CN220007406U - 一种抛丸机用的丸渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机用的丸渣分离装置，旨在解决现有的丸渣分离装置采用自然分离的方式分离效果不佳，且分离效率低；且需要采用多个丸渣分离装置对不同尺寸的丸料进行分离，占用生产车间的空间的问题。其技术方案要点是：一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括抛丸机本体，抛丸机本体的底部开设有丸料排出管，抛丸机本体的一侧设置有处理箱，处理箱的侧壁上开设有与丸料排出管相通的进料口，处理箱的内部上下设置有筛选机构和除屑机构。本实用新型的一种抛丸机用的丸渣分离装置，通过筛选机构实现一次性对多种尺寸丸料的分离，节约了车间的占地面积，通过除屑机构实现丸料与渣料的分离，转动的毛刷增强其分离效果，使得丸料与渣料充分分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，更具体地说，它涉及一种抛丸机用的丸渣分离装置。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
现有抛丸机通常同步配备丸渣分离装置，可对丸料以及渣料进行分离，从而使丸料能够循环使用。但是，现有的丸渣分离装置多为简单滤网结构，渣料和丸料的混合物落到滤网上，使得丸料被滤网截留而渣料通过滤网实现分离，此种采用自然分离的方式分离效果不佳，且分离效率低；且现有的丸渣分离装置仅仅只能分离出渣料和丸料，而抛丸机根据实际情况所用到的丸料会存在不同的尺寸，则需要采用多个丸渣分离装置对不同尺寸的丸料进行分离，占用生产车间的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用的丸渣分离装置，通过筛选机构实现一次性对多种尺寸丸料的分离，节约了车间的占地面积，通过除屑机构实现丸料与渣料的分离，转动的毛刷增强其分离效果，使得丸料与渣料充分分离。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的底部开设有丸料排出管，所述抛丸机本体的一侧设置有处理箱，所述处理箱的侧壁上开设有与丸料排出管相通的进料口，所述处理箱的内部上下设置有筛选机构和除屑机构；
所述筛选机构包括筛板，所述筛板自进料口的一侧向另一侧向上倾斜设置，且所述筛板的外壁与处理箱的内壁相贴合，所述筛板上沿其倾斜方向设置有若干筛分部，每个所述筛分部上均开设有若干筛孔，且若干所述筛孔的直径以筛分部为分界线依次增大，所述筛板的表面滑动配合有推板，所述处理箱内设置有用于驱动推板沿着筛板表面滑动的往复驱动机构，每个所述筛分部的下方均设置有对应的收集箱；
所述除屑机构包括若干上下设置的分隔板，若干所述分隔板的外壁与处理箱的内壁相贴合，且每个所述分隔板均为内部中空且中部向下凹陷的结构，每个所述收集箱上均连通设置有导向管，所述导向管的另一端处于相对应的分隔板的上方，所述分隔板的表面开设有若干卸渣孔，所述处理箱内转动连接有中空的卸渣杆，所述卸渣杆贯穿多个分隔板的中部，且所述卸渣杆上开设有与卸渣杆的内部相通的贯通孔，所述卸渣杆的外周面上设置有若干毛刷，所述卸渣杆的一端贯穿处理箱的底部并固定连接有转动驱动机构。
本实用新型进一步设置为：所述往复驱动机构包括与处理箱的内壁转动配合的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有电机一，所述丝杆上螺纹配合有活动块，所述活动块的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与推板的顶部固定连接，所述活动块与推板之间固定抵接有弹性件。
本实用新型进一步设置为：所述处理箱的内壁上固定连接有与丝杆相平行的限位杆，所述活动块上开设有供限位杆穿过的通孔，所述限位杆的外壁与通孔的内壁相贴合。
本实用新型进一步设置为：所述推板靠近筛板的一端呈弧形设置，且所述推板的边缘处呈扁平状结构。
本实用新型进一步设置为：所述筛孔和卸渣孔均呈长条状开设。
本实用新型进一步设置为：所述转动驱动机构包括设置在处理箱底部的电机二，所述电机二的输出轴上传动连接有主动轮，所述卸渣杆的外壁上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套接有传动带。
本实用新型进一步设置为：所述分隔板在前后方向上呈倾斜设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过筛选机构实现一次性对多种尺寸丸料的分离，节约了车间的占地面积，且倾斜的筛板能够避免丸料落到筛板上后便自由地快速滑落，导致堆积在较上层的较小直径的丸料无法及时地从对应的筛孔落下，进而导致无法有效地分离；
2.通过除屑机构实现丸料与渣料的分离，转动的毛刷增强其分离效果，使得丸料与渣料充分分离，且毛刷使落到分隔板上方的丸料处于活动状态并从卸渣孔的表面不断刷过，卸渣孔不易堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的处理箱的内部的结构示意图；
图2为本实用新型的处理箱的内部的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的筛板和筛孔的结构示意图；
图4为本实用新型的导向管的结构示意图。
图中：1、处理箱；2、进料口；3、筛板；4、筛孔；5、推板；6、收集箱；7、分隔板；8、导向管；9、卸渣杆；10、贯通孔；11、毛刷；12、丝杆；13、活动块；14、伸缩杆；15、弹性件；16、限位杆；17、主动轮；18、从动轮；19、传动带。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
参照图1-图4，一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括抛丸机本体(图中未画出)，抛丸机本体的底部开设有丸料排出管，抛丸机本体的一侧设置有处理箱1，处理箱1的侧壁上开设有与丸料排出管相通的进料口2，处理箱1的内部上下设置有筛选机构和除屑机构；
筛选机构包括筛板3，筛板3自进料口2的一侧向另一侧向上倾斜设置，且筛板3的外壁与处理箱1的内壁相贴合，筛板3上沿其倾斜方向设置有若干筛分部，每个筛分部上均开设有若干筛孔4，且若干筛孔4的直径以筛分部为分界线依次增大，筛板3的表面滑动配合有推板5，推板5靠近筛板3的一端呈弧形设置，且推板5的边缘处呈扁平状结构，使得推板5端部更好地贴合筛板3滑动。
处理箱1内设置有用于驱动推板5沿着筛板3表面滑动的往复驱动机构，每个筛分部的下方均固定设有对应的收集箱6；
往复驱动机构包括与处理箱1的内壁转动配合的丝杆12，丝杆12的一端焊接固定有电机一，丝杆12上螺纹配合有活动块13，活动块13的底部焊接有伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端和固定端相互插接或套装，伸缩杆14的活动端与推板5的顶部焊接固定，活动块13与推板5之间固定抵接有弹性件15，弹性件15具体为弹簧；
处理箱1的内壁上焊接有与丝杆12相平行的限位杆16，活动块13上开设有供限位杆16穿过的通孔，限位杆16的外壁与通孔的内壁相贴合，限位杆16对活动块13进行限位，防止活动块13随丝杆12产生偏转，而带动推板5偏转影响对丸料的推动作用；
除屑机构包括若干上下设置的分隔板7，若干分隔板7的外壁与处理箱1的内壁相贴合，且每个分隔板7均为内部中空且中部向下凹陷的结构，每个收集箱6上均连通设置有导向管8，导向管8的另一端处于相对应的分隔板7的上方，分隔板7的表面开设有若干卸渣孔，处理箱1内转动连接有中空的卸渣杆9，卸渣杆9贯穿多个分隔板7的中部，且卸渣杆9上开设有与卸渣杆9的内部相通的贯通孔10，卸渣杆9的外周面上固定设有若干毛刷11；
分隔板7在前后方向上呈倾斜设置，使丸料向处理箱1的一侧滚动聚拢，便于经过清洁处理的丸料导出。
筛孔4和卸渣孔均呈长条状开设，且筛孔4和卸渣孔的延伸方向分别与筛板3和分隔板7的倾斜方向一致，充分延长丸料在筛孔4和卸渣孔上滚动的长度，分别有利于丸料与丸料以及丸料与渣料的分离。
卸渣杆9的一端贯穿处理箱1的底部并固定连接有转动驱动机构，转动驱动机构包括焊接固定在处理箱1底部的电机二，电机二的输出轴上传动连接有主动轮17，卸渣杆9的外壁上固定套设有从动轮18，主动轮17和从动轮18之间套接有传动带19。
工作原理：使用时，丸料和渣料的混合物从抛丸机本体通过进料口2落到筛板3上，由于筛板3呈倾斜设置，则丸料首先会堆积在筛孔4直径最小的筛分部上，不会自由滚动，然后启动电机一，电机一带动丝杆12转动，驱动活动块13沿着丝杆12缓慢移动，移动的过程中伸缩杆14配合弹簧的弹性形变进行伸缩，使得推板5始终保持贴合筛板3的状态缓慢推动丸料移动，丸料在移动的过程中，直径小于筛孔4直径的丸料通过筛孔4落到下方的收集箱6内，直径大于筛孔4直径的丸料继续被推板5向前推动，当移动至筛孔4直径大于丸料直径的筛分部上时，此时能够通过筛孔4落到收集箱6内，直至推板5移动至处理箱1的另一端，此时所有丸料在移动的过程中分别落入了不同的收集箱6内，然后电机一反向转动带动丝杆12反向转动，带动推板5往回移动至靠近进料口2一端的初始位置上，便于后续丸料再次导入筛板3后对丸料进行推料，如此循环；
落到收集箱6内的丸料通过导向管8落到下方对应的分隔板7上，启动电机二，电机二带动主动轮17转动，主动轮17通过传动带19带动从动轮18持续转动，从而带动卸渣杆9转动，毛刷11一边转动一边与丸料充分接触，使得渣料在外力作用下与丸料充分分离并通过卸渣孔落入分隔板7的内部，并在其内部向中间聚拢，通过贯通孔10进入卸渣杆9的内部最终沿着卸渣杆9的内部导出，实现了丸渣分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的底部开设有丸料排出管，其特征在于：所述抛丸机本体的一侧设置有处理箱(1)，所述处理箱(1)的侧壁上开设有与丸料排出管相通的进料口(2)，所述处理箱(1)的内部上下设置有筛选机构和除屑机构；
所述筛选机构包括筛板(3)，所述筛板(3)自进料口(2)的一端向另一端向上倾斜设置，且所述筛板(3)的外壁与处理箱(1)的内壁相贴合，所述筛板(3)上沿其倾斜方向设置有若干筛分部，每个所述筛分部上均开设有若干筛孔(4)，且若干所述筛孔(4)的直径以筛分部为分界线依次增大，所述筛板(3)的表面滑动配合有推板(5)，所述处理箱(1)内设置有用于驱动推板(5)沿着筛板(3)表面滑动的往复驱动机构，每个所述筛分部的下方均设置有对应的收集箱(6)；
所述除屑机构包括若干上下设置的分隔板(7)，若干所述分隔板(7)的外壁与处理箱(1)的内壁相贴合，且每个所述分隔板(7)均为内部中空且中部向下凹陷的结构，每个所述收集箱(6)上均连通设置有导向管(8)，所述导向管(8)的另一端处于相对应的分隔板(7)的上方，所述分隔板(7)的表面开设有若干卸渣孔，所述处理箱(1)内转动连接有中空的卸渣杆(9)，所述卸渣杆(9)贯穿多个分隔板(7)的中部，且所述卸渣杆(9)上开设有与卸渣杆(9)的内部相通的贯通孔(10)，所述卸渣杆(9)的外周面上设置有若干毛刷(11)，所述卸渣杆(9)的一端贯穿处理箱(1)的底部并固定连接有转动驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括与处理箱(1)的内壁转动配合的丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端固定连接有电机一，所述丝杆(12)上螺纹配合有活动块(13)，所述活动块(13)的底部设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的活动端与推板(5)的顶部固定连接，所述活动块(13)与推板(5)之间固定抵接有弹性件(15)。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁上固定连接有与丝杆(12)相平行的限位杆(16)，所述活动块(13)上开设有供限位杆(16)穿过的通孔，所述限位杆(16)的外壁与通孔的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述推板(5)靠近筛板(3)的一端呈弧形设置，且所述推板(5)的边缘处呈扁平状结构。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述筛孔(4)和卸渣孔均呈长条状开设。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述分隔板(7)在前后方向上呈倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括设置在处理箱(1)底部的电机二，所述电机二的输出轴上传动连接有主动轮(17)，所述卸渣杆(9)的外壁上固定套设有从动轮(18)，所述主动轮(17)和从动轮(18)之间套接有传动带(19)。
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