CN219113800U - 一种抛丸机的丸渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机的丸渣分离装置，包括底座和固定在底座上的机架、以及安装固定在机架上的进料斗；机架内活动安装有分离筒，分离筒内设有用于对渣丸进行分离的分离机构；分离筒的底部中央固定连接有细渣下料斗，分离筒的两侧底部均固定设置有钢丸下料管；机架上还设有振动机构。该抛丸机的丸渣分离装置，通过“人”字形分离网与钢丸筛分网的分离配合，不仅能够将渣丸中的钢丸分离出来，而且还能够将细渣以及粗渣都能分离出来，避免了现有技术大都通过单一筛分网来对丸渣进行分离而使得分离效果不佳的情况出现，使得丸渣分离效果更好，确保分离的更高效。

Description

一种抛丸机的丸渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及丸渣分离装置技术领域，尤其涉及一种抛丸机的丸渣分离装置。

背景技术

众所周知，抛丸机，是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，将物体表面的毛刺、铁锈或表面污物清除，撞击后的钢丸自然下落，掺杂有大小不均的铁锈、氧化杂物等污物；因此，在使用后需要分离装置来对钢丸中丸渣进行分离。然而，现有抛丸机用的丸渣分离装置都是通过单一的筛分网来对丸渣进行分离的，筛分网的分离效果一般，通常需要对过滤后的丸渣进行重新过滤，过滤效果较差，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机的丸渣分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机的丸渣分离装置，包括底座和固定在底座上的机架、以及安装固定在机架上的进料斗；机架内活动安装有分离筒，分离筒内设有用于对渣丸进行分离的分离机构；分离筒的底部中央固定连接有细渣下料斗，分离筒的两侧底部均固定设置有钢丸下料管；机架上还设有振动机构，且机架通过振动机构来对分离筒内的丸渣进行振动分离；

所述分离机构包括固定安装在分离筒圆周内壁底侧的“人”字形分离网；位于“人”字形分离网上侧的分离筒两侧内壁上均设有过滤口，且钢丸下料管通过过滤口与分离筒内相连通，过滤口处还固定安装有钢丸筛分网；

所述振动机构包括固定安装在机架两侧内壁上的固定块，分离筒的两侧顶部均固定连接有升降块，且升降块的外侧沿竖直方向滑动安装在机架的侧壁上；升降块与固定块之间固定连接有振动弹簧，升降块的顶部固定连接有矩形升降架，矩形升降架的顶端活动贯穿至机架的上方，矩形升降架的外侧顶部固定安装有横架，横架的底侧通过转动销转动连接有第一转动架，第一转动架的底侧通转接管转动连接有第二转动架，且第二转动架的底侧与机架转动连接；横架的底部还固定安装有电机，电机的输出端固定套接有凸轮，凸轮与转接管滚动接触。

作为进一步的优选，所述机架的两侧内壁上均设有贯穿口，且钢丸下料管活动贯穿于贯穿口。

作为进一步的优选，所述机架的两侧均固定安装有放置板，放置板上放置有钢丸收集箱；底座的顶部中央还放置有细渣收集箱。

作为进一步的优选，所述机架的顶部内壁上固定套接有矩形滑套，且矩形升降架沿竖直方向滑动贯穿于矩形滑套。

作为进一步的优选，所述升降块的外侧固定设置有竖向滑块，机架的两侧内壁上均固定设置有竖向滑轨，且竖向滑块沿竖直方向滑动安装于竖向滑轨上。

作为进一步的优选，所述机架的两侧均固定连接有转动座，且第二转动架的底侧转动安装于转动座上；分离筒的正面还设置有用于对电机进行控制的控制器。

采用上述结构，本实用新型取得的有益效果如下：

本实用新型中，通过电机带动凸轮旋转，促使转接管向右或向左来回移动，转接管左右移动时还会与第一转动架、第二转动架转动并通过第一转动架带动横架、矩形升降架、升降块以及分离筒上下振动，同时振动弹簧起到振动复位作用，这样通过分离筒的上下振动活动，能够对分离筒内的丸渣进行振动分离，随后较细的细渣会通过“人”字形分离网向下分离并下落至细渣下料斗以及细渣收集箱收集；同时钢丸则通过钢丸筛分网分离并经过钢丸下料管下落至钢丸收集箱收集；而较大的粗渣则过滤留在“人”字形分离网上、以及钢丸筛分网的内侧即可。

综上所述，该抛丸机的丸渣分离装置，通过“人”字形分离网与钢丸筛分网的分离配合，不仅能够将渣丸中的钢丸分离出来，而且还能够将细渣以及粗渣都能分离出来，避免了现有技术大都通过单一筛分网来对丸渣进行分离而使得分离效果不佳的情况出现，使得丸渣分离效果更好，确保分离的更高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸机的丸渣分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为图2中A部放大的结构示意图；

图4为本实用新型中矩形升降架与矩形滑套之间的截面结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、进料斗；4、分离筒；5、细渣下料斗；6、细渣收集箱；7、钢丸下料管；8、钢丸收集箱；9、放置板；10、控制器；11、“人”字形分离网；12、钢丸筛分网；13、升降块；14、固定块；15、振动弹簧；16、矩形升降架；17、横架；18、电机；19、凸轮；20、转接管；21、第一转动架；22、第二转动架；23、转动座；24、矩形滑套；25、转动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种抛丸机的丸渣分离装置，包括底座1和固定在底座1上的机架2、以及安装固定在机架2上的进料斗3；机架2内活动安装有分离筒4，分离筒4内设有用于对渣丸进行分离的分离机构；分离筒4的底部中央固定连接有细渣下料斗5，分离筒4的两侧底部均固定设置有钢丸下料管7；机架2上还设有振动机构，且机架2通过振动机构来对分离筒4内的丸渣进行振动分离；

分离机构包括固定安装在分离筒4圆周内壁底侧的“人”字形分离网11；位于“人”字形分离网11上侧的分离筒4两侧内壁上均设有过滤口，且钢丸下料管7通过过滤口与分离筒4内相连通，过滤口处还固定安装有钢丸筛分网12；

振动机构包括固定安装在机架2两侧内壁上的固定块14，分离筒4的两侧顶部均固定连接有升降块13，且升降块13的外侧沿竖直方向滑动安装在机架2的侧壁上；升降块13与固定块14之间固定连接有振动弹簧15，升降块13的顶部固定连接有矩形升降架16，矩形升降架16的顶端活动贯穿至机架2的上方，矩形升降架16的外侧顶部固定安装有横架17，横架17的底侧通过转动销25转动连接有第一转动架21，第一转动架21的底侧通转接管20转动连接有第二转动架22，且第二转动架22的底侧与机架2转动连接；横架17的底部还固定安装有电机18，电机18的输出端固定套接有凸轮19，凸轮与转接管20滚动接触。

作为本实例中进一步的，机架2的两侧内壁上均设有贯穿口，且钢丸下料管7活动贯穿于贯穿口；机架2的两侧均固定安装有放置板9，放置板9上放置有钢丸收集箱8；底座1的顶部中央还放置有细渣收集箱6。

作为本实例中进一步的，机架2的顶部内壁上固定套接有矩形滑套24，且矩形升降架16沿竖直方向滑动贯穿于矩形滑套24；升降块13的外侧固定设置有竖向滑块，机架2的两侧内壁上均固定设置有竖向滑轨，且竖向滑块沿竖直方向滑动安装于竖向滑轨上。

其中，机架2的两侧均固定连接有转动座23，且第二转动架22的底侧转动安装于转动座23上；分离筒的正面还设置有用于对电机18进行控制的控制器10。

如图1-4所示，该抛丸机的丸渣分离装置，当需要对丸渣进行分离使用时：将待分离的丸渣通过进料斗3进料至分离筒4内，同时利用电机18的输出端带动凸轮19旋转，促使转接管20向右或向左来回移动，转接管20左右移动时还会与第一转动架21、第二转动架转动并通过第一转动架21带动横架18、矩形升降架16、升降块13以及分离筒4上下振动，同时振动弹簧15起到振动复位作用，这样通过分离筒4的上下振动活动，能够对分离筒4内的丸渣进行振动分离，随后较细的细渣会通过“人”字形分离网11向下分离并下落至细渣下料斗5以及细渣收集箱6收集；同时钢丸则通过钢丸筛分网12分离并经过钢丸下料管7下落至钢丸收集箱8收集；而较大的粗渣则过滤留在“人”字形分离网11上、以及钢丸筛分网12的内侧，最后取出即可。最终，本实用新型通过“人”字形分离网11与钢丸筛分网12的分离配合，不仅能够将渣丸中的钢丸分离出来，而且还能够将细渣以及粗渣都能分离出来，避免了现有技术大都通过单一筛分网来对丸渣进行分离而使得分离效果不佳的情况出现，使得丸渣分离效果更好，确保分离的更高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抛丸机的丸渣分离装置，其特征在于，包括底座(1)和固定在底座(1)上的机架(2)、以及安装固定在机架(2)上的进料斗(3)；机架(2)内活动安装有分离筒(4)，分离筒(4)内设有用于对渣丸进行分离的分离机构；分离筒(4)的底部中央固定连接有细渣下料斗(5)，分离筒(4)的两侧底部均固定设置有钢丸下料管(7)；机架(2)上还设有振动机构，且机架(2)通过振动机构来对分离筒(4)内的丸渣进行振动分离；

所述分离机构包括固定安装在分离筒(4)圆周内壁底侧的“人”字形分离网(11)；位于“人”字形分离网(11)上侧的分离筒(4)两侧内壁上均设有过滤口，且钢丸下料管(7)通过过滤口与分离筒(4)内相连通，过滤口处还固定安装有钢丸筛分网(12)；

所述振动机构包括固定安装在机架(2)两侧内壁上的固定块(14)，分离筒(4)的两侧顶部均固定连接有升降块(13)，且升降块(13)的外侧沿竖直方向滑动安装在机架(2)的侧壁上；升降块(13)与固定块(14)之间固定连接有振动弹簧(15)，升降块(13)的顶部固定连接有矩形升降架(16)，矩形升降架(16)的顶端活动贯穿至机架(2)的上方，矩形升降架(16)的外侧顶部固定安装有横架(17)，横架(17)的底侧通过转动销(25)转动连接有第一转动架(21)，第一转动架(21)的底侧通转接管(20)转动连接有第二转动架(22)，且第二转动架(22)的底侧与机架(2)转动连接；横架(17)的底部还固定安装有电机(18)，电机(18)的输出端固定套接有凸轮(19)，凸轮与转接管(20)滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离装置，其特征在于，所述机架(2)的两侧内壁上均设有贯穿口，且钢丸下料管(7)活动贯穿于贯穿口。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离装置，其特征在于，所述机架(2)的两侧均固定安装有放置板(9)，放置板(9)上放置有钢丸收集箱(8)；底座(1)的顶部中央还放置有细渣收集箱(6)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离装置，其特征在于，所述机架(2)的顶部内壁上固定套接有矩形滑套(24)，且矩形升降架(16)沿竖直方向滑动贯穿于矩形滑套(24)。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离装置，其特征在于，所述升降块(13)的外侧固定设置有竖向滑块，机架(2)的两侧内壁上均固定设置有竖向滑轨，且竖向滑块沿竖直方向滑动安装于竖向滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离装置，其特征在于，所述机架(2)的两侧均固定连接有转动座(23)，且第二转动架(22)的底侧转动安装于转动座(23)上。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离装置，其特征在于，所述分离筒的正面还设置有用于对电机(18)进行控制的控制器(10)。

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