CN117697897B - 一种铅笔加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铅笔加工用切割装置，涉及切割加工技术领域。本发明提供一种能够缩短生产线且便于处理木屑的铅笔加工用切割装置，包括有切割箱，所述切割箱放置有盖板，所述切割箱固接有传送板，所述切割箱固接有电机，所述切割箱转动连接有用于对铅笔板材的一面进行开槽的第一切割筒，所述电机的输出轴与所述第一切割筒固接，所述切割箱转动连接有用于对铅笔板材的另一面进行开槽并同时对铅笔板材进行切割的第二切割筒。本发明实现了双面开槽和切断同步操作，从而无需对板材进行翻面分别开槽，缩短了生产线，提高了加工效率，而且板材运动方向与切割方向相反，有利于更好地开槽和切断。

Description

一种铅笔加工用切割装置

技术领域

本发明涉及切割加工技术领域，尤其涉及一种铅笔加工用切割装置。

背景技术

铅笔由铅笔芯与铅笔杆构成，铅笔杆能够支撑铅笔芯，因而，在加工铅笔过程中，铅笔杆的切割生产是必不可少的工序。

传统的铅笔杆是由木材制成，在切割生产铅笔杆时，先进入对木制板材顶面开出多条平行排列的直线槽工序，再进入板材翻面工序，然后进入对木制板材底面开出多条与顶面对应的平行排列的直线槽工序，最后进入切断工序，将顶面与底面对应的直线槽打通，使得板材被切断，四道工序完成后，一块板材才被加工成多根相同规格的铅笔杆，可见工序之多，步骤之杂，严重拉长生产工序，使得加工效率较低。

此外，在开槽过程中，板材底面切下的木屑会向下掉落，但是板材顶面切下的木屑会堆积在板材上，从而影响板材后续的开槽和切断操作，而在进行切割操作时，处于人身安全考虑，不便于人工清理这些木屑，且木屑还会积累在切割装置内，若长期不清理，则会增加切割装置零件的摩擦和磨损，减短切割装置的使用寿命。

因此，提出一种能够缩短生产线且便于处理木屑的铅笔加工用切割装置。

发明内容

为了克服现有铅笔加工用切割装置生产线太长且木屑不便于处理的缺点，本发明提供一种能够缩短生产线且便于处理木屑的铅笔加工用切割装置。

一种铅笔加工用切割装置，包括有切割箱，所述切割箱放置有盖板，所述切割箱固接有传送板，所述切割箱固接有电机，所述切割箱转动连接有用于对铅笔板材的一面进行开槽的第一切割筒，所述电机的输出轴与所述第一切割筒固接，还包括有用于对铅笔板材的另一面进行开槽并同时对铅笔板材进行切割的第二切割筒，所述第二切割筒转动连接于所述切割箱，所述第一切割筒和所述第二切割筒靠近所述电机的一侧均固接有齿轮，相邻的所述齿轮相互啮合，所述传送板固接有用于对开槽时产生的木屑进行导向的导料架，所述切割箱靠近所述导料架的一侧固接有对称分布的导料筒，所述切割箱转动连接有用于传输铅笔板材的传送轮，所述第一切割筒与所述传送轮之间连接有皮带轮组件，所述切割箱设置有用于吹走开槽时产生的木屑的吹屑机构。

进一步的是，所述第一切割筒设置有呈周向均匀阵列分布的短金字塔型切割件，所述第二切割筒设置有呈周向阵列分布的短金字塔型切割件和呈周向阵列分布的长金字塔型切割件，且所述第二切割筒上共圆的短金字塔型切割件和长金字塔型切割件交叉间隔分布。

进一步的是，所述导料架靠近所述第二切割筒的侧面设置为斜面，所述导料架靠近所述导料筒的侧面设置为倒V字型。

进一步的是，所述切割箱远离所述盖板的一侧开有出料口。

进一步的是，对称分布的所述导料筒均设置为中空，且所述导料筒呈U字型。

进一步的是，所述吹屑机构包括有风机组件，所述风机组件固接于所述切割箱，所述切割箱靠近所述第二切割筒的一侧固接有固定筒，所述风机组件与所述固定筒固接，所述固定筒开有用于所述风机组件出风的出风口，所述第二切割筒开有沿周向均匀阵列分布的出风孔。

进一步的是，所述铅笔加工用切割装置还包括有滑杆，所述滑杆水平滑动连接于所述切割箱靠近所述传送轮的一侧，所述传送轮开有用于对所述滑杆进行导向的凹槽，所述滑杆固接有滑架，所述滑架竖直滑动连接有滑块，所述滑块与所述导料架接触。

进一步的是，所述铅笔加工用切割装置还包括有转板，所述转板转动连接于所述切割箱与所述导料架之间，所述转板靠近所述皮带轮组件的一端固接有摩擦轮，所述转板与所述切割箱之间固接有扭簧，所述皮带轮组件与所述摩擦轮通过摩擦力配合。

进一步的是，所述铅笔加工用切割装置还包括有挡板，所述挡板水平滑动连接于所述切割箱靠近所述转板的一侧，所述转板固接有对称分布的转块，所述转块与所述挡板挤压配合，所述挡板与所述切割箱之间固接有对称分布的弹簧。

进一步的是，所述铅笔加工用切割装置还包括有推架，所述推架水平滑动连接于所述传送板，所述切割箱靠近所述推架的一侧固接有导料板。

本发明有益效果：

1、本发明实现了双面开槽和切断同步操作，从而无需对板材进行翻面分别开槽，缩短了生产线，提高了加工效率，而且板材运动方向与切割方向相反，有利于更好地开槽和切断。

2、本发明通过风力作用及导料架与导料筒的导向作用，使得开槽时板材顶面产生的木屑通过切割箱的出料口排出，避免板材顶面切下的木屑会堆积在板材上，从而避免影响板材后续的开槽和切断操作，且避免木屑长期积累在本切割装置内。

3、本发明通过传送轮逆时针转动，使得滑块不断前后来回移动，使得堆积在导料架左侧倒V字型顶面的木屑被辅助推入导料筒内，避免木屑堆积在导料架上，提高排屑效果。

4、本发明在第一切割筒转动时，转板顺时针转动至与导料架右侧顶部的斜面贴合，如此，不影响开槽时板材顶面产生的木屑沿着导料架向左运动，而在关闭电机后，且在关闭风机组件前，转板逆时针转动至与导料架右侧顶部的斜面垂直，受转板阻挡作用，风反向吹到第一切割筒和第二切割筒表面，使得表面缝隙里卡入的木屑被吹落，避免切割功能受到影响。

5、本发明在转板顺时针转动时，转块推动挡板向左滑动，如此，不影响开槽时板材底面产生的木屑向下掉落到切割箱内，而在转板逆时针转动时，挡板向右滑动，防止反向风吹向切割箱内，从而避免切割箱内未及时排出的木屑再次扬起。

6、本发明通过手动向前拉动推架，使得残余木屑被推到导料板上，再沿着导料板向前下方滑出，如此，方便清理铅笔杆之间的残余木屑。

附图说明

图1为本发明的前视图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明的切割箱、传送板和电机等部件立体结构示意图。

图4为本发明的传送板、齿轮和导料架等部件立体结构分离图。

图5为本发明的导料筒、风机组件和导料架等部件立体结构示意图。

图6为本发明的风机组件和固定筒等部件立体结构示意图。

图7为本发明的第二切割筒立体结构示意图。

图8为本发明的导料架、滑杆、滑架和滑块等部件立体结构示意图。

图9为本发明的传送轮剖视图。

图10为本发明的导料架、滑杆、滑架和滑块立体结构示意图。

图11为本发明的转板、摩擦轮和扭簧等部件立体结构示意图。

图12为本发明的挡板、转块、弹簧和推架等部件立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：切割箱，2：盖板，3：传送板，301：铅笔杆，4：电机，5：第一切割筒，6：第二切割筒，7：齿轮，8：导料架，801：导料筒，9：传送轮，10：皮带轮组件，11：风机组件，12：固定筒，121：出风口，122：出风孔，13：滑杆，14：凹槽，15：滑架，16：滑块，17：转板，18：摩擦轮，19：扭簧，20：挡板，21：转块，22：弹簧，23：推架，24：导料板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：一种铅笔加工用切割装置，结合附图1至附图4，包括有切割箱1，切割箱1顶部放置有盖板2，切割箱1底部开有用于排屑的出料口，切割箱1中间从左至右贯穿式固接有用于承载板材的传送板3，板材经切割得到的铅笔杆301沿着传送板3向右成排移出，传送板3中间开有木屑落入切割箱1内的通孔，切割箱1前侧下部固接有电机4，切割箱1内下部逆时针转动连接有用于对铅笔板材的底面进行开槽的第一切割筒5，电机4的输出轴与第一切割筒5固接，第一切割筒5外表面设置有呈周向均匀阵列分布的短金字塔型切割件，切割箱1内上部顺时针转动连接有用于对铅笔板材的顶面进行开槽并同时对铅笔板材进行切割的第二切割筒6，第二切割筒6设置有呈周向阵列分布的短金字塔型切割件和呈周向阵列分布的长金字塔型切割件，且第二切割筒6上共圆的短金字塔型切割件和长金字塔型切割件交叉间隔分布，第一切割筒5和第二切割筒6的前侧均固接有齿轮7，两个相邻的齿轮7相互啮合，传送板3的顶部左侧固接有用于对开槽时产生的木屑进行导向的导料架8，切割箱1的左侧上部固接有前后对称分布的导料筒801，前后对称分布的导料筒801均设置为中空，且导料筒801呈U字型，导料架8顶部的右侧面设置为斜面，导料架8顶部的左侧面设置为倒V字型，导料架8顶部的左侧面前部朝向前侧的导料筒801倾斜，导料架8顶部的左侧面后部朝向后侧的导料筒801倾斜，用于将落到导料架8上的木屑通过导料筒801导入切割箱1内，切割箱1的左侧上部逆时针转动连接有用于向右传输铅笔板材的传送轮9，第一切割筒5与传送轮9之间连接有皮带轮组件10，切割箱1上设置有用于吹走开槽时产生的木屑的吹屑机构。

结合附图5至附图7，吹屑机构包括有风机组件11，风机组件11固接于切割箱1的内部后侧，风机组件11由风机和导风管组成，切割箱1靠近第二切割筒6的一侧固接有固定筒12，固定筒12位于第二切割筒6内，风机组件11的导风管与固定筒12固接，固定筒12开有用于风机组件11的导风管出风的出风口121，第二切割筒6开有沿周向均匀阵列分布的出风孔122，风机组件11吹出的风通过出风口121进入第二切割筒6，再通过第二切割筒6旋转到左侧的出风孔122吹出。

在使用本切割装置将板材切割成多根同规格的铅笔杆301时，首先，将待切割成多根铅笔杆301的板材置于传送板3与传送轮9之间，接着，启动电机4，电机4的输出轴带动第一切割筒5逆时针转动，从而带动第一切割筒5上的齿轮7逆时针转动，进而带动第二切割筒6上的齿轮7顺时针转动，继而带动第二切割筒6顺时针转动，同时第一切割筒5通过皮带轮组件10带动传送轮9逆时针转动，传送轮9通过摩擦力将板材向右传输，板材沿着传送板3向右移动到第一切割筒5与第二切割筒6之间，第二切割筒6和第一切割筒5上的短金字塔型切割件分别对板材的上下面进行同步开槽，第二切割筒6上的长金字塔型切割件则进一步将板材的上下槽进行打通，使得板材被切断成多根同规格的铅笔杆301。

在开槽过程中，板材底面切下的木屑会向下掉落，但是板材顶面切下的木屑会堆积在板材上，从而影响板材后续的开槽和切断操作，因而需要将木屑吹走，具体操作如下：首先，启动风机组件11，风机组件11吹出的风通过出风口121进入第二切割筒6，再通过旋转到左侧的出风孔122吹出，在风力作用下，开槽时板材顶面产生的木屑沿着导料架8右侧顶部的斜面向左落到左侧倒V字型的顶面上，再倾斜落入前后两侧的导料筒801内，并顺着导料筒801进入切割箱1内，再通过切割箱1的出料口排出，关闭电机4后，再关闭风机组件11。

综上所述，本发明实现了双面开槽和切断同步操作，从而无需对板材进行翻面分别开槽，缩短了生产线，提高了加工效率，而且板材运动方向与切割方向相反，有利于更好地开槽和切断，完成切割后，关闭电机4，并在传送板3右侧取出切割完成的铅笔杆301。

且本发明通过风力作用及导料架8与导料筒801的导向作用，使得开槽时板材顶面产生的木屑通过切割箱1的出料口排出，避免板材顶面切下的木屑会堆积在板材上，从而避免影响板材后续的开槽和切断操作，且避免木屑长期积累在本切割装置内。

实施例2：在实施例1的基础上，结合附图8至附图10，一种铅笔加工用切割装置还包括有滑杆13，滑杆13前后滑动连接于切割箱1的左侧，传送轮9内开有用于对滑杆13进行前后导向的凹槽14，滑杆13前端固接有滑架15，滑架15后部上下滑动连接有滑块16，滑块16与导料架8接触，在导料架8左侧倒V字型顶面的导向作用下，滑块16会适应性上下滑动。

落到导料架8左侧倒V字型顶面的木屑会因摩擦力因素而难以全部顺利落入导料筒801内，导致部分木屑堆积在导料架8上，影响排屑效果，因而需要辅助推落木屑，具体操作如下：传送轮9逆时针转动带动凹槽14逆时针转动，从而使得滑杆13不断前后来回滑动，滑杆13带动滑架15不断前后来回移动，滑架15带动滑块16不断前后来回移动，使得堆积在导料架8左侧倒V字型顶面的木屑被辅助推入导料筒801内，避免木屑堆积在导料架8上，提高排屑效果。

实施例3：在实施例2的基础上，结合附图11，一种铅笔加工用切割装置还包括有转板17，转板17转动连接于切割箱1与导料架8之间，转板17的后端固接有摩擦轮18，皮带轮组件10与摩擦轮18通过摩擦力配合，转板17与切割箱1之间固接有扭簧19。

在切割过程中，第一切割筒5和第二切割筒6表面缝隙中会卡有木屑，导致切割功能受到影响，因而需要及时吹除表面的木屑，具体操作如下：第一切割筒5带动皮带轮组件10逆时针转动时，皮带轮组件10通过摩擦力带动摩擦轮18顺时针转动，从而带动转板17顺时针转动至与导料架8右侧顶部的斜面贴合，扭簧19形变，如此，不影响开槽时板材顶面产生的木屑沿着导料架8向左运动，而在关闭电机4后，且在关闭风机组件11前，皮带轮组件10停止转动，扭簧19复位带动转板17逆时针转动至与导料架8右侧顶部的斜面垂直，受转板17阻挡作用，风反向吹到第一切割筒5和第二切割筒6表面，使得表面缝隙里卡入的木屑被吹落，最终向下落入切割箱1内，并通过切割箱1底部的出料口排出。

结合附图12，一种铅笔加工用切割装置还包括有挡板20，挡板20左右滑动连接于切割箱1靠近转板17的一侧，转板17固接有前后对称分布的转块21，转块21与挡板20的右侧挤压配合，挡板20与切割箱1之间固接有前后对称分布的弹簧22。

切割箱1内的木屑可能排出不及时，而在风反向吹时，风可能吹向切割箱1内底部，导致未及时排出的木屑再次扬起，因而需要在转板17右下方设置挡板20进行阻挡，具体操作如下：转板17顺时针转动时，转板17带动转块21顺时针旋转，转块21推动挡板20向左滑动，弹簧22被压缩，如此，不影响开槽时板材底面产生的木屑向下掉落到切割箱1内，而在转板17逆时针转动时，转板17带动转块21逆时针旋转，弹簧22复位带动挡板20向右滑动，防止反向风吹向切割箱1内底部，从而避免切割箱1内未及时排出的木屑再次扬起。

实施例4：在实施例3的基础上，结合附图12，一种铅笔加工用切割装置还包括有工字型的推架23，推架23前后滑动连接于传送板3的右侧，切割箱1的前侧右上部固接有导料板24，导料板24位于推架23的前下方。

成排的铅笔杆301在沿着传送板3向右移出时，会经过推架23上方，人们在取出铅笔杆301时，抖落铅笔杆301之间的残余木屑，残余木屑落到传送板3右部，之后人们向前拉动推架23，使得残余木屑被推到导料板24上，再沿着导料板24向前下方滑出，之后，再向后推动推架23复位，如此，方便清理铅笔杆301之间的残余木屑。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种铅笔加工用切割装置，包括有切割箱（1），所述切割箱（1）放置有盖板（2），所述切割箱（1）固接有传送板（3），所述切割箱（1）固接有电机（4），所述切割箱（1）转动连接有用于对铅笔板材的一面进行开槽的第一切割筒（5），所述电机（4）的输出轴与所述第一切割筒（5）固接，其特征在于：还包括有用于对铅笔板材的另一面进行开槽并同时对铅笔板材进行切割的第二切割筒（6），所述第二切割筒（6）转动连接于所述切割箱（1），所述第一切割筒（5）和所述第二切割筒（6）靠近所述电机（4）的一侧均固接有齿轮（7），相邻的所述齿轮（7）相互啮合，所述传送板（3）固接有用于对开槽时产生的木屑进行导向的导料架（8），所述切割箱（1）靠近所述导料架（8）的一侧固接有对称分布的导料筒（801），所述切割箱（1）转动连接有用于传输铅笔板材的传送轮（9），所述第一切割筒（5）与所述传送轮（9）之间连接有皮带轮组件（10），所述切割箱（1）设置有用于吹走开槽时产生的木屑的吹屑机构；

所述吹屑机构包括有风机组件（11），所述风机组件（11）固接于所述切割箱（1），所述切割箱（1）靠近所述第二切割筒（6）的一侧固接有固定筒（12），所述风机组件（11）与所述固定筒（12）固接，所述固定筒（12）开有用于所述风机组件（11）出风的出风口（121），所述第二切割筒（6）开有沿周向均匀阵列分布的出风孔（122）；

所述铅笔加工用切割装置还包括有滑杆（13），所述滑杆（13）水平滑动连接于所述切割箱（1）靠近所述传送轮（9）的一侧，所述传送轮（9）开有用于对所述滑杆（13）进行导向的凹槽（14），所述滑杆（13）固接有滑架（15），所述滑架（15）竖直滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）与所述导料架（8）接触；

所述铅笔加工用切割装置还包括有转板（17），所述转板（17）转动连接于所述切割箱（1）与所述导料架（8）之间，所述转板（17）靠近所述皮带轮组件（10）的一端固接有摩擦轮（18），所述转板（17）与所述切割箱（1）之间固接有扭簧（19），所述皮带轮组件（10）与所述摩擦轮（18）通过摩擦力配合；

所述铅笔加工用切割装置还包括有挡板（20），所述挡板（20）水平滑动连接于所述切割箱（1）靠近所述转板（17）的一侧，所述转板（17）固接有对称分布的转块（21），所述转块（21）与所述挡板（20）挤压配合，所述挡板（20）与所述切割箱（1）之间固接有对称分布的弹簧（22）。

2.按照权利要求1所述的一种铅笔加工用切割装置，其特征在于：所述第一切割筒（5）设置有呈周向均匀阵列分布的短金字塔型切割件，所述第二切割筒（6）设置有呈周向阵列分布的短金字塔型切割件和呈周向阵列分布的长金字塔型切割件，且所述第二切割筒（6）上共圆的短金字塔型切割件和长金字塔型切割件交叉间隔分布。

3.按照权利要求2所述的一种铅笔加工用切割装置，其特征在于：所述导料架（8）靠近所述第二切割筒（6）的侧面设置为斜面，所述导料架（8）靠近所述导料筒（801）的侧面设置为倒V字型。

4.按照权利要求3所述的一种铅笔加工用切割装置，其特征在于：所述切割箱（1）远离所述盖板（2）的一侧开有出料口。

5.按照权利要求4所述的一种铅笔加工用切割装置，其特征在于：对称分布的所述导料筒（801）均设置为中空，且所述导料筒（801）呈U字型。

6.按照权利要求5所述的一种铅笔加工用切割装置，其特征在于：所述铅笔加工用切割装置还包括有推架（23），所述推架（23）水平滑动连接于所述传送板（3），所述切割箱（1）靠近所述推架（23）的一侧固接有导料板（24）。