CN115744206A - 一种废钢再生处理用连续送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废钢处理技术领域，具体为一种废钢再生处理用连续送料装置，包括送料箱，送料箱底部呈开口状，且其上端靠近前端处设置有投料口，送料箱内部靠近下端处设置限位板，且限位板上端面中心处与送料箱上端内壁之间固定安装有分隔板，限位板上端面靠近分隔板前端处开设有排料槽一，本发明是通过设置挤压机构，减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料的情况，并且筛分与挤压同时进行，能实现连续送料处理，提高送料效率；还通过设置翻转机构，方便将滞留在其表面的废钢块倾倒至缓冲导料件，减少废钢滞留挤压机构上端而影响装置使用及下料效率；以及通过设置缓冲导料件，减少物料硬性撞击炉体而致损坏的情况。
Description
技术领域
本发明涉及废钢处理技术领域，具体为一种废钢再生处理用连续送料装置。
背景技术
废钢是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备和构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，通过对废旧钢铁的加工回收能够降低资源和能源消耗，减轻环境压力；
在废钢处理送料过程中，由于回收的废钢形状体积各异，若直接倾倒至回收炉进行加工，部分体积较大的钢块易卡接在炉口处，而造成炉口堵塞，现有装置在解决该问题时，是先对废料进行筛分，再利用其余装置对废钢进行破碎，最后再投入使用，其操作过程烦琐，不便同时进行多种操作且无法实现连续送料，易降低送料效率，同时物料再送入反应炉内加工时，物料直接倾倒至炉内，易与炉内壁发生硬性撞击，而导致炉体损坏，降低送料效果。
发明内容
本发明的目的就在于通过设置挤压机构，减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料的情况，并且筛分与挤压同时进行，能实现连续送料处理，提高送料效率；通过设置翻转机构，方便将滞留在其表面的废钢块倾倒至缓冲导料件，减少废钢滞留挤压机构上端而影响装置使用及下料效率；通过设置缓冲导料件，减少物料硬性撞击炉体而致损坏的情况。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废钢再生处理用连续送料装置，包括送料箱，所述送料箱底部呈开口状，且其上端靠近前端处设置有投料口，所述送料箱内部靠近下端处设置限位板，且限位板上端面中心处与送料箱上端内壁之间固定安装有分隔板，所述限位板上端面靠近分隔板前端处开设有排料槽一，且限位板上端面靠近排料槽一的四组边角处均设置有固定座，左右相邻两组所述固定座对立面开设有C形卡槽，四组所述C形卡槽之间共同设置有挤压机构，且挤压机构与分隔板之间设置有翻转机构，所述送料箱两侧内部靠近下端处设置有缓冲导料件；
所述挤压机构包括底板，所述底板上端面靠近中段处开设有空槽，所述底板的四组边角处设置有转盘，左侧两组所述转盘分别卡接在C形卡槽，所述底板上端面靠近左侧中心处设置有哨形抵块，且哨形抵块下端中心处固定安装有转轴，所述转轴底部贯穿底板并固定安装有驱动电机一，所述底板上端位于哨形抵块右侧处套接有活动块，且活动块右侧面设置有四组分料杆，所述底板上端面靠近右端处固定安装有固定块，四组所述分料杆的右端分别贯穿在固定块对应处开设插槽内部。
进一步的，所述分料杆内部横向开设有长槽，所述插槽内部固定安装有插杆，且插杆十字插接在长槽内部靠近右端处，所述插杆与长槽另一侧内壁之间固定安装有弹簧阻尼器。
进一步的，所述翻转机构包括滑框一，所述滑框一固定安装在分隔板的前端面中段处，所述滑框一内部中段处开设有横槽，且滑框一内部靠近中心处设置有滑块，所述滑块前端固定安装有竖直状的滑框二，所述滑框二内部滑动连接有滑柱，且滑柱前端固定安装有立板，且立板竖直向下并与底板后端中心处连接，所述滑块后端固定连接有转杆，且转杆贯穿横槽并延伸至其后端。
进一步的，所述分隔板后端靠近两端处转动连接有传动齿轮，其中一组所述呈传动齿轮的轴承贯穿送料箱的后端并固定连接有驱动电机二，两组所述传动齿轮之间共同连接有传动带，所述传动带上端面中段处固定安装有限位块，且转杆后端与限位块固定连接。
进一步的，两组所述缓冲导料件呈左右对称，所述缓冲导料件包括导料板，所述导料板靠近限位板的一端呈高处倾斜，且导料板的另一端贯穿送料箱的外部，所述导料板与送料箱的贯穿槽内壁之间为铰接。
进一步的，所述导料板底面靠近限位板一端前后处均活动连接有限位杆，且限位杆呈倾斜状插接在送料箱一侧靠近下端处开设的矩形槽内部，所述限位杆下端面等距离固定安装有若干齿块，所述矩形槽内部转动连接有滚轴，所述滚轴前后端分别转动连接在矩形槽前后内壁，且滚轴前后端与贯穿槽内部连接有发条弹簧，所述滚轴外表面靠近前后端均开设有环槽，且环槽外表面等距离开设有若干组齿槽，两组所述限位杆分别斜插经过环槽上端槽口，且齿块与齿槽啮合。
该种废钢再生处理用连续送料装置的具体使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先，将该装置安装在回收炉的炉口处，接着将废钢块通过投料口投掷在送料箱内部，物料下坠至限位板上端面挤压机构上，先通过挤压机构实现废钢料的体积筛分，并同时对体积较大的钢料进行挤压，减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料效率，再通过翻转机构对挤压后的废钢进行翻转掉落，防止废钢滞留挤压机构上端而影响使用，最后通过缓冲导料件作用，方便将翻转处的体积较大的物料缓慢导入炉内，减少物料与炉内硬性撞击而发生损坏的情况；
步骤二：挤压机构运行时，物料堆积在若干组分料杆上，其中，体积较小或是与相邻两组分料杆之间间隙吻合的钢料先行向下坠落，依次通过空槽、排料槽一并下滑至回收炉内，而体积较大的废钢块停留在分料杆上，通过启动驱动电机一，其带动转轴及哨形抵块顺时针转动，哨形抵块的尖叶端转动并抵压活动块向右侧推动，并向固定块靠近，从而利用活动块与固定块对废钢块进行挤压，反复多次挤压后，部分钢块压扁并通过分料杆之间间隙坠落，以此减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料的情况，并且筛分与挤压同时进行，能实现连续送料处理，提高送料效率；
而活动块移动时，若干组分料杆贯穿插槽并向右侧推动，长槽与插杆相对运动，插杆抵压弹簧阻尼器致压缩状，随着哨形抵块转动，其尖叶端失去对活动块的抵触，以此活动块在弹簧阻尼器的回弹力作用下复位，该结构设置能减少分料杆运动过程中的偏移并辅助分料杆及活动块的归位，方便持续使用；
步骤三：经过挤压的钢块停留在分料杆之间，此时通过翻转机构的翻转，运行时，启动驱动电机一，其先是驱动传动齿轮顺时针转动，迫使传动带及限位块向右传动，以此同步带动转杆及滑块在滑框一内部向右滑动，滑块与滑框二连接，以此带动滑框二及立板也向右移动，立板牵引底板向右滑动，直至右侧两侧转盘卡接在两组C形卡槽中，此时立板上端的滑柱在滑框二内部向上运动，直至滑动到顶端处时，滑柱难以向上，并利用立板实现底板的翻转，此时底板呈左高右低，方便废钢料的倾倒；而当限位块移动至右侧传动齿轮处时，驱动电机二反向转动，并重复上述相反步骤，以此实现物料的反向翻转，该结构方便将滞留在其表面的废钢块倾倒至缓冲导料件，减少废钢滞留挤压机构上端而影响装置使用及下料效率；
步骤四：经过挤压、翻转的物料依次掉落在两侧的缓冲导料件上，物料积攒至导料板与送料箱之间的夹角处，通过重力挤压导致导料板反向倾斜，导料板底部两组限位杆贯穿矩形槽并研环槽滑动，齿块与齿槽啮合，滚轴转动，以此辅助导料板缓慢平稳反向倾倒，导料板反向转动，迫使物料缓慢从送料箱底部开口向外导出，以此实现物料向回收炉送料，并减少物料硬性撞击炉体而致损坏的情况，物料导出后，导料板失去抵压，在滚轴与发条弹簧作用下复位转动，迫使限位杆反向啮合推动，以此带动导料板归位，从而方便导料板持续使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过设置挤压机构，物料堆积在若干组分料杆上，其中，体积较小或是与相邻两组分料杆之间间隙吻合的钢料先行向下坠落，而体积较大的废钢块停留在分料杆上，通过启动驱动电机一，其带动转轴及哨形抵块顺时针转动，哨形抵块的尖叶端转动并抵压活动块向右侧推动，并向固定块靠近，从而利用活动块与固定块对废钢块进行挤压，反复多次挤压后，部分钢块压扁并通过分料杆之间间隙坠落，以此减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料的情况，并且筛分与挤压同时进行，能实现连续送料处理，提高送料效率。
2、本发明在使用时，通过设置翻转机构，其与挤压机构配合，启动驱动电机一，其先是驱动传动齿轮顺时针转动，迫使传动带及限位块向右传动，以此同步带动转杆及滑块在滑框一内部向右滑动，滑块与滑框二连接，以此带动滑框二及立板也向右移动，立板牵引底板向右滑动，直至右侧两侧转盘卡接在两组C形卡槽中，此时立板上端的滑柱在滑框二内部向上运动，直至滑动到顶端处时，滑柱难以向上，并利用立板实现底板的翻转，此时底板呈左高右低，方便废钢料的倾倒，方便将滞留在其表面的废钢块倾倒至缓冲导料件，减少废钢滞留挤压机构上端而影响装置使用及下料效率。
3、本发明在使用时，通过设置缓冲导料件，其与翻转机构配合，物料积攒至导料板与送料箱之间的夹角处，通过重力挤压导致导料板反向倾斜，导料板底部两组限位杆贯穿矩形槽并研环槽滑动，齿块与齿槽啮合，滚轴转动，以此辅助导料板缓慢平稳反向倾倒，导料板反向转动，迫使物料缓慢从送料箱底部开口向外导出，以此实现物料向回收炉送料，并减少物料硬性撞击炉体而致损坏的情况。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明限位板、分割板、挤压机构及翻转机构结合的正视图；
图3为本发明挤压机构的俯视图；
图4为本发明翻转机构的后视图；
图5为本发明送料箱的剖视图；
图6为本发明图5中A区域细节放大示意图；
图7为本发明送料箱与缓冲导料件结合的视图；
图8为本发明图5中B区域细节放大示意图；
图9为本发明图7中C区域细节放大示意图。
图中：1、送料箱；2、投料口；3、限位板；31、排料槽一；32、固定座； 33、C形卡槽；4、分隔板；5、挤压机构；51、底板；52、空槽；53、转盘；54、哨形抵块；55、转轴；56、驱动电机一；57、活动块；58、分料杆；59、固定块；510、插槽；511、长槽；512、插杆；513、弹簧阻尼器；6、翻转机构；61、滑框一；62、横槽；63、滑块；64、滑框二；65、滑柱；66、立板；67、转杆； 68、传动齿轮；69、驱动电机二；610、传动带；611、限位块；7、缓冲导料件； 71、导料板；72、限位杆；73、矩形槽；74、齿块；75、滚轴；76、环槽；77、齿槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
废钢回收时，其形状体积各异，直接倾倒至回收炉进行加工，部分体积较大的钢块易卡接在炉口处，不易送入炉内，而造成炉口堵塞以及降低送料效率；
请参阅图1-9所示，一种废钢再生处理用连续送料装置，包括送料箱1，送料箱1底部呈开口状，且其上端靠近前端处设置有投料口2，送料箱1内部靠近下端处设置限位板3，且限位板3上端面中心处与送料箱1上端内壁之间固定安装有分隔板4，限位板3上端面靠近分隔板4前端处开设有排料槽一31，且限位板3上端面靠近排料槽一31的四组边角处均设置有固定座32，左右相邻两组固定座32对立面开设有C形卡槽33，四组C形卡槽33之间共同设置有挤压机构5，且挤压机构5与分隔板4之间设置有翻转机构6，送料箱1两侧内部靠近下端处设置有缓冲导料件7，将该装置安装在回收炉的炉口处，接着将废钢块通过投料口2投掷在送料箱1内部，物料下坠至限位板3上端面挤压机构5上，先通过挤压机构5实现废钢料的体积筛分，并同时对体积较大的钢料进行挤压，减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料效率，再通过翻转机构6对挤压后的废钢进行翻转掉落，防止废钢滞留挤压机构5上端而影响使用，最后通过缓冲导料件7作用，方便将翻转处的体积较大的物料缓慢导入炉内，减少物料与炉内硬性撞击而发生损坏的情况；
挤压机构5运行时，挤压机构5包括底板51，底板51上端面靠近中段处开设有空槽52，底板51的四组边角处设置有转盘53，左侧两组转盘53分别卡接在C形卡槽33，底板51上端面靠近左侧中心处设置有哨形抵块54，且哨形抵块54下端中心处固定安装有转轴55，转轴55底部贯穿底板51并固定安装有驱动电机一56，底板51上端位于哨形抵块54右侧处套接有活动块57，且活动块 57右侧面设置有四组分料杆58，底板51上端面靠近右端处固定安装有固定块 59，四组分料杆58的右端分别贯穿在固定块59对应处开设插槽510内部，物料堆积在若干组分料杆58上，其中，体积较小或是与相邻两组分料杆58之间间隙吻合的钢料先行向下坠落，依次通过空槽52、排料槽一31并下滑至回收炉内，而体积较大的废钢块停留在分料杆58上，通过启动驱动电机一56，其带动转轴55及哨形抵块54顺时针转动，哨形抵块54的尖叶端转动并抵压活动块57 向右侧推动，并向固定块59靠近，从而利用活动块57与固定块59对废钢块进行挤压，反复多次挤压后，部分钢块压扁并通过分料杆58之间间隙坠落，以此减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料的情况，并且筛分与挤压同时进行，能实现连续送料处理，提高送料效率；分料杆58内部横向开设有长槽511，插槽510内部固定安装有插杆512，且插杆512十字插接在长槽511内部靠近右端处，插杆512与长槽511另一侧内壁之间固定安装有弹簧阻尼器513，而活动块57移动时，若干组分料杆58贯穿插槽510并向右侧推动，长槽511与插杆 512相对运动，插杆512抵压弹簧阻尼器513致压缩状，随着哨形抵块54转动，其尖叶端失去对活动块57的抵触，以此活动块57在弹簧阻尼器513的回弹力作用下复位，该结构设置能减少分料杆58运动过程中的偏移并辅助分料杆58 及活动块57的归位，方便持续使用。
实施例二：
通过实施例一，挤压后废钢块通过分料杆58之间间隙坠落，而部分废钢块仍停留在分料杆58上无法下坠，而易影响物料排放及后期挤压机构5的使用，从而降低送料效率，因此，通过设置翻转机构6实现对物料的翻转排出，以减少废钢块滞留挤压机构5上端，进一步提高送料效率；
请参照图2和图4所示，经过挤压的钢块停留在分料杆58之间，此时通过翻转机构6的翻转，翻转机构6包括滑框一61，滑框一61固定安装在分隔板4 的前端面中段处，滑框一61内部中段处开设有横槽62，且滑框一61内部靠近中心处设置有滑块63，滑块63前端固定安装有竖直状的滑框二64，滑框二64 内部滑动连接有滑柱65，且滑柱65前端固定安装有立板66，且立板66竖直向下并与底板51后端中心处连接，滑块63后端固定连接有转杆67，且转杆67贯穿横槽62并延伸至其后端，分隔板4后端靠近两端处转动连接有传动齿轮68，其中一组呈传动齿轮68的轴承贯穿送料箱1的后端并固定连接有驱动电机二 69，两组传动齿轮68之间共同连接有传动带610，传动带610上端面中段处固定安装有限位块611，且转杆67后端与限位块611固定连接；启动驱动电机一 56，其先是驱动传动齿轮68顺时针转动，迫使传动带610及限位块611向右传动，以此同步带动转杆67及滑块63在滑框一61内部向右滑动，滑块63与滑框二64连接，以此带动滑框二64及立板66也向右移动，立板66牵引底板51 向右滑动，直至右侧两侧转盘53卡接在两组C形卡槽33中，此时立板66上端的滑柱65在滑框二64内部向上运动，直至滑动到顶端处时，滑柱65难以向上，并利用立板66实现底板51的翻转，此时底板51呈左高右低，方便废钢料的倾倒；而当限位块611移动至右侧传动齿轮68处时，驱动电机二69反向转动，并重复上述相反步骤，以此实现物料的反向翻转，该结构方便将滞留在其表面的废钢块倾倒至缓冲导料件7，减少废钢滞留挤压机构5上端而影响装置使用及下料效率。
实施例三：
在实施例1和实施例2，对物料经过筛分、挤压、翻转下料的废钢块往炉内倾倒，若直接翻转下坠，废钢块易与炉内壁硬性撞击而致损坏，降低送料效率，因此，通过设置缓冲导料件7对翻转的物料进一步缓冲，并缓慢送入炉内，减少装置损坏；
请参照图5、图7－图9所示，经过挤压、翻转的物料依次掉落在两侧的缓冲导料件7上，两组缓冲导料件7呈左右对称，缓冲导料件7包括导料板71，导料板71靠近限位板3的一端呈高处倾斜，且导料板71的另一端贯穿送料箱1 的外部，导料板71与送料箱1的贯穿槽内壁之间为铰接；导料板71底面靠近限位板3一端前后处均活动连接有限位杆72，且限位杆72呈倾斜状插接在送料箱1一侧靠近下端处开设的矩形槽73内部，限位杆72下端面等距离固定安装有若干齿块74，矩形槽73内部转动连接有滚轴75，滚轴75前后端分别转动连接在矩形槽73前后内壁，且滚轴75前后端与贯穿槽内部连接有发条弹簧，滚轴75外表面靠近前后端均开设有环槽76，且环槽76外表面等距离开设有若干组齿槽77，两组限位杆72分别斜插经过环槽76上端槽口，且齿块74与齿槽 77啮合物料积攒至导料板71与送料箱1之间的夹角处，通过重力挤压导致导料板71反向倾斜，导料板71底部两组限位杆72贯穿矩形槽73并研环槽76滑动，齿块74与齿槽77啮合，滚轴75转动，以此辅助导料板71缓慢平稳反向倾倒，导料板71反向转动，迫使物料缓慢从送料箱1底部开口向外导出，以此实现物料向回收炉送料，并减少物料硬性撞击炉体而致损坏的情况，物料导出后，导料板71失去抵压，在滚轴75与发条弹簧作用下复位转动，迫使限位杆72反向啮合推动，以此带动导料板71归位，从而方便导料板71持续使用。
作为本发明的一种实施例，该种废钢再生处理用连续送料装置的具体使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先，将该装置安装在回收炉的炉口处，接着将废钢块通过投料口2投掷在送料箱1内部，物料下坠至限位板3上端面挤压机构5上，先通过挤压机构5实现废钢料的体积筛分，并同时对体积较大的钢料进行挤压，减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料效率，再通过翻转机构6对挤压后的废钢进行翻转掉落，防止废钢滞留挤压机构5上端而影响使用，最后通过缓冲导料件7作用，方便将翻转处的体积较大的物料缓慢导入炉内，减少物料与炉内硬性撞击而发生损坏的情况；
步骤二：挤压机构5运行时，物料堆积在若干组分料杆58上，其中，体积较小或是与相邻两组分料杆58之间间隙吻合的钢料先行向下坠落，依次通过空槽52、排料槽一31并下滑至回收炉内，而体积较大的废钢块停留在分料杆58 上，通过启动驱动电机一56，其带动转轴55及哨形抵块54顺时针转动，哨形抵块54的尖叶端转动并抵压活动块57向右侧推动，并向固定块59靠近，从而利用活动块57与固定块59对废钢块进行挤压，反复多次挤压后，部分钢块压扁并通过分料杆58之间间隙坠落，以此减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料的情况，并且筛分与挤压同时进行，能实现连续送料处理，提高送料效率；
而活动块57移动时，若干组分料杆58贯穿插槽510并向右侧推动，长槽 511与插杆512相对运动，插杆512抵压弹簧阻尼器513致压缩状，随着哨形抵块54转动，其尖叶端失去对活动块57的抵触，以此活动块57在弹簧阻尼器513 的回弹力作用下复位，该结构设置能减少分料杆58运动过程中的偏移并辅助分料杆58及活动块57的归位，方便持续使用；
步骤三：经过挤压的钢块停留在分料杆58之间，此时通过翻转机构6的翻转，运行时，启动驱动电机一56，其先是驱动传动齿轮68顺时针转动，迫使传动带610及限位块611向右传动，以此同步带动转杆67及滑块63在滑框一61 内部向右滑动，滑块63与滑框二64连接，以此带动滑框二64及立板66也向右移动，立板66牵引底板51向右滑动，直至右侧两侧转盘53卡接在两组C形卡槽33中，此时立板66上端的滑柱65在滑框二64内部向上运动，直至滑动到顶端处时，滑柱65难以向上，并利用立板66实现底板51的翻转，此时底板 51呈左高右低，方便废钢料的倾倒；而当限位块611移动至右侧传动齿轮68处时，驱动电机二69反向转动，并重复上述相反步骤，以此实现物料的反向翻转，该结构方便将滞留在其表面的废钢块倾倒至缓冲导料件7，减少废钢滞留挤压机构5上端而影响装置使用及下料效率；
步骤四：经过挤压、翻转的物料依次掉落在两侧的缓冲导料件7上，物料积攒至导料板71与送料箱1之间的夹角处，通过重力挤压导致导料板71反向倾斜，导料板71底部两组限位杆72贯穿矩形槽73并研环槽76滑动，齿块74 与齿槽77啮合，滚轴75转动，以此辅助导料板71缓慢平稳反向倾倒，导料板 71反向转动，迫使物料缓慢从送料箱1底部开口向外导出，以此实现物料向回收炉送料，并减少物料硬性撞击炉体而致损坏的情况，物料导出后，导料板71 失去抵压，在滚轴75与发条弹簧作用下复位转动，迫使限位杆72反向啮合推动，以此带动导料板71归位，从而方便导料板71持续使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种废钢再生处理用连续送料装置，包括送料箱(1)，其特征在于：所述送料箱(1)底部呈开口状，且其上端靠近前端处设置有投料口(2)，所述送料箱(1)内部靠近下端处设置限位板(3)，且限位板(3)上端面中心处与送料箱(1)上端内壁之间固定安装有分隔板(4)，所述限位板(3)上端面靠近分隔板(4)前端处开设有排料槽一(31)，且限位板(3)上端面靠近排料槽一(31)的四组边角处均设置有固定座(32)，左右相邻两组所述固定座(32)对立面开设有C形卡槽(33)，四组所述C形卡槽(33)之间共同设置有挤压机构(5)，且挤压机构(5)与分隔板(4)之间设置有翻转机构(6)，所述送料箱(1)两侧内部靠近下端处设置有缓冲导料件(7)；
所述挤压机构(5)包括底板(51)，所述底板(51)上端面靠近中段处开设有空槽(52)，所述底板(51)的四组边角处设置有转盘(53)，左侧两组所述转盘(53)分别卡接在C形卡槽(33)，所述底板(51)上端面靠近左侧中心处设置有哨形抵块(54)，且哨形抵块(54)下端中心处固定安装有转轴(55)，所述转轴(55)底部贯穿底板(51)并固定安装有驱动电机一(56)，所述底板(51)上端位于哨形抵块(54)右侧处套接有活动块(57)，且活动块(57)右侧面设置有四组分料杆(58)，所述底板(51)上端面靠近右端处固定安装有固定块(59)，四组所述分料杆(58)的右端分别贯穿在固定块(59)对应处开设插槽(510)内部。
2.根据权利要求1所述的一种废钢再生处理用连续送料装置，其特征在于，所述分料杆(58)内部横向开设有长槽(511)，所述插槽(510)内部固定安装有插杆(512)，且插杆(512)十字插接在长槽(511)内部靠近右端处，所述插杆(512)与长槽(511)另一侧内壁之间固定安装有弹簧阻尼器(513)。
3.根据权利要求1所述的一种废钢再生处理用连续送料装置，其特征在于，所述翻转机构(6)包括滑框一(61)，所述滑框一(61)固定安装在分隔板(4)的前端面中段处，所述滑框一(61)内部中段处开设有横槽(62)，且滑框一(61)内部靠近中心处设置有滑块(63)，所述滑块(63)前端固定安装有竖直状的滑框二(64)，所述滑框二(64)内部滑动连接有滑柱(65)，且滑柱(65)前端固定安装有立板(66)，且立板(66)竖直向下并与底板(51)后端中心处连接，所述滑块(63)后端固定连接有转杆(67)，且转杆(67)贯穿横槽(62)并延伸至其后端。
4.根据权利要求1所述的一种废钢再生处理用连续送料装置，其特征在于，所述分隔板(4)后端靠近两端处转动连接有传动齿轮(68)，其中一组所述呈传动齿轮(68)的轴承贯穿送料箱(1)的后端并固定连接有驱动电机二(69)，两组所述传动齿轮(68)之间共同连接有传动带(610)，所述传动带(610)上端面中段处固定安装有限位块(611)，且转杆(67)后端与限位块(611)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种废钢再生处理用连续送料装置，其特征在于，两组所述缓冲导料件(7)呈左右对称，所述缓冲导料件(7)包括导料板(71)，所述导料板(71)靠近限位板(3)的一端呈高处倾斜，且导料板(71)的另一端贯穿送料箱(1)的外部，所述导料板(71)与送料箱(1)的贯穿槽内壁之间为铰接。
6.根据权利要求5所述的一种废钢再生处理用连续送料装置，其特征在于，所述导料板(71)底面靠近限位板(3)一端前后处均活动连接有限位杆(72)，且限位杆(72)呈倾斜状插接在送料箱(1)一侧靠近下端处开设的矩形槽(73)内部，所述限位杆(72)下端面等距离固定安装有若干齿块(74)，所述矩形槽(73)内部转动连接有滚轴(75)，所述滚轴(75)前后端分别转动连接在矩形槽(73)前后内壁，且滚轴(75)前后端与贯穿槽内部连接有发条弹簧，所述滚轴(75)外表面靠近前后端均开设有环槽(76)，且环槽(76)外表面等距离开设有若干组齿槽(77)，两组所述限位杆(72)分别斜插经过环槽(76)上端槽口，且齿块(74)与齿槽(77)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种废钢再生处理用连续送料装置，其特征在于，该废钢再生处理用连续送料装置的具体使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先，将该装置安装在回收炉的炉口处，接着将废钢块通过投料口(2)投掷在送料箱(1)内部，物料下坠至限位板(3)上端面挤压机构(5)上，先通过挤压机构(5)实现废钢料的体积筛分，并同时对体积较大的钢料进行挤压，减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料效率，再通过翻转机构(6)对挤压后的废钢进行翻转掉落，防止废钢滞留挤压机构(5)上端而影响使用，最后通过缓冲导料件(7)作用，方便将翻转处的体积较大的物料缓慢导入炉内，减少物料与炉内硬性撞击而发生损坏的情况；
步骤二：挤压机构(5)运行时，物料堆积在若干组分料杆(58)上，其中，体积较小或是与相邻两组分料杆(58)之间间隙吻合的钢料先行向下坠落，依次通过空槽(52)、排料槽一(31)并下滑至回收炉内，而体积较大的废钢块停留在分料杆(58)上，通过启动驱动电机一(56)，其带动转轴(55)及哨形抵块(54)顺时针转动，哨形抵块(54)的尖叶端转动并抵压活动块(57)向右侧推动，并向固定块(59)靠近，从而利用活动块(57)与固定块(59)对废钢块进行挤压，反复多次挤压后，部分钢块压扁并通过分料杆(58)之间间隙坠落，以此减少物料因体积过大而卡接在炉口处影响送料的情况，并且筛分与挤压同时进行，能实现连续送料处理，提高送料效率；
而活动块(57)移动时，若干组分料杆(58)贯穿插槽(510)并向右侧推动，长槽(511)与插杆(512)相对运动，插杆(512)抵压弹簧阻尼器(513)致压缩状，随着哨形抵块(54)转动，其尖叶端失去对活动块(57)的抵触，以此活动块(57)在弹簧阻尼器(513)的回弹力作用下复位，该结构设置能减少分料杆(58)运动过程中的偏移并辅助分料杆(58)及活动块(57)的归位，方便持续使用；
步骤三：经过挤压的钢块停留在分料杆(58)之间，此时通过翻转机构(6)的翻转，运行时，启动驱动电机一(56)，其先是驱动传动齿轮(68)顺时针转动，迫使传动带(610)及限位块(611)向右传动，以此同步带动转杆(67)及滑块(63)在滑框一(61)内部向右滑动，滑块(63)与滑框二(64)连接，以此带动滑框二(64)及立板(66)也向右移动，立板(66)牵引底板(51)向右滑动，直至右侧两侧转盘(53)卡接在两组C形卡槽(33)中，此时立板(66)上端的滑柱(65)在滑框二(64)内部向上运动，直至滑动到顶端处时，滑柱(65)难以向上，并利用立板(66)实现底板(51)的翻转，此时底板(51)呈左高右低，方便废钢料的倾倒；而当限位块(611)移动至右侧传动齿轮(68)处时，驱动电机二(69)反向转动，并重复上述相反步骤，以此实现物料的反向翻转，该结构方便将滞留在其表面的废钢块倾倒至缓冲导料件(7)，减少废钢滞留挤压机构(5)上端而影响装置使用及下料效率；
步骤四：经过挤压、翻转的物料依次掉落在两侧的缓冲导料件(7)上，物料积攒至导料板(71)与送料箱(1)之间的夹角处，通过重力挤压导致导料板(71)反向倾斜，导料板(71)底部两组限位杆(72)贯穿矩形槽(73)并研环槽(76)滑动，齿块(74)与齿槽(77)啮合，滚轴(75)转动，以此辅助导料板(71)缓慢平稳反向倾倒，导料板(71)反向转动，迫使物料缓慢从送料箱(1)底部开口向外导出，以此实现物料向回收炉送料，并减少物料硬性撞击炉体而致损坏的情况，物料导出后，导料板(71)失去抵压，在滚轴(75)与发条弹簧作用下复位转动，迫使限位杆(72)反向啮合推动，以此带动导料板(71)归位，从而方便导料板(71)持续使用。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211267176.4A CN115744206A (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种废钢再生处理用连续送料装置 |
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|---|---|---|---|
| CN202211267176.4A CN115744206A (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种废钢再生处理用连续送料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115744206A true CN115744206A (zh) | 2023-03-07 |
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ID=85351740
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|---|---|---|---|
| CN202211267176.4A Withdrawn CN115744206A (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种废钢再生处理用连续送料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115744206A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117070682A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-17 | 上海宝宬冶金科技有限公司 | 一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备 |
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2022
- 2022-10-17 CN CN202211267176.4A patent/CN115744206A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117070682A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-17 | 上海宝宬冶金科技有限公司 | 一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备 |
| CN117070682B (zh) * | 2023-08-25 | 2024-02-27 | 上海宝宬冶金科技有限公司 | 一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备 |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230307 |