CN113522861B - 一种金属材料智能加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属材料加工设备技术领域，具体的说是一种金属材料智能加工装置，包括清洗箱；所述清洗箱顶端开设有一组放料口；所述清洗箱顶端内壁中心处固接有导柱；所述清洗箱底端通过连通管固接有水箱，且水箱和清洗箱通过连通管相互连通；所述清洗箱底端中心处转动连接有第一转动轴，且第一转动轴底端设有电动机，且第一转动轴顶端伸入清洗箱内，顶端固接有固定柱；本发明提供一种金属材料智能加工装置，以解决环形金属材料制品在加工清洗时，在利用离心力对环形金属材料制品进行除杂，环形金属材料制品相互之间会发生碰撞，会导致环形金属材料制品的表面受损，影响环形金属材料制品的质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工设备技术领域，具体的说是一种金属材料智能加工装置。
背景技术
随着科技的快速发展，在对金属材料制品进行制造加工过程中，引入智能制造技术，采用智能制造加工不仅能够降低劳动力的浪费，还能进一步提高生产效率，让金属制造生产质量更稳定。
金属材料制品的制作加工过程中，金属制品表面不仅会残留加工过程中所接触到的润滑剂、切削液或暂时性防锈剂等，还存在一些加工磨削碎渣等，因此在金属材料制品加工过程中，需要对加工后的金属材料制品进行清洗除杂。
现有技术中也出现了一些关于金属材料加工设备技术的技术方案，如申请号为2018109751076的一项中国专利公开了一种便于使用的金属材料加工的清洗设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑块，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮的左侧螺纹连接，所述第一装置箱内壁的左侧固定安装有第二驱动电机，所述第三齿轮的右侧与第二齿轮的左侧螺纹连接，所述第二装置箱的底部连通有输料管，所述第一装置箱的右侧贯穿有控制门，所述控制门的左侧延伸至第一装置箱的底部通口内部。该便于使用的金属材料加工的清洗设备，通过将金属材料从入料口放入离心箱中，使得清洗过后的金属材料可以被集中使用，通过设置支撑杆以及减震器之间的相互配合，使得整个设备更为稳定。
现有技术中，环形金属材料制品在加工清洗时，在利用离心力对环形金属材料制品进行除杂，环形金属材料制品相互之间会发生碰撞，会导致环形金属材料制品的表面受损，影响环形金属材料制品的质量，为此，本发明提供一种金属材料智能加工装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决环形金属材料制品在加工清洗时，在利用离心力对环形金属材料制品进行除杂，环形金属材料制品相互之间会发生碰撞，会导致环形金属材料制品的表面受损，影响环形金属材料制品的质量的问题，本发明提出的一种金属材料智能加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属材料智能加工装置，包括清洗箱；所述清洗箱顶端开设有一组放料口；所述清洗箱顶端内壁中心处固接有导柱；所述清洗箱底端通过连通管固接有水箱，且水箱和清洗箱通过连通管相互连通；所述清洗箱底端中心处转动连接有第一转动轴，且第一转动轴底端设有电动机，且第一转动轴顶端伸入清洗箱内，顶端固接有固定柱；所述固定柱两端均固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆顶端固接有转动盘，且导柱贯穿转动盘；所述转动盘上相对于放料口的位置处转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴顶端设置有卡位组件；所述清洗箱内壁内安装有环形水管，且环形水管上设置有喷头；所述水箱侧壁上固接有水泵，水泵的一端通过软管连通水箱，另一端通过软管连通环形水管；所述连通管内设置有开关阀；现有技术中，对于环形金属材料制品在加工清洗时，是将环形金属材料制品直接放置清洗桶内，利用离心力对环形金属材料制品进行除杂，但是在离心力的作用下，环形金属材料制品相互之间会发生碰撞，会导致环形金属材料制品的表面受损，影响环形金属材料制品的质量，为此本发明在工作时，先打开电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，通过转动盘带动第一转动轴伸出放料口，将环形金属材料制品通过卡位组件进行固定在第一转动轴上，然后将电动收缩杆收缩到底部，打开水泵和电动机，电动机通过第一转动轴带动固定柱转动，从而带动电动伸缩杆上的转动盘转动，此时水泵会抽取水箱内的水流通过喷头喷出，先对环形金属制品进行冲洗，此时连通管处于关闭状态，水流会慢慢的浸没环形金属材料制品，浸没的环形制品会全面进行清洗，方便环形制品上的油污等慢慢溶解在水流内，增强环形制品的清洗效果，且转动的转动盘会带动水流转动，水流的流动能够加快环形制品上油污的溶解效果，在环形制品清洗结束后，然后开动电动伸缩杆，将环形制品顶出水面，通过转动盘的转动带动环形制品围绕导柱转动，从而将残留在环形制品的水渍甩掉，加快环形金属制品的干燥，然后干燥结束后，继续将电动伸缩杆伸长，将环形制品通过放料口顶出，解除卡位组件的固定状态，拿下清洗干燥结束的环形金属制品；通过本发明卡位组件和转动盘的转动设置，保证环形金属材料制品在离心力的作用下清洗时，相互之间不会发生碰撞，在保证环形金属材料的清洗效果的情况下，同时保证环形金属材料的完整性。
优选的，所述卡位组件包括卡位块；一对所述卡位块通过弹簧固接在第二转动轴轴上，且一对卡位块相互对称；所述卡位块上开设有卡位槽，且卡位槽两侧处于开口状态；所述卡位块顶端截面为直角三角形；工作时，在需要将环形金属材料制品卡位在第二转动轴上时，通过卡位块顶端为直角边的设置，方便将环形金属制品内圈滑入卡位块的卡位槽内，滑入卡位槽的环形制品，再通过弹簧弹力进行固定。
优选的，所述卡位槽槽底上固接有一组弧形橡胶垫；所述卡位槽槽底内开设有出气腔；所述卡位槽开设有一组出气孔，且出气孔连通出气腔；所述出气孔和弧形橡胶垫交错分布；所述第二转动轴和卡位块之间均设置有第一气囊；所述第一气囊通过软管和出气腔相互连通；工作时，在卡位槽内设置有弧形橡胶垫，弧形橡胶垫具有柔软性和弹性，能够防止卡位组件对环形制品的磨损，且在固定环形制品时，一对卡位块会先合拢，合拢的卡位块会挤压第一气囊，第一气囊的气体会通过出气腔从出气孔喷出，对卡位槽进行自洁，防止卡位槽中具有杂质，对环形制品内环造成损坏。
优选的，一对所述卡位块相对面均固接有弧形铁块；所述第二转动轴相对于弧形铁块的位置处设有电磁铁，且电磁铁相对于弧形铁块的位置处开设有弧形槽；工作时，为了方便解除卡位组件对环形制品的固定，在清洗干燥结束后，将电磁铁通电带磁，带磁性的电磁铁会吸附弧形铁块，通过将弧形铁块吸附在弧形槽内，将一对卡位块相向移动，进而解除对环形制品的固定，加快环形制品的取出效率，进一步节约对环形金属材料制品的清洗时间。
优选的，所述第二转动轴上固接有第一齿轮；所述转动盘顶端转动连接有第二齿轮，且第二齿轮套设在导柱上；所述导柱上开设有第一滑槽，且第二齿轮相对于第一滑槽的内壁上固接有滑柱，滑柱滑动连接在第一滑槽内；所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；工作时，在转动盘转动时，因第二齿轮上滑柱在第一滑槽内上下移动，此时第二齿轮处于固定状态，此时转动盘带动第二转动轴转动时，因第一齿轮和第二齿轮的啮合，转动盘转动会带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会通过卡位组件带动环形制品围绕第二转动轴转动，环形金属制品的围绕第二转动轴转动会进一步增强对环形制品的清洗效果，且第二齿轮会跟随转动盘在导柱上移动，保证第一齿轮和第二齿轮时刻处于啮合状态。
优选的，所述第二转动轴底端贯穿转动盘，且第二转动轴位于转动盘底端的一端固接有一组搅拌板；工作时，第二转动轴转动时，会带动搅拌板转动，搅拌板转动会加快浸没环形制品的水流的流动，快速的流动的水流不仅能够加快对环形制品的清扫效果，还能进一步减少一些杂质依附在清扫箱内壁上，且位于转动盘底端的搅拌板在环形制品干燥时，此时搅拌板依然位于水流内，搅拌的水流能够将杂质快速的从连通管流出。
优选的，所述清洗箱内壁上开设有环形槽；所述环形槽内转动连接有环形板；所述环形板外周侧壁上固接有一组清扫毛刷；工作时，清洗箱内壁设置有环形板，环形板侧壁上设有清扫毛刷，在环形制品通过卡位组件固定在第二转动轴上时，通过电动伸缩杆收缩到底部时，此时环形制品的外环壁和清扫毛刷相互接触，清扫毛刷对转动的环形制品进行清扫，进一步清除依附在上面的杂质，保证环形制品的清扫效果。
优选的，所述环形板内周侧壁上固接有环形齿条；所述第一转动轴位于清洗箱外的端部上固接有第一链轮；所述环形槽底端转动连接有一对关于导柱中心对称的第三转动轴，第三转动轴顶端固接有第三齿轮，且第三转动轴底端贯穿清洗箱并固接有第二链轮；所述第一链轮和一对第二链轮之间通过链条相互传动；所述第三齿轮和环形齿条相互啮合；工作时，电动机带动第一转动轴转动时，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮转动会地带动第三转动轴转动，第三转动轴转动会带动第三齿轮转动，通过第三齿轮和环形齿条相互啮合，第三齿轮转动会带动环形板在环形槽内转动，环形板转动会带动清扫毛刷转动，且环形板的转动方向和转动盘的转动方向相反，进而增强清扫毛刷对环形制品的清扫力度。
优选的，所述环形板内开设有一组震动腔，且震动腔内通过弹性绳固接有一组磁球；所述搅拌板具有磁性，且搅拌板磁性和磁球的磁性相同；工作时，在清扫毛刷对环形制品清扫结束后，为了防止清扫毛刷上依附有杂质，在环形制品干燥时，此时搅拌板和环形板处于同一水平面上，因搅拌板的磁性和磁球的磁性相同，在搅拌板围绕导柱转动时，搅拌板和磁球处于同一水平线时，会推动磁球向远离搅拌板的方向移动，然后会拉直弹性绳，在搅拌板和磁球错位后，弹性绳会拉回磁球，磁球会碰撞震动腔的内壁，对环形板震动，进而对清扫毛刷进行清洁。
优选的，所述连通管侧壁上固接有出杂管，且出杂管向下倾斜设置；所述连通管内固接有过滤网，且过滤网和出杂管平行设置；所述过滤网位于出杂管下方；工作时，在连接管开关阀打开时，水流会从连接管流入水箱内，为了去除水流内的固态杂质，通过设置的倾斜过滤网，过滤网倾斜时，被水流从过滤网流过时，固态杂质会残留在过滤网上，在通过倾斜的出杂管流出，保证水流在循环利用时，水流内处于无杂状态。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属材料智能加工装置，通过本发明卡位组件和转动盘的转动设置，保证环形金属材料制品在离心力的作用下清洗时，相互之间不会发生碰撞，在保证环形金属材料的清洗效果的情况下，同时保证环形金属材料的完整性。
2.本发明所述的一种金属材料智能加工装置，在转动盘转动时，因第二齿轮上滑柱在第一滑槽内上下移动，此时第二齿轮处于固定状态，此时转动盘带动第二转动轴转动时，因第一齿轮和第二齿轮的啮合，转动盘转动会带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会通过卡位组件带动环形制品围绕第二转动轴转动，环形金属制品的围绕第二转动轴转动会进一步增强对环形制品的清洗效果。
3.本发明所述的一种金属材料智能加工装置，电动机带动第一转动轴转动时，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮转动会地带动第三转动轴转动，第三转动轴转动会带动第三齿轮转动，通过第三齿轮和环形齿条相互啮合，第三齿轮转动会带动环形板在环形槽内转动，环形板转动会带动清扫毛刷转动，且环形板的转动方向和转动盘的转动方向相反，进而增强清扫毛刷对环形制品的清扫力度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本发明的局部剖视图；
图5是图4中B处放大图；
图6是环形板的局部剖视图；
图7是连通管的剖视图；
图中：1、清洗箱；11、水箱；12、连通管；13、电动机；14、固定柱；15、电动伸缩杆；16、转动盘；17、导柱；18、放料口；19、第二转动轴；2、卡位块；21、卡位槽；22、第一气囊；23、出气腔；24、出气孔；25、弧形橡胶垫；26、弧形铁块；27、电磁铁；3、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第一滑槽；33、滑柱；34、搅拌板；4、环形槽；41、环形板；42、清扫毛刷；43、环形齿条；44、第三齿轮；45、第一链轮；46、第二链轮；5、震动腔；51、磁球；52、过滤网；53、出杂管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1至图6所示，本发明所述的一种金属材料智能加工装置，包括清洗箱1；所述清洗箱1顶端开设有一组放料口18；所述清洗箱1顶端内壁中心处固接有导柱17；所述清洗箱1底端通过连通管12固接有水箱11，且水箱11和清洗箱1通过连通管12相互连通；所述清洗箱1底端中心处转动连接有第一转动轴，且第一转动轴底端设有电动机13，且第一转动轴顶端伸入清洗箱1内，顶端固接有固定柱14；所述固定柱14两端均固接有电动伸缩杆15；所述电动伸缩杆15顶端固接有转动盘16，且导柱17贯穿转动盘16；所述转动盘16上相对于放料口18的位置处转动连接有第二转动轴19；所述第二转动轴19顶端设置有卡位组件；所述清洗箱1内壁内安装有环形水管，且环形水管上设置有喷头；所述水箱11侧壁上固接有水泵，水泵的一端通过软管连通水箱11，另一端通过软管连通环形水管；所述连通管12内设置有开关阀；现有技术中，对于环形金属材料制品在加工清洗时，是将环形金属材料制品直接放置清洗桶内，利用离心力对环形金属材料制品进行除杂，但是在离心力的作用下，环形金属材料制品相互之间会发生碰撞，会导致环形金属材料制品的表面受损，影响环形金属材料制品的质量，为此本发明在工作时，先打开电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸长，通过转动盘16带动第一转动轴伸出放料口18，将环形金属材料制品通过卡位组件进行固定在第一转动轴上，然后将电动收缩杆收缩到底部，打开水泵和电动机13，电动机13通过第一转动轴带动固定柱14转动，从而带动电动伸缩杆15上的转动盘16转动，此时水泵会抽取水箱11内的水流通过喷头喷出，先对环形金属制品进行冲洗，此时连通管12处于关闭状态，水流会慢慢的浸没环形金属材料制品，浸没的环形制品会全面进行清洗，方便环形制品上的油污等慢慢溶解在水流内，增强环形制品的清洗效果，且转动的转动盘16会带动水流转动，水流的流动能够加快环形制品上油污的溶解效果，在环形制品清洗结束后，然后开动电动伸缩杆15，将环形制品顶出水面，通过转动盘16的转动带动环形制品围绕导柱17转动，从而将残留在环形制品的水渍甩掉，加快环形金属制品的干燥，然后干燥结束后，继续将电动伸缩杆15伸长，将环形制品通过放料口18顶出，解除卡位组件的固定状态，拿下清洗干燥结束的环形金属制品；通过本发明卡位组件和转动盘16的转动设置，保证环形金属材料制品在离心力的作用下清洗时，相互之间不会发生碰撞，在保证环形金属材料的清洗效果的情况下，同时保证环形金属材料的完整性。
所述卡位组件包括卡位块2；一对所述卡位块2通过弹簧固接在第二转动轴19轴上，且一对卡位块2相互对称；所述卡位块2上开设有卡位槽21，且卡位槽21两侧处于开口状态；所述卡位块2顶端截面为直角三角形；工作时，在需要将环形金属材料制品卡位在第二转动轴19上时，通过卡位块2顶端为直角边的设置，方便将环形金属制品内圈滑入卡位块2的卡位槽21内，滑入卡位槽21的环形制品，再通过弹簧弹力进行固定。
所述卡位槽21槽底上固接有一组弧形橡胶垫25；所述卡位槽21槽底内开设有出气腔23；所述卡位槽21开设有一组出气孔24，且出气孔24连通出气腔23；所述出气孔24和弧形橡胶垫25交错分布；所述第二转动轴19和卡位块2之间均设置有第一气囊22；所述第一气囊22通过软管和出气腔23相互连通；工作时，在卡位槽21内设置有弧形橡胶垫25，弧形橡胶垫25具有柔软性和弹性，能够防止卡位组件对环形制品的磨损，且在固定环形制品时，一对卡位块2会先合拢，合拢的卡位块2会挤压第一气囊22，第一气囊22的气体会通过出气腔23从出气孔24喷出，对卡位槽21进行自洁，防止卡位槽21中具有杂质，对环形制品内环造成损坏。
一对所述卡位块2相对面均固接有弧形铁块26；所述第二转动轴19相对于弧形铁块26的位置处设有电磁铁27，且电磁铁27相对于弧形铁块26的位置处开设有弧形槽；工作时，为了方便解除卡位组件对环形制品的固定，在清洗干燥结束后，将电磁铁27通电带磁，带磁性的电磁铁27会吸附弧形铁块26，通过将弧形铁块26吸附在弧形槽内，将一对卡位块2相向移动，进而解除对环形制品的固定，加快环形制品的取出效率，进一步节约对环形金属材料制品的清洗时间。
所述第二转动轴19上固接有第一齿轮3；所述转动盘16顶端转动连接有第二齿轮31，且第二齿轮31套设在导柱17上；所述导柱17上开设有第一滑槽32，且第二齿轮31相对于第一滑槽32的内壁上固接有滑柱33，滑柱33滑动连接在第一滑槽32内；所述第一齿轮3和第二齿轮31相互啮合；工作时，在转动盘16转动时，因第二齿轮31上滑柱33在第一滑槽32内上下移动，此时第二齿轮31处于固定状态，此时转动盘16带动第二转动轴19转动时，因第一齿轮3和第二齿轮31的啮合，转动盘16转动会带动第二转动轴19转动，第二转动轴19转动会通过卡位组件带动环形制品围绕第二转动轴19转动，环形金属制品的围绕第二转动轴19转动会进一步增强对环形制品的清洗效果，且第二齿轮31会跟随转动盘16在导柱17上移动，保证第一齿轮3和第二齿轮31时刻处于啮合状态。
所述第二转动轴19底端贯穿转动盘16，且第二转动轴19位于转动盘16底端的一端固接有一组搅拌板34；工作时，第二转动轴19转动时，会带动搅拌板34转动，搅拌板34转动会加快浸没环形制品的水流的流动，快速的流动的水流不仅能够加快对环形制品的清扫效果，还能进一步减少一些杂质依附在清扫箱内壁上，且位于转动盘16底端的搅拌板34在环形制品干燥时，此时搅拌板34依然位于水流内，搅拌的水流能够将杂质快速的从连通管12流出。
所述清洗箱1内壁上开设有环形槽4；所述环形槽4内转动连接有环形板41；所述环形板41外周侧壁上固接有一组清扫毛刷42；工作时，清洗箱1内壁设置有环形板41，环形板41侧壁上设有清扫毛刷42，在环形制品通过卡位组件固定在第二转动轴19上时，通过电动伸缩杆15收缩到底部时，此时环形制品的外环壁和清扫毛刷42相互接触，清扫毛刷42对转动的环形制品进行清扫，进一步清除依附在上面的杂质，保证环形制品的清扫效果。
所述环形板41内周侧壁上固接有环形齿条43；所述第一转动轴位于清洗箱1外的端部上固接有第一链轮45；所述环形槽4底端转动连接有一对关于导柱17中心对称的第三转动轴，第三转动轴顶端固接有第三齿轮44，且第三转动轴底端贯穿清洗箱1并固接有第二链轮46；所述第一链轮45和一对第二链轮46之间通过链条相互传动；所述第三齿轮44和环形齿条43相互啮合；工作时，电动机13带动第一转动轴转动时，第一链轮45通过链条带动第二链轮46转动，第二链轮46转动会地带动第三转动轴转动，第三转动轴转动会带动第三齿轮44转动，通过第三齿轮44和环形齿条43相互啮合，第三齿轮44转动会带动环形板41在环形槽4内转动，环形板41转动会带动清扫毛刷42转动，且环形板41的转动方向和转动盘16的转动方向相反，进而增强清扫毛刷42对环形制品的清扫力度。
所述环形板41内开设有一组震动腔5，且震动腔5内通过弹性绳固接有一组磁球51；所述搅拌板34具有磁性，且搅拌板34磁性和磁球51的磁性相同；工作时，在清扫毛刷42对环形制品清扫结束后，为了防止清扫毛刷42上依附有杂质，在环形制品干燥时，此时搅拌板34和环形板41处于同一水平面上，因搅拌板34的磁性和磁球51的磁性相同，在搅拌板34围绕导柱17转动时，搅拌板34和磁球51处于同一水平线时，会推动磁球51向远离搅拌板34的方向移动，然后会拉直弹性绳，在搅拌板34和磁球51错位后，弹性绳会拉回磁球51，磁球51会碰撞震动腔5的内壁，对环形板41震动，进而对清扫毛刷42进行清洁。
实施例二：
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述连通管12侧壁上固接有出杂管53，且出杂管53向下倾斜设置；所述连通管12内固接有过滤网52，且过滤网52和出杂管53平行设置；所述过滤网52位于出杂管53下方；工作时，在连接管开关阀打开时，水流会从连接管流入水箱11内，为了去除水流内的固态杂质，通过设置的倾斜过滤网52，过滤网52倾斜时，被水流从过滤网52流过时，固态杂质会残留在过滤网52上，在通过倾斜的出杂管53流出，保证水流在循环利用时，水流内处于无杂状态。
工作原理：先打开电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸长，通过转动盘16带动第一转动轴伸出放料口18，通过卡位块2顶端为直角边的设置，将环形金属制品内圈滑入卡位块2的卡位槽21内，滑入卡位槽21的环形制品，再通过弹簧弹力进行固定，然后将电动收缩杆收缩到底部，打开水泵和电动机13，电动机13通过第一转动轴带动固定柱14转动，从而带动电动伸缩杆15上的转动盘16转动，此时水泵会抽取水箱11内的水流通过喷头喷出，先对环形金属制品进行冲洗，此时连通管12处于关闭状态，水流会慢慢的浸没环形金属材料制品，浸没的环形制品会全面进行清洗，方便环形制品上的油污等慢慢溶解在水流内，增强环形制品的清洗效果，且转动的转动盘16会带动水流转动，水流的流动能够加快环形制品上油污的溶解效果，在环形制品清洗结束后，然后开动电动伸缩杆15，将环形制品顶出水面，通过转动盘16的转动带动环形制品围绕导柱17转动，从而将残留在环形制品的水渍甩掉，加快环形金属制品的干燥，然后干燥结束后，继续将电动伸缩杆15伸长，将环形制品通过放料口18顶出，解除卡位组件的固定状态，拿下清洗干燥结束的环形金属制品；通过本发明卡位组件和转动盘16的转动设置，保证环形金属材料制品在离心力的作用下清洗时，相互之间不会发生碰撞，在保证环形金属材料的清洗效果的情况下，同时保证环形金属材料的完整性；在转动盘16转动时，因第二齿轮31上滑柱33在第一滑槽32内上下移动，此时第二齿轮31处于固定状态，此时转动盘16带动第二转动轴19转动时，因第一齿轮3和第二齿轮31的啮合，转动盘16转动会带动第二转动轴19转动，第二转动轴19转动会通过卡位组件带动环形制品围绕第二转动轴19转动，环形金属制品的围绕第二转动轴19转动会进一步增强对环形制品的清洗效果，且第二齿轮31会跟随转动盘16在导柱17上移动，保证第一齿轮3和第二齿轮31时刻处于啮合状态；电动机13带动第一转动轴转动时，第一链轮45通过链条带动第二链轮46转动，第二链轮46转动会地带动第三转动轴转动，第三转动轴转动会带动第三齿轮44转动，通过第三齿轮44和环形齿条43相互啮合，第三齿轮44转动会带动环形板41在环形槽4内转动，环形板41转动会带动清扫毛刷42转动，且环形板41的转动方向和转动盘16的转动方向相反，进而增强清扫毛刷42对环形制品的清扫力度。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种金属材料智能加工装置，其特征在于，包括清洗箱(1)；所述清洗箱(1)顶端开设有一组放料口(18)；所述清洗箱(1)顶端内壁中心处固接有导柱(17)；所述清洗箱(1)底端通过连通管(12)固接有水箱(11)，且水箱(11)和清洗箱(1)通过连通管(12)相互连通；所述清洗箱(1)底端中心处转动连接有第一转动轴，且第一转动轴底端设有电动机(13)，且第一转动轴顶端伸入清洗箱(1)内，顶端固接有固定柱(14)；所述固定柱(14)两端均固接有电动伸缩杆(15)；所述电动伸缩杆(15)顶端固接有转动盘(16)，且导柱(17)贯穿转动盘(16)；所述转动盘(16)上相对于放料口(18)的位置处转动连接有第二转动轴(19)；所述第二转动轴(19)顶端设置有卡位组件；所述清洗箱(1)内壁内安装有环形水管，且环形水管上设置喷头；所述水箱(11)侧壁上固接有水泵，水泵的一端通过软管连通水箱(11)，另一端通过软管连通环形水管；所述连通管(12)内设置有开关阀；所述卡位组件包括卡位块(2)；一对所述卡位块(2)通过弹簧固接在第二转动轴(19)轴上，且一对卡位块(2)相互对称；所述卡位块(2)上开设有卡位槽(21)，且卡位槽(21)两侧处于开口状态；所述卡位块(2)顶端截面为直角三角形；所述卡位槽(21)槽底上固接有一组弧形橡胶垫(25)；所述卡位槽(21)槽底内开设有出气腔(23)；所述卡位槽(21)开设有一组出气孔(24)，且出气孔(24)连通出气腔(23)；所述出气孔(24)和弧形橡胶垫(25)交错分布；所述第二转动轴(19)和卡位块(2)之间均设置有第一气囊(22)；所述第一气囊(22)通过软管和出气腔(23)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料智能加工装置，其特征在于，一对所述卡位块(2)相对面均固接有弧形铁块(26)；所述第二转动轴(19)相对于弧形铁块(26)的位置处设有电磁铁(27)，且电磁铁(27)相对于弧形铁块(26)的位置处开设有弧形槽。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料智能加工装置，其特征在于，所述第二转动轴(19)上固接有第一齿轮(3)；所述转动盘(16)顶端转动连接有第二齿轮(31)，且第二齿轮(31)套设在导柱(17)上；所述导柱(17)上开设有第一滑槽(32)，且第二齿轮(31)相对于第一滑槽(32)的内壁上固接有滑柱(33)，滑柱(33)滑动连接在第一滑槽(32)内；所述第一齿轮(3)和第二齿轮(31)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料智能加工装置，其特征在于，所述第二转动轴(19)底端贯穿转动盘(16)，且第二转动轴(19)位于转动盘(16)底端的一端固接有一组搅拌板(34)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料智能加工装置，其特征在于，所述清洗箱(1)内壁上开设有环形槽(4)；所述环形槽(4)内转动连接有环形板(41)；所述环形板(41)外周侧壁上固接有一组清扫毛刷(42)。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料智能加工装置，其特征在于，所述环形板(41)内周侧壁上固接有环形齿条(43)；所述第一转动轴位于清洗箱(1)外的一端固接有第一链轮(45)；所述环形槽(4)底端转动连接有一对关于导柱(17)中心对称的第三转动轴，第三转动轴顶端固接有第三齿轮(44)，且第三转动轴底端贯穿清洗箱(1)并固接有第二链轮(46)；所述第一链轮(45)和一对第二链轮(46)之间通过链条相互传动；所述第三齿轮(44)和环形齿条(43)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料智能加工装置，其特征在于，所述环形板(41)内开设有一组震动腔(5)，且震动腔(5)内通过弹性绳固接有一组磁球(51)；所述搅拌板(34)具有磁性，且搅拌板(34)磁性和磁球(51)的磁性相同。
8.根据权利要求7所述的一种金属材料智能加工装置，其特征在于，所述连通管(12)侧壁上固接有出杂管(53)，且出杂管(53)向下倾斜设置；所述连通管(12)内固接有过滤网(52)，且过滤网(52)和出杂管(53)平行设置；所述过滤网(52)位于出杂管(53)下方。
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