CN112894025B - 一种高端设备生产用螺杆滚齿设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚齿设备，尤其涉及一种高端设备生产用螺杆滚齿设备。本发明的技术问题是提供一种自动依次定量上料，保证原料杆水平掉下，方便收集螺杆和废料的高端设备生产用螺杆滚齿设备。本发明的技术实施方案为一种高端设备生产用螺杆滚齿设备，包括有：固定架，固定架上部一侧设有驱动机构；滚齿机构，固定架上部一侧与驱动机构之间设有滚齿机构。本发明通过推动第一推杆向左移动，带动第二推杆和滑杆向左移动，推动前侧第一挡板向下和后侧第一挡板向上移动，原料杆掉落至滑槽上，被第一推杆推动向左移动，最终掉出至滚轮中间，达到轻松实现依次定量推动原料杆掉落至滚轮之间的效果。

Description

一种高端设备生产用螺杆滚齿设备

技术领域

本发明涉及一种滚齿设备，尤其涉及一种高端设备生产用螺杆滚齿设备。

背景技术

螺杆是日常生活中经常见到的小零件，零件虽小但在制造和建筑业中发挥着重要作用，在生产高端设备时，螺杆也承担着不可或缺的角色。

螺杆是由原料杆经由滚齿而得到的，传统的高端设备生产用螺杆滚齿技术，就是手动将原料杆从高处放下，掉入高速转动的滚轮之间，在滚轮的转动作用下，将其滚齿成型，这种技术，首先手动逐个上料，效率低下，其次掉落的原料杆无法保证其是否精准地保持水平状态掉下，可能影响滚齿，最后得到的螺杆和产生的废料掉落至地面上，收集起来比较麻烦。

综合上述问题，需要设计一种自动依次定量上料，保证原料杆水平掉下，方便收集螺杆和废料的高端设备生产用螺杆滚齿设备。

发明内容

为了克服现有技术中手动逐个上料效率低下，原料杆无法保证精准滚齿，螺杆和废料难以收集的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动依次定量上料，保证原料杆水平掉下，方便收集螺杆和废料的高端设备生产用螺杆滚齿设备。

本发明的技术实施方案为：一种高端设备生产用螺杆滚齿设备，包括有：固定架，固定架上部一侧设有驱动机构；滚齿机构，固定架上部一侧与驱动机构之间设有滚齿机构。

更为优选的是，驱动机构包括有：电机，固定架上部一侧安装有电机；第一安装架，固定架上部一侧连接有第一安装架；第一转轴，第一安装架下部中间转动式连接有第一转轴；第一齿轮，第一转轴一侧连接有第一齿轮；第一传动轮，第一转轴一侧和电机输出轴一侧均连接有第一传动轮；皮带，第一传动轮之间连接有皮带。

更为优选的是，滚齿机构包括有：限位架，固定架上部一侧连接有限位架，限位架位于第一安装架一侧；第二转轴，限位架与第一安装架之间对称转动式连接有第二转轴；第二齿轮，第二转轴一侧均连接有第二齿轮，第二齿轮均与第一齿轮相互啮合；滚轮，第二转轴中部均连接有滚轮。

更为优选的是，还包括有送料机构，送料机构包括有：第二安装架，固定架上部一侧连接有第二安装架；储料槽，第二安装架上部连接有储料槽；滑槽，储料槽一部一侧连接有滑槽；第一导向架，固定架上部一侧对称连接有第一导向架；第一推杆，第一导向架上部之间滑动式连接有第一推杆，第一推杆一端与滑槽滑动式连接；连接块，第一推杆一侧滑动式连接有连接块；第一弹簧，连接块一侧与第一推杆一侧之间连接有第一弹簧；第二弹簧，连接块一侧与一侧第一导向架之间连接有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧均套在第一推杆上；第二推杆，连接块下部连接有第二推杆；滑杆，第二推杆一侧连接有滑杆；第一挡板，储料槽一侧对称滑动式连接有第一挡板，第一挡板下侧均与滑杆滑动式配合。

更为优选的是，还包括有放料机构，放料机构包括有：第一拉杆，第一推杆一侧连接有第一拉杆，此时第一弹簧连接在连接块与第一拉杆之间，第一弹簧套在第一推杆上；滑轨，第二推杆一部一侧连接有滑轨，第一拉杆与滑轨滑动式连接；定位槽，滑槽下部一侧连接有定位槽；合页，定位槽下部一侧对称连接有合页；第二挡板，合页上部一侧之间转动式连接有第二挡板；第一扭力弹簧，第二挡板一侧与合页的旋转轴之间对称连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套在合页的旋转轴上；导向杆，第二挡板下部两侧之间连接有导向杆；第二拉杆，导向杆一侧滑动式连接有第二拉杆，第二拉杆与第二挡板滑动式连接；第三弹簧，第二拉杆一部与第二挡板之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上；第三转轴，第二拉杆一侧下部转动式连接有第三转轴；挡杆，第三转轴上转动式连接有挡杆，挡杆与第一拉杆相互配合；第二扭力弹簧，挡杆与第二拉杆之间连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套在第三转轴一侧；接触杆，第二拉杆一侧上部连接有接触杆；第二导向架，滑槽下部一侧连接有第二导向架，第二导向架与接触杆相互配合。

更为优选的是，还包括有推进机构，推进机构包括有：第四转轴，限位架下部与固定架上部一侧之间转动式连接有第四转轴；凸轮，第四转轴一侧连接有凸轮，凸轮与第一拉杆相互配合；第三安装架，固定架一侧中部连接有第三安装架，第三安装架一侧一部与第四转轴转动式连接；第五转轴，第三安装架一侧转动式连接有第五转轴；第六转轴，一侧第二转轴一侧连接有第六转轴；涡轮减速组，第五转轴一侧与第六转轴一侧之间和第五转轴一侧与第四转轴一侧之间均连接有涡轮减速组。

更为优选的是，还包括有导料机构，导料机构设置在固定架一侧和第一安装架与限位架下部之间。

更为优选的是，导料机构包括有：第四安装架，固定架一侧中间上部连接有第四安装架；第一导槽，第四安装架上侧连接有第一导槽，第一导槽位于两侧滚轮一侧中间；第二导槽，第一安装架与限位架下部之间连接有第二导槽，第二导槽位于滚轮下侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过启动电机，带动第一齿轮转动，在啮合作用下，带动第二齿轮和滚轮转动，在滚轮的滚动作用下，将原料杆滚齿成型，达到自动将原料杆滚齿成型得到螺杆的效果。

2、本发明通过推动第一推杆向左移动，带动第二推杆和滑杆向左移动，推动前侧第一挡板向下和后侧第一挡板向上移动，原料杆掉落至滑槽上，被第一推杆推动向左移动，最终掉出至滚轮中间，达到轻松实现依次定量推动原料杆掉落至滚轮之间的效果。

3、本发明通过连接块带动第一拉杆向右移动，带动接触杆向右移动，与第二导向架相互配合，推动第二拉杆和第二挡板逆时针转动，打开定位槽，使得原料杆水平向下掉落，达到保证原料杆水平掉落的效果，避免原料杆无法精准滚齿。

4、本发明通过第二转轴带动第六转轴转动，从而带动涡轮减速组和第四转轴转动，从而带动凸轮转动，与第一拉杆配合，推动第一拉杆向左移动，达到自动驱动送料机构和放料机构运动的效果，节省人力，提高滚齿效率。

5、本发明通过第一导槽接住螺杆，第二导槽接住滚齿后的废料，达到方便螺杆和废料收集的效果，避免螺杆损坏和设备脏乱。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构和滚齿机构的立体结构示意图。

图3为本发明送料机构和放料机构的部分立体结构剖视示意图。

图4为本发明A处的立体结构放大示意图。

图5为本发明放料机构的部分立体结构剖视示意图。

图6为本发明推进机构和导料机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、固定架，2、驱动机构，21、电机，22、第一转轴，23、第一传动轮，24、皮带，25、第一齿轮，26、第一安装架，3、滚齿机构，31、第二齿轮，32、第二转轴，33、滚轮，34、限位架，4、送料机构，41、第二安装架，42、第一导向架，43、滑槽，44、第一推杆，45、储料槽，46、第一弹簧，47、连接块，48、滑杆，49、第一挡板，410、第二弹簧，411、第二推杆，5、放料机构，51、第一拉杆，52、滑轨，53、定位槽，54、合页，55、第二挡板，56、第二拉杆，57、第三弹簧，58、挡杆，59、第三转轴，510、第二导向架，511、第一扭力弹簧，512、导向杆，513、第二扭力弹簧，514、接触杆，6、推进机构，61、第四转轴，62、凸轮，63、第三安装架，64、涡轮减速组，65、第五转轴，66、第六转轴，7、导料机构，71、第四安装架，72、第一导槽，73、第二导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高端设备生产用螺杆滚齿设备，如图1和图2所示，包括有固定架1、驱动机构2和滚齿机构3，固定架1上部左侧设有驱动机构2，固定架1上部左侧与驱动机构2之间设有滚齿机构3。

驱动机构2包括有电机21、第一转轴22、第一传动轮23、皮带24、第一齿轮25和第一安装架26，固定架1上部左后侧安装有电机21，固定架1上部左侧连接有第一安装架26，第一安装架26下部中间转动式连接有第一转轴22，第一转轴22右侧连接有第一齿轮25，第一转轴22左侧和电机21输出轴左侧均连接有第一传动轮23，第一传动轮23之间连接有皮带24。

滚齿机构3包括有第二齿轮31、第二转轴32、滚轮33和限位架34，固定架1上部左侧连接有限位架34，限位架34位于第一安装架26右侧，限位架34与第一安装架26之间前后对称转动式连接有第二转轴32，第二转轴32左侧均连接有第二齿轮31，第二齿轮31均与第一齿轮25相互啮合，第二转轴32中部均连接有滚轮33。

当使用者需要滚齿成型高端设备生产用的螺杆时，首先启动电机21，带动后侧第一传动轮23转动，通过皮带24带动前侧第一传动轮23转动，从而带动第一转轴22和第一齿轮25转动，从而带动前后两侧第二齿轮31转动，进而带动第二转轴32和滚轮33转动，从滚轮33上方放下原料杆，原料杆在滚轮33的转动作用下，滚齿成型为螺杆并逐渐向左移动，然后即可从左侧接住螺杆收集起来，达到自动将原料杆滚齿成型得到螺杆的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5和图6所示，还包括有送料机构4，送料机构4包括有第二安装架41、第一导向架42、滑槽43、第一推杆44、储料槽45、第一弹簧46、连接块47、滑杆48、第一挡板49、第二弹簧410和第二推杆411，固定架1上部左后侧连接有第二安装架41，第二安装架41上部连接有储料槽45，储料槽45前部左侧连接有滑槽43，固定架1上部右后侧左右对称连接有第一导向架42，第一导向架42上部之间滑动式连接有第一推杆44，第一推杆44左端与滑槽43滑动式连接，第一推杆44左侧滑动式连接有连接块47，连接块47右侧与第一推杆44右侧之间连接有第一弹簧46，连接块47左侧与左侧第一导向架42之间连接有第二弹簧410，第一弹簧46和第二弹簧410均套在第一推杆44上，连接块47下部连接有第二推杆411，第二推杆411左侧连接有滑杆48，储料槽45前侧前后对称滑动式连接有第一挡板49，第一挡板49下侧均与滑杆48滑动式配合。

从储料槽45后部上侧依次滑下原料杆，通过后侧第一挡板49，被前侧第一挡板49挡住，推动第一推杆44向左移动，带动连接块47和第二推杆411向左移动，第二弹簧410被压缩，从而带动滑杆48向左移动，进而带动前侧第一挡板49向下移动，后侧第一挡板49向上移动，使得最前侧的一根原料杆滑落至滑槽43上，剩余原料杆被后侧第一挡板49挡住，随后第二弹簧410压缩到极致，连接块47和第一推杆44不再移动，第一推杆44继续向左移动，第一弹簧46被压缩，第一推杆44将推动滑落的原料杆向左移动，使得原料杆从滑槽43左侧开口掉下至滚轮33中间，滚齿成型得到螺杆，随后松开第一推杆44，在第一弹簧46的作用下，推动第一推杆44向右移动，第一弹簧46恢复原状态后，在第二弹簧410的作用下，推动第一推杆44向右移动，带动连接块47和第二推杆411一起向右移动，从而带动滑杆48向右移动，使得前侧第一挡板49向上移动，后侧第一挡板49向下移动，恢复至原状态，如此往复，达到轻松实现依次定量推动原料杆掉落至滚轮33之间的效果。

还包括有放料机构5，放料机构5包括有第一拉杆51、滑轨52、定位槽53、合页54、第二挡板55、第二拉杆56、第三弹簧57、挡杆58、第三转轴59、第二导向架510、第一扭力弹簧511、导向杆512、第二扭力弹簧513和接触杆514，第一推杆44右侧连接有第一拉杆51，此时第一弹簧46连接在连接块47与第一拉杆51之间，第一弹簧46套在第一推杆44上，第二推杆411右部前侧连接有滑轨52，第一拉杆51与滑轨52滑动式连接，滑槽43下部左侧连接有定位槽53，定位槽53下部后侧左右对称连接有合页54，合页54上部前侧之间转动式连接有第二挡板55，第二挡板55后侧与合页54的旋转轴之间左右对称连接有第一扭力弹簧511，第一扭力弹簧511套在合页54的旋转轴上，第二挡板55下部左右两侧之间连接有导向杆512，导向杆512左侧滑动式连接有第二拉杆56，第二拉杆56与第二挡板55滑动式连接，第二拉杆56左部与第二挡板55之间连接有第三弹簧57，第三弹簧57套在导向杆512上，第二拉杆56右侧下部转动式连接有第三转轴59，第三转轴59上转动式连接有挡杆58，挡杆58与第一拉杆51相互配合，挡杆58与第二拉杆56之间连接有第二扭力弹簧513，第二扭力弹簧513套在第三转轴59前侧，第二拉杆56右侧上部连接有接触杆514，滑槽43下部右侧连接有第二导向架510，第二导向架510与接触杆514相互配合。

原料杆从滑槽43推落至定位槽53内，连接块47带动第一拉杆51向左移动，第一拉杆51接触到挡杆58后，将推动挡杆58顺时针转动，第二扭力弹簧513发生形变，第一拉杆51左侧通过挡杆58后，在第二扭力弹簧513的作用下，推动挡杆58逆时针转动，恢复原状态，随后连接块47在第二弹簧410的复位作用下向右移动，带动第一拉杆51向后移动，从而推动挡杆58和第二拉杆56向右移动，第三弹簧57被压缩，带动接触杆514向右移动，接触杆514接触到第二导向架510后，将被推动逆时针转动，带动第二拉杆56和第二挡板55逆时针转动，第一扭力弹簧511发生形变，打开定位槽53，使得原料杆保持水平地掉落至滚轮33中间，随后第二拉杆56和挡杆58转离第一拉杆51以及接触杆514转离第二导向架510后，在第三弹簧57的作用下，推动第二拉杆56向左移动，于此同时，在第一扭力弹簧511的作用下，推动第二挡板55顺时针转动至原位置，挡住定位槽53内的原料杆，如此往复，达到保证原料杆水平掉落的效果，避免原料杆无法精准滚齿。

还包括有推进机构6，推进机构6包括有第四转轴61、凸轮62、第三安装架63、涡轮减速组64、第五转轴65和第六转轴66，限位架34下部与固定架1上部右侧之间转动式连接有第四转轴61，第四转轴61右侧连接有凸轮62，凸轮62与第一拉杆51相互配合，固定架1前侧中部连接有第三安装架63，第三安装架63左上侧后部与第四转轴61转动式连接，第三安装架63右上侧转动式连接有第五转轴65，前侧第二转轴32右侧连接有第六转轴66，第五转轴65前侧与第六转轴66右侧之间和第五转轴65后侧与第四转轴61左侧之间均连接有涡轮减速组64。

第二转轴32转动，带动第六转轴66转动，从而带动两组涡轮减速组64转动，进而带动第四转轴61减速转动，带动凸轮62减速转动，当凸轮62的凸起处转动至接触到第一拉杆51后，将推动第一拉杆51和第一推杆44向左移动，最终使得原料杆依次定量水平掉落至滚轮33中间，当凸轮62的凸起处转离第一拉杆51后，在第一弹簧46和第二弹簧410的作用下，使得送料机构4和放料机构5完成复位，如此往复，达到自动驱动送料机构4和放料机构5运动的效果，节省人力，提高滚齿效率。

还包括有导料机构7，导料机构7包括有第四安装架71、第一导槽72和第二导槽73，固定架1左侧中间上部连接有第四安装架71，第四安装架71上侧连接有第一导槽72，第一导槽72位于两侧滚轮33左侧中间，第一安装架26与限位架34下部之间连接有第二导槽73，第二导槽73位于滚轮33下侧。

原料杆在滚齿过程中不断向左移动，最终滑入第一导槽72，即可从第一导槽72内取出螺杆收集，滚齿过程中产生的废料掉落至第二导槽73内，即可将废料统一收集起来清除到，达到方便螺杆和废料收集的效果，避免螺杆损坏和设备脏乱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高端设备生产用螺杆滚齿设备，其特征是，包括有：

固定架（1），固定架（1）上部一侧设有驱动机构（2）；

滚齿机构（3），固定架（1）上部一侧与驱动机构（2）之间设有滚齿机构（3）；

驱动机构（2）包括有：

电机（21），固定架（1）上部一侧安装有电机（21）；

第一安装架（26），固定架（1）上部一侧连接有第一安装架（26）；

第一转轴（22），第一安装架（26）下部中间转动式连接有第一转轴（22）；

第一齿轮（25），第一转轴（22）一侧连接有第一齿轮（25）；

第一传动轮（23），第一转轴（22）一侧和电机（21）输出轴一侧均连接有第一传动轮（23）；

皮带（24），第一传动轮（23）之间连接有皮带（24）；

滚齿机构（3）包括有：

限位架（34），固定架（1）上部一侧连接有限位架（34），限位架（34）位于第一安装架（26）一侧；

第二转轴（32），限位架（34）与第一安装架（26）之间对称转动式连接有第二转轴（32）；

第二齿轮（31），第二转轴（32）一侧均连接有第二齿轮（31），第二齿轮（31）均与第一齿轮（25）相互啮合；

滚轮（33），第二转轴（32）中部均连接有滚轮（33）；

还包括有送料机构（4），送料机构（4）包括有：

第二安装架（41），固定架（1）上部一侧连接有第二安装架（41）；

储料槽（45），第二安装架（41）上部连接有储料槽（45）；

滑槽（43），储料槽（45）一部一侧连接有滑槽（43）；

第一导向架（42），固定架（1）上部一侧对称连接有第一导向架（42）；

第一推杆（44），第一导向架（42）上部之间滑动式连接有第一推杆（44），第一推杆（44）一端与滑槽（43）滑动式连接；

连接块（47），第一推杆（44）一侧滑动式连接有连接块（47）；

第一弹簧（46），连接块（47）一侧与第一推杆（44）一侧之间连接有第一弹簧（46）；

第二弹簧（410），连接块（47）一侧与一侧第一导向架（42）之间连接有第二弹簧（410），第一弹簧（46）和第二弹簧（410）均套在第一推杆（44）上；

第二推杆（411），连接块（47）下部连接有第二推杆（411）；

滑杆（48），第二推杆（411）一侧连接有滑杆（48）；

第一挡板（49），储料槽（45）一侧对称滑动式连接有第一挡板（49），第一挡板（49）下侧均与滑杆（48）滑动式配合；

还包括有放料机构（5），放料机构（5）包括有：

第一拉杆（51），第一推杆（44）一侧连接有第一拉杆（51），此时第一弹簧（46）连接在连接块（47）与第一拉杆（51）之间，第一弹簧（46）套在第一推杆（44）上；

滑轨（52），第二推杆（411）一部一侧连接有滑轨（52），第一拉杆（51）与滑轨（52）滑动式连接；

定位槽（53），滑槽（43）下部一侧连接有定位槽（53）；

合页（54），定位槽（53）下部一侧对称连接有合页（54）；

第二挡板（55），合页（54）上部一侧之间转动式连接有第二挡板（55）；

第一扭力弹簧（511），第二挡板（55）一侧与合页（54）的旋转轴之间对称连接有第一扭力弹簧（511），第一扭力弹簧（511）套在合页（54）的旋转轴上；

导向杆（512），第二挡板（55）下部两侧之间连接有导向杆（512）；

第二拉杆（56），导向杆（512）一侧滑动式连接有第二拉杆（56），第二拉杆（56）与第二挡板（55）滑动式连接；

第三弹簧（57），第二拉杆（56）一部与第二挡板（55）之间连接有第三弹簧（57），第三弹簧（57）套在导向杆（512）上；

第三转轴（59），第二拉杆（56）一侧下部转动式连接有第三转轴（59）；

挡杆（58），第三转轴（59）上转动式连接有挡杆（58），挡杆（58）与第一拉杆（51）相互配合；

第二扭力弹簧（513），挡杆（58）与第二拉杆（56）之间连接有第二扭力弹簧（513），第二扭力弹簧（513）套在第三转轴（59）一侧；

接触杆（514），第二拉杆（56）一侧上部连接有接触杆（514）；

第二导向架（510），滑槽（43）下部一侧连接有第二导向架（510），第二导向架（510）与接触杆（514）相互配合。

2.按照权利要求1所述的一种高端设备生产用螺杆滚齿设备，其特征是，还包括有推进机构（6），推进机构（6）包括有：

第四转轴（61），限位架（34）下部与固定架（1）上部一侧之间转动式连接有第四转轴（61）；

凸轮（62），第四转轴（61）一侧连接有凸轮（62），凸轮（62）与第一拉杆（51）相互配合；

第三安装架（63），固定架（1）一侧中部连接有第三安装架（63），第三安装架（63）一侧一部与第四转轴（61）转动式连接；

第五转轴（65），第三安装架（63）一侧转动式连接有第五转轴（65）；

第六转轴（66），一侧第二转轴（32）一侧连接有第六转轴（66）；

涡轮减速组（64），第五转轴（65）一侧与第六转轴（66）一侧之间和第五转轴（65）一侧与第四转轴（61）一侧之间均连接有涡轮减速组（64）。

3.按照权利要求2所述的一种高端设备生产用螺杆滚齿设备，其特征是，还包括有导料机构（7），导料机构（7）设置在固定架（1）一侧和第一安装架（26）与限位架（34）下部之间。

4.按照权利要求3所述的一种高端设备生产用螺杆滚齿设备，其特征是，导料机构（7）包括有：

第四安装架（71），固定架（1）一侧中间上部连接有第四安装架（71）；

第一导槽（72），第四安装架（71）上侧连接有第一导槽（72），第一导槽（72）位于两侧滚轮（33）一侧中间；

第二导槽（73），第一安装架（26）与限位架（34）下部之间连接有第二导槽（73），第二导槽（73）位于滚轮（33）下侧。