772.8的一种新型金属导轨激光切割机，其结构紧凑，可对产品实施精准推送，长度可随意定制，实现无噪音激光切割，并实现自动成品收料和废料回收，是一台集自动化、智能化于一体的加工设备，但是，不便于对待切割导轨进行压设定位处理，定位稳定性较差，从而影响切割的精度，而且结构复杂，生产成本较高，不便于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属导轨切割装置，以解决现有技术中不便于对待切割导轨进行压设定位处理，定位稳定性较差，从而影响切割的精度，而且结构复杂，生产成本较高，不便于推广使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属导轨切割装置，包括平台和待切割导轨，所述平台上侧两端分别安装有固定支撑和活动支撑，所述固定支撑和活动支撑内侧均通过连接轴安装有上压料辊和下压料辊，且待切割导轨两端压设在上压料辊和下压料辊之间，所述连接轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，所述平台一端上侧通过丝杠安装有定位机构，所述定位机构内部安装有第二电机，所述第二电机一端安装有切割片。

进一步的，所述平台一端上侧开设有滑槽，所述滑槽内旋转安装有螺杆，所述活动支撑下侧通过滑座与螺杆螺纹滑动连接，所述螺杆一端安装有手摇轮。

进一步的，所述固定支撑和活动支撑均设置成L型支架，且固定支撑和活动支撑设置有两组。

进一步的，所述齿轮组包括设置在连接轴一端的从动齿轮，所述第一电机一端传动连接有主动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接。

进一步的，所述第一电机通过定位支架固定安装在固定支撑一侧，且定位支架一端与固定支撑固定焊接。

进一步的，所述上压料辊和下压料辊上下对应设置，且上压料辊和下压料辊外侧安装有防滑橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将待切割导轨两端压设在上压料辊和下压料辊之间，能够对待切割导轨进行压设定位处理，定位稳定性高，有利于提高切割的精度，结构简单，操作方便，生产成本较低，便于推广使用的问题。

2、本实用新型而且压料辊的连接轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，使得通过第一电机和齿轮组能够驱动压料辊旋转，从而能够将待切割导轨水平推出进行上料处理，上料方便快捷，便于连续进行切割加工处理。

3、本实用新型通过平台一端上侧开设有滑槽，滑槽内旋转安装有螺杆，活动支撑下侧通过滑座与螺杆螺纹滑动连接，所述螺杆一端安装有手摇轮，使得通过旋转螺杆从能够对活动支撑移动调节处理，从而满足不同宽度的待切割导轨压设定位处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的未安装待切割导轨结构主视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1、平台；2、固定支撑；3、活动支撑；4、滑座；5、螺杆；6、手摇轮；7、滑槽；8、上压料辊；9、下压料辊；10、连接轴；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第一电机；14、定位支架；15、待切割导轨；16、丝杠；17、第二电机；18、切割片；19、定位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种金属导轨切割装置，包括平台1和待切割导轨15，平台1上侧两端分别安装有固定支撑2和活动支撑3，固定支撑2和活动支撑3内侧均通过连接轴10安装有上压料辊8和下压料辊9，且待切割导轨15两端压设在上压料辊8和下压料辊9之间，能够对待切割导轨15进行压设定位处理，定位稳定性高，有利于提高切割的精度，连接轴10一端通过齿轮组传动连接有第一电机13，使得通过第一电机13和齿轮组能够驱动固定支撑2和活动支撑3旋转调节，从而能够将待切割导轨15水平推出进行上料处理，上料方便快捷，便于连续进行切割加工处理，平台1一端上侧通过丝杠16安装有定位机构19，定位机构19内部安装有第二电机17，第二电机17一端安装有切割片18，使得通过第二电机17驱动切割片18高速旋转，同时配合丝杠16对切割片18移动调节进行切割处理，切割效率较高。

优选的，平台1一端上侧开设有滑槽7，滑槽7内旋转安装有螺杆5，活动支撑3下侧通过滑座4与螺杆5螺纹滑动连接，螺杆5一端安装有手摇轮6，使得通过旋转螺杆5从能够对活动支撑3移动调节处理，从而满足不同宽度的待切割导轨15压设定位处理。

优选的，固定支撑2和活动支撑3均设置成L型支架，且固定支撑2和活动支撑3设置有两组，便于对待切割导轨15两端进行稳固压持定位处理。

优选的，齿轮组包括设置在连接轴10一端的从动齿轮11，第一电机13一端传动连接有主动齿轮12，且从动齿轮11和主动齿轮12啮合连接，使得通过一个主动齿轮12能够驱动两个从动齿轮11旋转调节，便于将待切割导轨15水平推出进行上料处理。

优选的，第一电机13通过定位支架14固定安装在固定支撑2一侧，且定位支架14一端与固定支撑2固定焊接。

优选的，上压料辊8和下压料辊9上下对应设置，且上压料辊8和下压料辊9外侧安装有防滑橡胶层，有利于提高待切割导轨15两端压持定位的稳定性，便于压料辊进行滚动上料处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将待切割导轨15两端压设在固定支撑2和活动支撑3的上压料辊8和下压料辊9之间，能够对待切割导轨15进行压设定位处理，定位稳定性高，有利于提高切割的精度；而且压料辊的连接轴10一端通过齿轮组传动连接有第一电机13，使得通过第一电机13和齿轮组能够驱动固定支撑2和活动支撑3旋转调节，从而能够将待切割导轨15水平推出进行上料处理，上料方便快捷，便于连续进行切割加工处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属导轨切割装置，包括平台(1)和待切割导轨(15)，其特征在于：所述平台(1)上侧两端分别安装有固定支撑(2)和活动支撑(3)，所述固定支撑(2)和活动支撑(3)内侧均通过连接轴(10)安装有上压料辊(8)和下压料辊(9)，且待切割导轨(15)两端压设在上压料辊(8)和下压料辊(9)之间，所述连接轴(10)一端通过齿轮组传动连接有第一电机(13)，所述平台(1)一端上侧通过丝杠(16)安装有定位机构(19)，所述定位机构(19)内部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)一端安装有切割片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属导轨切割装置，其特征在于：所述平台(1)一端上侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内旋转安装有螺杆(5)，所述活动支撑(3)下侧通过滑座(4)与螺杆(5)螺纹滑动连接，所述螺杆(5)一端安装有手摇轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种金属导轨切割装置，其特征在于：所述固定支撑(2)和活动支撑(3)均设置成L型支架，且固定支撑(2)和活动支撑(3)设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种金属导轨切割装置，其特征在于：所述齿轮组包括设置在连接轴(10)一端的从动齿轮(11)，所述第一电机(13)一端传动连接有主动齿轮(12)，且从动齿轮(11)和主动齿轮(12)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属导轨切割装置，其特征在于：所述第一电机(13)通过定位支架(14)固定安装在固定支撑(2)一侧，且定位支架(14)一端与固定支撑(2)固定焊接。

6.根据权利要求1所述的一种金属导轨切割装置，其特征在于：所述上压料辊(8)和下压料辊(9)上下对应设置，且上压料辊(8)和下压料辊(9)外侧安装有防滑橡胶层。

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