CN110153413A - 一种钕铁硼粉末加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种钕铁硼粉末加工方法，包括以下步骤：a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉；d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加；本发明通过第一传送带由铁磁性材料制成，使得钕铁硼粉末可与第一传送带相吸，从而实现对钕铁硼粉末的筛选，筛选效果较好，筛选较为彻底。
Description
技术领域
本发明属于钕铁硼永磁体领域，尤其是涉及一种钕铁硼粉末加工方法。
背景技术
钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，钕铁硼磁铁为目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁（在绝对零度时磁性仅次于钬磁铁，但是在常温下磁性远远强于目前已知的所有永久磁铁），钕铁硼永磁铁加工时需要对粉末进行筛选，以此来获得良好性能的磁体，压制用的钕铁硼粉末中一旦混入异物如氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质，在烧结时这些杂质与周围合金组织的结合疏松，切磨时该区域就容易出现砂眼，砂眼会导致大批量产品报废。
现有的筛选多是通过振筛的方式进行筛选，在筛选过程中，由于磁粉本身具有一定的磁性，容易相互结合在一起从而改变大小，对于筛选产生较大的影响，不利于筛选过程的实现，导致钕铁硼粉末的浪费，且对粉尘的筛选效果较差，筛选后的钕铁硼粉末掺有的杂质较多。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种筛选效果好、筛选彻底的钕铁硼粉末加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼粉末加工方法，包括以下步骤：
a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；
b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；
c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉；
d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加；
其中，所述步骤a中的钕铁硼粉末筛选机构包括机架、可转动设于机架上的预筛选装置、可转动设于机架上的除尘装置，所述除尘装置包括主动带轮、从动带轮、驱动主动带轮转动的主动驱动件及可转动设于机架内的除尘组件，所述除尘组件包括绕设于主动带轮和从动带轮上的第一传送带、绕设于第一传送带上的第二传送带及可转动设于机架上的传动齿轮，所述第一传送带由铁磁性材料制成，其内圈设有多个传动齿，所述主动带轮上设有与传动齿啮合传动的主动带轮槽，从动带轮上设有与传动齿啮合传动的从动带轮槽，所述第一传送带外圈设有多个凸齿，第二传送带内圈设有与凸齿相啮合的齿槽，所述第一传送带一段向内弯折且与第二传送带间隔形成空腔，传动齿轮设于空腔内，该传动齿轮上设有与凸齿相啮合的传动齿槽，除尘装置对粉末的筛选步骤如下：主动驱动件驱动主动带轮转动，主动带轮带动第一传送带转动，第一传送带带动从动带轮转动，第一传送带弯折段带动传动齿轮转动，同时第一传送带带动第二传送带转动，钕铁硼粉末落至第二传送带上表面与第一传送带相吸，第一传送带带动粉末运动至第二传送带下表面，粉末的杂质掉落，粉末继续向前运动到达空腔下方，粉末从第二传送带上掉落。
通过第一传送带的设置，使得主动带轮可带动从动带轮转动，无需额外的动力源即可实现；通过主动带轮槽和传动齿的啮合传动，使得第一传送带和主动带轮之间的传动比较稳定，避免打滑，保证传动效果；通过从动带轮槽和传动齿的啮合传动，使得第一传送带和从动带轮之间的传动比较稳定，避免打滑，保证传动效果；通过第一传送带由铁磁性材料制成，使得钕铁硼粉末可与第一传送带相吸，从而使得第一传送带带动钕铁硼粉末转动时，钕铁硼粉末不会由于重力掉落，而钕铁硼粉末内的杂质由于重力的作用即会向下运动，从而实现对钕铁硼粉末的筛选，筛选效果较好，筛选较为彻底；通过第二传送带的设置，使得钕铁硼粉末与第一传送带吸附时可吸附在第二传送带上，避免钕铁硼粉末吸附在第一传送带上难以清理，提高筛选后的钕铁硼粉末收集效率；通过凸齿和齿槽的设置，使得第一传送带与第二传送带之间实现同步传动，避免传送带之间打滑造成钕铁硼粉末在第二传送带上摩擦，保证了对钕铁硼粉末的筛选效率；通过传动齿轮的设置，使得第一传送带其中一段向内弯折形成空腔，当钕铁硼粉末在第一传送带的作用下到达该空腔时，第一传送带与第二传送带分离，钕铁硼粉末在没有吸附物的情况下由于重力向下掉落，从而实现钕铁硼粉末的收集工作，无需人工进行粉末回收，其收集效率较高，便于粉末的回收。
所述步骤c剥油工序进行时，打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至0.05％，方可剪袋；确保氧含量≤0.05％，以免粉料氧化着火，造成人体伤害，提高剥油时的安全性。
所述步骤d的烧结前需将装有粉料的料盒放置在真空烧结炉的活动炉架上，摆放整齐，加盖，推入熔室，关上炉门，启动真空抽气泵，使炉内气压达到10MPa；随着烧结压力的提高,烧结样品的相对密度、抗弯强度和断裂韧性均呈增加的趋势,在烧结压力为10MPa时获得了较佳的综合性能。
所述步骤d烧结后需回火，一级回火的温度为800℃，保温2h，回火以后自然冷却到500℃，保温1h，然后自然冷却到室温，回火处理后,磁体的显微组织得到明显的改善,主相体积分数增加,晶界变得清晰,晶粒尺寸趋向均匀;颗粒状富Nd相减少,富Nd相沿晶界均匀分布,成分趋于共晶富Nd相的成分;磁体的剩磁、矫顽力和最大磁能积都得到提高,最大磁能积普遍提高20～30kJ/m3。
所述预筛选装置包括一端可转动设于机架上的第一杆体、驱动第一杆体转动的筛选驱动件、与第一杆体另一端可转动连接的筛选杆体、与筛选杆体另一端可转动连接的第二杆体及可来回晃动设于机架上的筛选组件，所述筛选组件包括筛选底板、间隔设于筛选底板上的多个隔板、可来回动作设于隔板上的滑盖及可来回动作设于机架上的推料部件，所述相邻两隔板夹设形成筛选空腔，所述筛选底板上间隔设置有多个筛粉孔，筛选底板与筛选杆体通过连接部件相连，预筛选装置对钕铁硼粉末的筛选步骤如下：钕铁硼粉末放置于筛选空腔内，筛选驱动件驱动第一杆体转动，第一杆体带动筛选杆体转动，筛选杆体带动第二杆体转动，同时筛选杆体带动筛选底板上下前后动作，筛选底板带动隔板动作，隔板带动滑盖动作，钕铁硼粉末撞击后从筛粉孔内掉落。
通过连接部件的设置，使得筛选杆体可带动筛选底板动作，从而实现实现对钕铁硼粉末的筛选动作；通过第一杆体和筛选杆体的可转动连接，使得筛选驱动件驱动第一杆体转动时，第一杆体可带动筛选杆体上下和前后方向的同时运动，多个方向的晃动使得筛选组件对钕铁硼粉末的筛选效率更高，筛选效果更好；通过第二杆体的设置，使得筛选杆体动作时更加稳定，从而保证对筛选组件的支撑效果，保证筛选时的晃动效果；通过滑盖的设置，便于人工将料放置于筛选腔内，同时可避免筛选时粉末甩出的情况，使粉末上下动作时可与滑盖发生撞击，从而将吸附在一起的钕铁硼粉末撞散，实现对粉末的彻底筛选；通过隔板的设置，使得粉末前后动作时可与隔板发生碰撞，从而将吸附在一起的钕铁硼粉末撞散，避免成团的粉末浪费，进一步提高对粉末的筛选率；通过推料部件的设置，使得筛选结束后，可通过推料部件的动作将筛选留下的筛选物推出，无需人工进行清理，清理效果较好，省时省力，易于操作。
所述推料部件包括可来回动作穿设于机架内的多个推料板、固设于推料板上的推料杆、固设于推料杆另一端的推料底板、驱动推料底板来回动作的推料驱动件及设于机架另一侧的出料件，所述推料板与筛选空腔相配合，推料板可在筛选空腔内来回动作，所述出料件包括可来回动作穿设于机架内的多个出料板、固设于出料板上的出料杆及固设于出料杆另一端的出料底板，所述机架上设有套筒，该套筒内设有复位件，所述复位件的一端设有导柱，所述导柱另一端固设于出料底板上，推料部件的清理步骤如下：推料驱动件驱动推料底板动作，推料底板带动推料杆动作，推料杆带动推料板向筛选空腔内动作，推料板驱使筛选空腔内的筛选物向另一端移动，推料板继续运动顶出出料板，筛选物掉落，推料板回位，复位件驱动出料底板动作，出料底板带动出料杆动作，出料杆带动出料板回位。
通过推料板的设置，使得推料板进入筛选空腔后即可将空腔内残留的筛选物推出，清洗效果较为彻底；通过推料杆和推料底板的设置，使得仅需一个动力源控制推料底板的动作即可实现对推料板的控制，结构简单，易于维修；通过出料杆的设置，使得出料杆可带动出料板的动作；通过出料底板的设置，使得出料底板可带动出料的动作，从而带动出料板的动作；通过套筒和导柱的设置，可避免导柱来回动作时发生偏向，保证导柱仅可在一个方向上来回动作，从而确保出料板可回到原味；通过复位件的设置，使得导柱可在复位件的作用下回位；通过导柱与出料底板的固连，使得推料板将筛选物从出料板一侧推出后，出料板可在导柱的动作下回位，从而使得出料板回位，其结构简单，不易损坏。
本发明具有以下优点：通过第一传送带由铁磁性材料制成，使得钕铁硼粉末可与第一传送带相吸，从而使得第一传送带带动钕铁硼粉末转动时，钕铁硼粉末不会由于重力掉落，而钕铁硼粉末内的杂质由于重力的作用即会向下运动，从而实现对钕铁硼粉末的筛选，筛选效果较好，筛选较为彻底。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图二。
图3为本发明的俯视图。
图4为图3中沿A-A线的剖面示意图。
图5为本发明中预筛选装置的结构示意图。
图6为发明中除尘装置的结构示意图。
图7为本发明中收集箱的结构示意图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种钕铁硼粉末加工方法，包括以下步骤：
a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；
b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；
c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉，剥油工序进行时，打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至0.05％，方可剪袋。
d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加，烧结前需将装有粉料的料盒放置在真空烧结炉的活动炉架上，摆放整齐，加盖，推入熔室，关上炉门，启动真空抽气泵，使炉内气压达到10MPa，烧结后需回火，一级回火的温度为800℃，保温2h，回火以后自然冷却到500℃，保温1h，然后自然冷却到室温。；
其中，所述步骤a中的钕铁硼粉末筛选机构包括机架1、可转动设于机架1上的预筛选装置、可转动设于机架1上的除尘装置，所述除尘装置包括主动带轮2、从动带轮4、驱动主动带轮2转动的主动驱动件3及可转动设于机架1内的除尘组件，所述主动带轮2两端可转动的设于机架1上，使得主动带轮2可在机架1内转动；所述从动带轮4水平设于主动带轮2右侧，且从动带轮4两端可转动的设于机架1上，使得从动带轮4可在机架1内转动；所述主动驱动件3为市面上可直接购买得到的普通电机，该主动驱动件3焊接设于机架1上，其输出轴穿过机架1上对应的通过与主动带轮2固连，使得主动驱动件3可驱动主动带轮2的转动；所述除尘组件包括第一传送带5、第二传送带6及传动齿轮7，所述第一传送带5绕设于主动带轮2和从动带轮4上，该第一传送带5由铁磁性材料制成，其内圈向外凸起设有多个传动齿8，所述主动带轮2上向内凹陷设有与传动齿8啮合传动的主动带轮槽9，从动带轮4上向内凹陷设有与传动齿8啮合传动的从动带轮槽10，所述第二传送带6为由橡胶制成的普通传送带，该第二传送带6张紧绕设于第一传送带5上，所述第一传送带5外圈向外凸起设有多个凸齿11，第二传送带6内圈向内凹陷设有与凸齿11相啮合的齿槽12，所述第一传送带5一段向内弯折且与第二传送带6间隔形成空腔13，传动齿轮7设于空腔13内，该传动齿轮7两端分别可转动的设于机架1上，使得传动齿轮7可在机架1内转动，且传动齿轮7上设有与凸齿11相啮合的传动齿槽71，使得第一传送带5可带动传动齿轮7的转动；通过第一传送带的设置，使得主动带轮可带动从动带轮转动，无需额外的动力源即可实现；通过主动带轮槽和传动齿的啮合传动，使得第一传送带和主动带轮之间的传动比较稳定，避免打滑，保证传动效果；通过从动带轮槽和传动齿的啮合传动，使得第一传送带和从动带轮之间的传动比较稳定，避免打滑，保证传动效果；通过第一传送带由铁磁性材料制成，使得钕铁硼粉末可与第一传送带相吸，从而使得第一传送带带动钕铁硼粉末转动时，钕铁硼粉末不会由于重力掉落，而钕铁硼粉末内的杂质由于重力的作用即会向下运动，从而实现对钕铁硼粉末的筛选，筛选效果较好，筛选较为彻底；通过第二传送带的设置，使得钕铁硼粉末与第一传送带吸附时可吸附在第二传送带上，避免钕铁硼粉末吸附在第一传送带上难以清理，提高筛选后的钕铁硼粉末收集效率；通过凸齿和齿槽的设置，使得第一传送带与第二传送带之间实现同步传动，避免传送带之间打滑造成钕铁硼粉末在第二传送带上摩擦，保证了对钕铁硼粉末的筛选效率；通过传动齿轮的设置，使得第一传送带其中一段向内弯折形成空腔，当钕铁硼粉末在第一传送带的作用下到达该空腔时，第一传送带与第二传送带分离，钕铁硼粉末在没有吸附物的情况下由于重力向下掉落，从而实现钕铁硼粉末的收集工作，无需人工进行粉末回收，其收集效率较高，便于粉末的回收。
所述预筛选装置包括一端可转动设于机架1上的第一杆体14、驱动第一杆体14转动的筛选驱动件15、与第一杆体14另一端可转动连接的筛选杆体16、与筛选杆体16另一端可转动连接的第二杆体17及可来回晃动设于机架1上的筛选组件，所述筛选驱动件15为市面上可直接购买得到的普通电机，该筛选驱动件15焊接设于机架1上，其输出轴穿过机架1上对应的通孔与第一杆体14一端相连，使得筛选驱动件15可驱动第一杆体14绕此端转动，所述第一杆体14另一端与筛选杆体16一端通过铆钉连接，使得第一杆体14和筛选杆体16可相对转动，所述筛选杆体16另一端与第二杆体17一端通过铆钉连接，使得筛选杆体16和第二杆体17可相对转动，所述第二杆体17另一端的通过铆钉与机架1相连，使得第二杆体17可相对机架1转动，通过第一杆体和筛选杆体的可转动连接，使得筛选驱动件驱动第一杆体转动时，第一杆体可带动筛选杆体上下和前后方向的同时运动，多个方向的晃动使得筛选组件对钕铁硼粉末的筛选效率更高，筛选效果更好；通过第二杆体的设置，使得筛选杆体动作时更加稳定，从而保证对筛选组件的支撑效果，保证筛选时的晃动效果。
具体的，所述筛选组件包括筛选底板18、隔板20、可来回动作设于隔板20上的滑盖21及可来回动作设于机架1上的推料部件，所述隔板20沿筛选底板18长度方向间隔设于筛选底板18上，相邻两隔板20夹设形成筛选空腔19，所述筛选底板18上间隔设置有多个筛粉孔181，该筛粉孔181设于筛选空腔19下方，且筛粉孔181与所需钕铁硼粉末大小相同，使得筛粉孔181可过滤体积较大的杂质，对钕铁硼粉末进行预筛选，所述盖板21为不锈钢钢板，该盖板21设于多个隔板20上，且盖板21下表面两侧向下凸起分别设有滑动凸块211，所述隔板20上向内凹陷设有与滑动凸块211相配合的滑槽，使得滑动凸块211可在隔板20上来回滑动，从而实现对筛选腔的封闭；所述筛选底板18与筛选杆体16通过连接部件相连，所述连接部件包括第一连接部33和第二连接部34，所述第一连接部33由筛选杆体16向上凸起形成，第二连接部34连接部由筛选底板18向下凸起形成，所述第一连接部33和第二连接部34通过铆钉连接，且第二连接部34上向内凹陷设有供第一连接部33转动的凹槽，避免第一连接部33转动时与第二连接部34发生碰撞；通过连接部件的设置，使得筛选杆体可带动筛选底板动作，从而实现实现对钕铁硼粉末的筛选动作；通过滑盖的设置，便于人工将料放置于筛选腔内，同时可避免筛选时粉末甩出的情况，使粉末上下动作时可与滑盖发生撞击，从而将吸附在一起的钕铁硼粉末撞散，实现对粉末的彻底筛选；通过隔板的设置，使得粉末前后动作时可与隔板发生碰撞，从而将吸附在一起的钕铁硼粉末撞散，避免成团的粉末浪费，进一步提高对粉末的筛选率。
所述推料部件包括可来回动作穿设于机架1内的多个推料板22、固设于推料板22上的推料杆23、固设于推料杆23另一端的推料底板24、驱动推料底板24来回动作的推料驱动件25及设于机架另一侧的出料件，所述出料件包括可来回动作穿设于机架1内的多个出料板26、固设于出料板26上的出料杆27及固设于出料杆27另一端的出料底板28，所述机架1上设有套筒29，该套筒29内设有复位件30，所述复位件30的一端设有导柱31，所述导柱31另一端固设于出料底板28上，所述机架1两侧对应设有多个通孔，筛选底板18静止时，筛选空腔19两侧与该通孔相连通，所述推料板22与筛选空腔19形状相配合；所述推料板22外侧与推料杆23一端焊接固连，该推料杆23另一端通过焊接与推料底板24固连，所述推料驱动件25为市面上可直接购买得到的无杆气缸，该推料驱动件25一端通过焊接设于机架1上，所述推料底板24套设于推料驱动件25输出轴上，使得推料驱动件25可驱动推料底板24在其输出轴上来回动作；过推料板的设置，使得推料板进入筛选空腔后即可将空腔内残留的筛选物推出，清洗效果较为彻底；通过推料杆和推料底板的设置，使得仅需一个动力源控制推料底板的动作即可实现对推料板的控制，结构简单，易于维修；通过出料杆的设置，使得出料杆可带动出料板的动作；通过出料底板的设置，使得出料底板可带动出料的动作，从而带动出料板的动作；
进一步的，所述出料件包括可来回动作穿设于机架1内的多个出料板26、固设于出料板26上的出料杆27及固设于出料杆27另一端的出料底板28，所述出料板26与推料板22相同且与推料板22对称设置于机架1上，该出料板26外侧通过焊接与出料杆27一端相连，所述出料杆27一端通过焊接与出料底板28相连，所述机架1上焊接设有套筒29，套筒29内设有复位件30，复位件30一端焊接设于套筒29底部，该复位件30另一端与导柱31焊接相连，且导柱31可在套筒29内来回动作，所述导柱31另一端焊接设于出料底板28上；通过套筒和导柱的设置，可避免导柱来回动作时发生偏向，保证导柱仅可在一个方向上来回动作，从而确保出料板可回到原味；通过复位件的设置，使得导柱可在复位件的作用下回位；通过导柱与出料底板的固连，使得推料板将筛选物从出料板一侧推出后，出料板可在导柱的动作下回位，从而使得出料板回位，其结构简单，不易损坏。
具体的，所述机架1还设有进料部件、收集箱35、回收箱36、斜轨37、除尘箱38及除尘驱动件39，所述进料部件包括倾斜设于机架1上的第一挡板40、倾斜设于机架1上的第二挡板41及铺料板42，所述第一挡板40两端焊接设于机架1上，该第一挡板40设于第二传送带6上表面的左侧，第一挡板40底部设有与第二传送带相接触的橡胶层，第一挡板40的倾斜设置，可保证预筛选后的粉末掉落至第二传送带6上，橡胶层的设置可避免第二传送带6上的粉末过多从第二传送带6掉落；所述第二挡板41两端焊接设于机架1上，所述铺料板42焊接设于机架1上，且呈倾斜设置，该铺料板42上端与第二挡板41底部相抵，其下端靠近第二传送带6且与第二传送带6上表面间隔形成供粉末穿过的出料口，铺料板42的倾斜设置，使得铺料板42可对第二传送带6上的粉末进行铺平动作，避免粉末堆积在一块，保证钕铁硼粉末转动时不会由于钕铁硼粉末堆积在一起而从第二传送带6上掉落；所述斜轨37两端焊接设于机架1上，且斜轨37在机架1内呈倾斜设置，该斜轨37设于空腔13下方，使得钕铁硼粉末到达空腔13时可掉落至斜轨上，对粉末起到导向作用；所述收集箱35设于斜轨37下方，该收集箱35两侧向外凸起分别设有移动凸块351，所述机架1两侧向内凹陷分别设有与移动凸块351相配合的凹槽，使得移动凸块351可在该凹槽内滑动，便于收集箱35的拿取，从而便于筛选后粉末的拿取，省时省力；所述除尘箱38两侧焊接设于机架1上，其内部设有除尘空腔381，该除尘箱38顶部倾斜设置有除尘轨道382，从除尘轨道382排出的气体与第二传送带6的转动方向相反，从而加快钕铁硼粉末内细微杂质的清理，同时气体吹向第二传送带6可使得第二传送带6震动，从而一些过于细小的钕铁硼粉末由于吸附力不足会从第二传送带6上掉落，进而保证成型后钕铁硼永磁体的性能，所述除尘驱动件39为市面上可直接购买得到的普通气泵，该除尘驱动件39焊接设于机架1上，其输出轴穿过机架1上对应的通孔与除尘空腔381相连通，使得除尘驱动件39可将气体输送至除尘空腔381内，从而实现对第二传送带6的吹起除尘；所述回收箱36设于除尘箱38右侧，使得粉尘可掉落至回收箱36内，该回收箱36两侧向外凸起分别设有回收滑块361，所述机架1两侧内壁分别向内凹陷设有与回收滑块361相配合的凹槽，使得回收滑块361可在该凹槽内来回滑动，从而便于回收箱36的拿取，所述回收箱36顶部倾斜设置有回收滑轨362，使得粉尘可通过回收滑轨362掉落至回收箱36内，同时可避免掉落至回收箱36内的粉尘向外喷出。
具体的，所述收集箱35设有清理装置，该清理装置包括支架51、清理驱动件52、筛网43及清理杆44，所述收集箱35底部焊接设有四个弹性件40，该弹性件40为市面上可直接购买得到的弹簧，所述筛网43通过焊接设于弹性件40另一端，使得筛网43可在收集箱35内上下浮动，该筛网43上设有多个供粉尘穿过的通孔，所述支架51设有两个，该支架51分别通过焊接对称设于收集箱35底部，该支架51上开设有清理凹槽411，所述凹槽411内壁底部焊接设有震动件412，该震动件412为弹簧，所述清理驱动件52为市面上可直接购买得到的普通电机，该清理驱动件52设于左侧支架51上，其底部通过焊接与震动件412另一端相连，使得清理驱动件52可在清理凹槽411内上下动作，所述右侧支架41上设有震动块413，该震动块413设于清理凹槽411内且与震动件412焊接相连，使得震动件412可在清理凹槽411内上下动作，所述清理杆44左侧通过焊接与清理驱动件52的输出轴相连，该清理杆44右侧通过焊接与震动块413相连，使得清理驱动件52驱动清理杆44转动时，清理杆44可在转动的同时上下动作，所述清理杆44上向外凸起设有多个凸块441，该凸块441沿清理杆44长度方向间隔设置，当清理杆44转动时，凸块441随清理杆44同步转动，凸块441转动时使清理杆44产生离心力从而产生晃动，由于清理凹槽411的限位作用，使得清理杆44仅可上下浮动，当凸块441转动至与筛网43相抵时驱动筛网上下动作，从而实现对筛网上粉料的筛选动作，进而实现对粉料的再次清理，提高筛选后的粉料纯净度；所述收集箱35侧壁上设有出料端盖53，该出料端盖53铰接于收集箱35上，且与收集箱底部空腔相连通，使得筛选结束后便于清除收集箱内的粉尘；通过弹性件40和凸块411的配合，使得筛网43在收集箱内的上下浮动更加剧烈，从而实现对钕铁硼粉末良好的筛选作用，同时可避免钕铁硼粉末大量吸附在一起，便于后续加工。。
具体工作原理为：钕铁硼粉末放置于筛选空腔19内，筛选驱动件15驱动第一杆体14转动，第一杆体14带动筛选杆体16转动，筛选杆体16带动第二杆体17转动，同时筛选杆体16带动筛选底板18上下前后动作，筛选底板18带动隔板20动作，隔板20带动滑盖21动作，钕铁硼粉末撞击后从筛粉孔181内掉落至第二传送带6上，然后主动驱动件3驱动主动带轮2转动，主动带轮2带动第一传送带5转动，第一传送带5带动从动带轮4转动，第一传送带5弯折段带动传动齿轮7转动，同时第一传送带5带动第二传送带6转动，钕铁硼粉末落至第二传送带6上表面与第一传送带5相吸，第一传送带5带动粉末运动至第二传送带6下表面，粉末的杂质掉落至回收箱内，粉末继续向前运动到达空腔13下方，粉末从第二传送带6上掉落至收集箱内，筛选结束后，推料底板24受到重力作用回到原位，推料驱动件25驱动推料底板24动作，推料底板24带动推料杆23动作，推料杆23带动推料板22向筛选空腔19内动作，推料板22驱使筛选空腔19内的筛选物向另一端移动，推料板22继续运动顶出出料板26，筛选物掉落，推料板22回位，复位件30驱动出料底板28动作，出料底板28带动出料杆27动作，出料杆27带动出料板26回位。
Claims (6)
1.一种钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；
b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；
c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉；
d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加；
其中，所述步骤a中的钕铁硼粉末筛选机构包括机架(1)、可转动设于机架(1)上的预筛选装置、可转动设于机架(1)上的除尘装置，所述除尘装置包括主动带轮(2)、从动带轮(4)、驱动主动带轮(2)转动的主动驱动件(3)及可转动设于机架(1)内的除尘组件，所述除尘组件包括绕设于主动带轮(2)和从动带轮(4)上的第一传送带(5)、绕设于第一传送带(5)上的第二传送带(6)及可转动设于机架(1)上的传动齿轮(7)，所述第一传送带(5)由铁磁性材料制成，其内圈设有多个传动齿(8)，所述主动带轮(2)上设有与传动齿(8)啮合传动的主动带轮槽(9)，从动带轮(4)上设有与传动齿(8)啮合传动的从动带轮槽(10)，所述第一传送带(5)外圈设有多个凸齿(11)，第二传送带(6)内圈设有与凸齿(11)相啮合的齿槽(12)，所述第一传送带(5)一段向内弯折且与第二传送带(6)间隔形成空腔(13)，传动齿轮(7)设于空腔(13)内，该传动齿轮(7)上设有与凸齿(11)相啮合的传动齿槽(71)，除尘装置对粉末的筛选步骤如下：主动驱动件(3)驱动主动带轮(2)转动，主动带轮(2)带动第一传送带(5)转动，第一传送带(5)带动从动带轮(4)转动，第一传送带(5)弯折段带动传动齿轮(7)转动，同时第一传送带(5)带动第二传送带(6)转动，钕铁硼粉末落至第二传送带(6)上表面与第一传送带(5)相吸，第一传送带(5)带动粉末运动至第二传送带(6)下表面，粉末的杂质掉落，粉末继续向前运动到达空腔(13)下方，粉末从第二传送带(6)上掉落。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：所述步骤c剥油工序进行时，打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至0.05％，方可剪袋。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：所述步骤d烧结前需将装有粉料的料盒放置在真空烧结炉的活动炉架上，摆放整齐，加盖，推入熔室，关上炉门，启动真空抽气泵，使炉内气压达到10MPa。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：所述步骤d烧结后需回火，一级回火的温度为800℃，保温2h，回火以后自然冷却到500℃，保温1h，然后自然冷却到室温。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：所述预筛选装置包括一端可转动设于机架(1)上的第一杆体(14)、驱动第一杆体(14)转动的筛选驱动件(15)、与第一杆体(14)另一端可转动连接的筛选杆体(16)、与筛选杆体(16)另一端可转动连接的第二杆体(17)及可来回晃动设于机架(1)上的筛选组件，所述筛选组件包括筛选底板(18)、间隔设于筛选底板(18)上的多个隔板(20)、可来回动作设于隔板(20)上的滑盖(21)及可来回动作设于机架(1)上的推料部件，所述相邻两隔板(20)夹设形成筛选空腔(19)，所述筛选底板(18)上间隔设置有多个筛粉孔(181)，筛选底板(18)与筛选杆体(16)通过连接部件相连，预筛选装置对钕铁硼粉末的筛选步骤如下：钕铁硼粉末放置于筛选空腔(19)内，筛选驱动件(15)驱动第一杆体(14)转动，第一杆体(14)带动筛选杆体(16)转动，筛选杆体(16)带动第二杆体(17)转动，同时筛选杆体(16)带动筛选底板(18)上下前后动作，筛选底板(18)带动隔板(20)动作，隔板(20)带动滑盖(21)动作，钕铁硼粉末撞击后从筛粉孔(181)内掉落。
6.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：所述推料部件包括可来回动作穿设于机架(1)内的多个推料板(22)、固设于推料板(22)上的推料杆(23)、固设于推料杆(23)另一端的推料底板(24)、驱动推料底板(24)来回动作的推料驱动件(25)及设于机架(1)另一侧的出料件，所述推料板(22)与筛选空腔(19)相配合，推料板(22)可在筛选空腔(19)内来回动作，所述出料件包括可来回动作穿设于机架(1)内的多个出料板(26)、固设于出料板(26)上的出料杆(27)及固设于出料杆(27)另一端的出料底板(28)，所述机架(1)上设有套筒(29)，该套筒(29)内设有复位件(30)，所述复位件(30)的一端设有导柱(31)，所述导柱(31)另一端固设于出料底板(28)上，推料部件的清理步骤如下：推料驱动件(25)驱动推料底板(24)动作，推料底板(24)带动推料杆(23)动作，推料杆(23)带动推料板(22)向筛选空腔(19)内动作，推料板(22)驱使筛选空腔(19)内的筛选物向另一端移动，推料板(22)继续运动顶出出料板(26)，筛选物掉落，推料板(22)回位，复位件(30)驱动出料底板(28)动作，出料底板(28)带动出料杆(27)动作，出料杆(27)带动出料板(26)回位。
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Legal Events
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Denomination of invention: A processing method of NdFeB powder Effective date of registration: 20210610 Granted publication date: 20210312 Pledgee: Zhejiang Anji Rural Commercial Bank of the West Branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG SHEENSEN MAGNETICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000547 |
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Address after: 313300 Building 1, Gaoyu Park, tianzihu modern industrial park, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Xinsheng Permanent Magnet Technology Co.,Ltd. Address before: 313300 Building 1, Gaoyu Park, tianzihu modern industrial park, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG SHEENSEN MAGNETICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210312 Pledgee: Zhejiang Anji Rural Commercial Bank of the West Branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG SHEENSEN MAGNETICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000547 |
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