CN220574564U - 一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，属于轴承加工技术领域，一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，包括支撑台、冲压机和底座，支撑台上侧设置有传送组件，底座上端固定连接有一对支撑柱，冲压机位于底座的上侧，且冲压机内端安装有多个冲压头，它通过筛分滑道可对规格不同的圆块进行自动筛分，避免了事先对圆块进行筛分的麻烦，用于盛放圆块的冲压台面设置为可转动的，成品圆块会通过下料槽滑落至对应的收集箱的收集腔内，完成分类收集，多个上料槽中可停靠多个圆盘，在冲压台面完成卸料后，上料槽内的圆块会立刻落入定位槽中，缩短了冲压间隔时间，提升了加工效率。

Description

一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，涉及一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈，在加工轴承套圈时一般先要对棒材原料进行加热，然后将棒材切割成一个个的圆块，再通过冲压装置对圆块进行冲压，在圆块上预冲出通孔，以便后续进行扩孔操作。

中国专利授权公告号：CN216397806U提供了一种用于轴承套圈加工的冲压装置，该方案通过设有放料部、冲压部、废料部、集料部，可以自动放置对圆块并对其进行冲压，冲压产生的废料进入废料部储藏，成品进入集料部收集，整个生产过程高效安全，通过设有第四弹簧、缓冲装置，有效缓解冲压下来的废料对废料部造成的较大冲击，通过设有第六弹簧缓解了成品对集料部的较大冲击，避免废料部、集料部过早损坏。

但是，在同一生产线上，可能需要生产多种不同规格尺寸的轴承，不同轴承所对应的圆块尺寸、所需的冲压模具也各不相同，该方案的结构仅仅能对统一规格的圆块进行上料和加工，如果对大小不一的圆块进行分类码放，再分别移动至不同冲压模具下进行冲压，则会耗费大量时间，严重降低了工作效率，因此，针对上述问题提出一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，它通过筛分滑道可对规格不同的圆块进行自动筛分，避免了事先对圆块进行筛分的麻烦，用于盛放圆块的冲压台面设置为可转动的，成品圆块会通过下料槽滑落至对应的收集箱的收集腔内，完成分类收集，多个上料槽中可停靠多个圆盘，在冲压台面完成卸料后，上料槽内的圆块会立刻落入定位槽中，缩短了冲压间隔时间，提升了加工效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，包括支撑台、冲压机和底座，所述支撑台上侧设置有传送组件，所述底座上端固定连接有一对支撑柱，所述冲压机位于底座的上侧，且冲压机内端安装有多个冲压头，所述冲压机和底座之间设置有冲压台面组件，所述传送组件上设置有隔挡组件。

进一步的，所述传送组件包括传送带和一对挡板，所述传送带安装于支撑台的上端，所述挡板与支撑台固定连接，其中一个所述挡板上开设有连通槽。

进一步的，所述传送组件还包括筛分滑道，所述筛分滑道与支撑台固定连接，且筛分滑道与连通槽的内壁抵接，所述筛分滑道上开设有多个宽度不一的上料槽，多个所述上料槽内壁底端均与传送带上表面平齐，且多个上料槽的宽度呈依次增大设置，所述筛分滑道上开设有多个收纳槽，所述收纳槽与上料槽相连通。

进一步的，所述冲压台面组件包括一对立柱、废料箱和收集箱，一对所述立柱相互对称，所述立柱底端与底座固定连接，一对所述立柱之间设置有冲压台面。

进一步的，其中一个所述立柱上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿立柱并与冲压台面固定连接，所述冲压台面远离伺服电机一端与另一个所述立柱转动连接。

进一步的，所述冲压台面上开设有多个定位槽，多个所述定位槽分别与多个上料槽相匹配，所述定位槽内壁底端与定位槽内壁底端平齐，多个所述定位槽内壁均开设有下料孔，多个所述冲压头分别位于多个定位槽上方，所述废料箱位于多个下料孔的下方。

进一步的，所述隔挡组件包括安装箱，所述安装箱与筛分滑道固定连接，所述安装箱下端呈开口状，且安装箱内壁固定连接有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有活动杆，所述安装箱远离电推杆一端开设有通孔，所述活动杆与通孔滑动连接，所述活动杆下端固定连接有多个隔挡块，所述隔挡块与收纳槽相匹配。

进一步的，一对所述立柱之间固定连接有下料滑道，所述下料滑道上端开设有多个与定位槽相匹配的下料槽，所述收集箱内壁固定连接有多个隔板，多个所述隔板将收集箱的内腔分隔成若干个收集腔。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有传送组件，通过筛分滑道可对大小不一、规格不同的圆块进行自动筛分，使不同的圆块落入对应的定位槽中，避免了使用者在对多种圆块进行同时加工时，需要事先对圆块进行筛分的麻烦，提高了工作效率。

(2)本方案中将用于盛放圆块的冲压台面设置为可转动的，当冲压完成后，冲压下来的部件会通过下料孔落入废料箱中，而成品圆块会通过下料槽滑落至对应的收集箱的收集腔内，完成分类收集，提升了装置自动化，提升了产品分类的效率。

(3)本方案多个上料槽中可停靠多个圆盘，同一上料槽中的多个圆盘相互抵接，由此在冲压台面完成卸料后，上料槽内的圆块会立刻落入定位槽中，缩短了冲压间隔时间，提升了加工效率，同时设置有隔挡组件防止上料槽中的圆盘在冲压台面转动时掉落，提升了装置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型冲压台面组件立体结构示意图；

图3为本实用新型隔挡组件立体结构示意图；

图4为本实用新型安装箱侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型冲压台面组件正面剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑台；

2、传送组件；201、传送带；202、挡板；203、筛分滑道；204、上料槽；205、收纳槽；

3、冲压机；

4、底座；

5、支撑柱；

6、冲压台面组件；601、立柱；602、伺服电机；603、冲压台面；604、定位槽；605、废料箱；606、下料滑道；607、收集箱；

7、隔挡组件；701、安装箱；702、电推杆；703、活动杆；704、隔挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，包括支撑台1、冲压机3和底座4，支撑台1上侧设置有传送组件2，传送组件2用于对多个大小不一、不同规格的圆块进行传送，并通过筛分滑道203将它们筛分开来进行上料，底座4上端固定连接有一对支撑柱5，一对支撑柱5与冲压台面603的底端抵接，对冲压台面603起到了支撑的作用，增强了冲压时冲压台面603的稳定性，冲压机3位于底座4的上侧，且冲压机3内端安装有多个冲压头，冲压机3和底座4之间设置有冲压台面组件6，传送组件2上设置有隔挡组件7。

请参阅图1-3，传送组件2包括传送带201，传送带201安装于支撑台1的上端，传送组件2两端均安装有挡板202，其中一个挡板202上开设有连通槽，传送组件2还包括筛分滑道203，筛分滑道203与支撑台1固定连接，且筛分滑道203与连通槽的内壁抵接，筛分滑道203上开设有多个宽度不一的上料槽204，多个上料槽204内壁底端均与传送带201上表面平齐，且多个上料槽204的宽度呈依次增大设置，筛分滑道203上开设有多个收纳槽205，收纳槽205与上料槽204相连通。

在加工轴承套圈时一般先要对棒材原料进行加热，然后将棒材切割成一个个的圆块，再通过冲压装置对圆块进行冲压，在圆块上预冲出通孔，以便后续进行扩孔操作，在同一生产线上，可能需要生产多种不同规格尺寸的轴承，不同轴承所对应的圆块尺寸也各不相同，本方案中，使用者无需对规格不同的圆块进行事先筛分，而是将它们全部放置在传送带201上，通过启动传送带201，带动圆块移动，本方案中传送带201呈倾斜状设置，这使得圆块在移动过程中，始终与靠近筛分滑道203一侧的挡板202的内壁所抵接，多个上料槽204的宽度沿着圆块的移动方向呈依次增大，如此设置，当圆块被传送带201带动至挡板202上的连通槽处时，圆块会落到筛分滑道203上，与第一个最小的上料槽204相匹配的圆块移动至该上料槽204处时，圆块会滑入上料槽204中，与该上料槽204不匹配的圆块则会直接从上料槽204上方经过，进而待圆块移动至与之匹配的、宽度更大的上料槽204上时，同样会滑入其中，如此便实现了对不同大小圆块的筛分，使不同的圆块分别落入不同的上料槽204中。

请参阅图1-2，冲压台面组件6包括一对立柱601、废料箱605和收集箱607，一对立柱601相互对称，立柱601底端与底座4固定连接，一对立柱601之间设置有冲压台面603，其中一个立柱601上固定连接有伺服电机602，伺服电机602输出端贯穿立柱601并与冲压台面603固定连接，冲压台面603远离伺服电机602一端与另一个立柱601转动连接，冲压台面603上开设有多个定位槽604，多个定位槽604分别与多个上料槽204相匹配，定位槽604内壁底端与定位槽604内壁底端平齐，多个定位槽604内壁均开设有下料孔，多个冲压头分别位于多个定位槽604上方，废料箱605位于多个下料孔的下方。

从上料槽204上滑落的圆块会最终落入相匹配的定位槽604中，每个定位槽604仅能容纳一个圆块，后方继续落下的圆块会停靠在上料槽204上并与处在定位槽604中的圆块所抵接，当多个定位槽604中均存在圆块时，即可启动冲压机3，冲压机3上的多个冲压头同时向下冲压，对多个圆块进行冲压，被冲压下来的圆块部件通过下料孔落下，落入废料箱605中。

请参阅图2-5，隔挡组件7包括安装箱701，安装箱701与筛分滑道203固定连接，安装箱701下端呈开口状，且安装箱701内壁固定连接有电推杆702，电推杆702输出端固定连接有活动杆703，安装箱701远离电推杆702一端开设有通孔，活动杆703与通孔滑动连接，活动杆703下端固定连接有多个隔挡块704，隔挡块704与收纳槽205相匹配，一对立柱601之间固定连接有下料滑道606，下料滑道606上端开设有多个与定位槽604相匹配的下料槽，收集箱607内壁固定连接有多个隔板，多个隔板将收集箱607的内腔分隔成若干个收集腔。

当多个定位槽604中圆块冲压完成后，我们需要将成品圆块卸下，启动伺服电机602可带动冲压台面603在一对立柱601之间转动，使冲压台面603脱离支撑柱5，当冲压台面603倾斜至与下料滑道606对接时，定位槽604中的圆盘会在重力作用下滑落至下料滑道606上对应的下料槽中，接着通过下料槽滑落至对应的收集箱607的收集腔内，由此完成分类收集，为了防止定位槽604转动时，筛分滑道203上的圆块失去与定位槽604内的圆块的抵接而滑落，故设置有隔挡组件7，隔挡组件7中的多个隔挡块704在初始状态下位于收纳槽205中，在冲压台面603开始倾斜之前，会首先启动电推杆702回缩，电推杆702推动活动杆703移动，活动杆703带动多个隔挡块704从收纳槽205中移除，隔挡块704的斜面设计使其将上料槽204上的圆块推起，使上料槽204上的圆块脱离与定位槽604中圆块的抵接，并停靠在上料槽204上，当定位槽604复位后，电推杆702会再次启动带动多个隔挡块704回到收纳槽205中，使上料槽204上的圆盘滑入定位槽604中，进而进行下一批圆块的冲压。

工作原理：

使用时，使用者将规格不同的圆块全部放置在传送带201上，启动传送带201带动圆块移动，当圆块被传送带201带动至挡板202上的连通槽处时，圆块会落到筛分滑道203上，与第一个最小的上料槽204相匹配的圆块移动至该上料槽204处时，圆块会滑入上料槽204中，与该上料槽204不匹配的圆块则会直接从上料槽204上方经过，进而待圆块移动至与之匹配的、宽度更大的上料槽204上时，同样会滑入其中，从上料槽204上滑落的圆块落入相匹配的定位槽604中，后方继续落下的圆块会停靠在上料槽204上并与处在定位槽604中的圆块所抵接，当多个定位槽604中均存在圆块时启动冲压机3，冲压机3上的多个冲压头同时向下冲压，对多个圆块进行冲压，被冲压下来的圆块部件通过下料孔落入废料箱605中，接着启动电推杆702回缩，电推杆702推动活动杆703移动，活动杆703带动多个隔挡块704从收纳槽205中移除，隔挡块704的斜面设计使其将上料槽204上的圆块推起，使上料槽204上的圆块脱离与定位槽604中圆块的抵接，并停靠在上料槽204上，此时启动伺服电机602带动冲压台面603在一对立柱601之间转动，使冲压台面603脱离支撑柱5，当冲压台面603倾斜至与下料滑道606对接时，定位槽604中的圆盘会在重力作用下滑落至下料滑道606上对应的下料槽中，接着通过下料槽滑落至对应的收集箱607的收集腔内，由此完成分类收集，当定位槽604复位后，电推杆702会再次启动带动多个隔挡块704回到收纳槽205中，使上料槽204上的圆盘滑入定位槽604中，进而进行下一批圆块的冲压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，包括支撑台(1)、冲压机(3)和底座(4)，其特征在于：所述支撑台(1)上侧设置有传送组件(2)，所述底座(4)上端固定连接有一对支撑柱(5)，所述冲压机(3)位于底座(4)的上侧，且冲压机(3)内端安装有多个冲压头，所述冲压机(3)和底座(4)之间设置有冲压台面组件(6)，所述传送组件(2)上设置有隔挡组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括传送带(201)和一对挡板(202)，所述传送带(201)安装于支撑台(1)的上端，所述挡板(202)与支撑台(1)固定连接，其中一个所述挡板(202)上开设有连通槽。

3.根据权利要求2所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述传送组件(2)还包括筛分滑道(203)，所述筛分滑道(203)与支撑台(1)固定连接，且筛分滑道(203)与连通槽的内壁抵接，所述筛分滑道(203)上开设有多个宽度不一的上料槽(204)，多个所述上料槽(204)内壁底端均与传送带(201)上表面平齐，且多个上料槽(204)的宽度呈依次增大设置，所述筛分滑道(203)上开设有多个收纳槽(205)，所述收纳槽(205)与上料槽(204)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压台面组件(6)包括一对立柱(601)、废料箱(605)和收集箱(607)，一对所述立柱(601)相互对称，所述立柱(601)底端与底座(4)固定连接，一对所述立柱(601)之间设置有冲压台面(603)。

5.根据权利要求4所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：其中一个所述立柱(601)上固定连接有伺服电机(602)，所述伺服电机(602)输出端贯穿立柱(601)并与冲压台面(603)固定连接，所述冲压台面(603)远离伺服电机(602)一端与另一个所述立柱(601)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压台面(603)上开设有多个定位槽(604)，多个所述定位槽(604)分别与多个上料槽(204)相匹配，所述定位槽(604)内壁底端与定位槽(604)内壁底端平齐，多个所述定位槽(604)内壁均开设有下料孔，多个所述冲压头分别位于多个定位槽(604)上方，所述废料箱(605)位于多个下料孔的下方。

7.根据权利要求2所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述隔挡组件(7)包括安装箱(701)，所述安装箱(701)与筛分滑道(203)固定连接，所述安装箱(701)下端呈开口状，且安装箱(701)内壁固定连接有电推杆(702)，所述电推杆(702)输出端固定连接有活动杆(703)，所述安装箱(701)远离电推杆(702)一端开设有通孔，所述活动杆(703)与通孔滑动连接，所述活动杆(703)下端固定连接有多个隔挡块(704)，所述隔挡块(704)与收纳槽(205)相匹配。

8.根据权利要求4所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：一对所述立柱(601)之间固定连接有下料滑道(606)，所述下料滑道(606)上端开设有多个与定位槽(604)相匹配的下料槽，所述收集箱(607)内壁固定连接有多个隔板，多个所述隔板将收集箱(607)的内腔分隔成若干个收集腔。