CN212216978U - 一种铸件的型砂除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件的型砂除铁装置，涉及铸件生产的技术领域，包括输送架、输送带，输送架上设置有除铁装置，除铁装置包括安装架、传送辊、传送带、电磁铁组、控制组件、回收箱，安装架设置在输送架上，传送辊转动设置在安装架上，传送带套设在传送辊上，电磁铁组设置在传送带上，控制组件设置在安装架上，回收箱设置在输送架上。本实用新型通过传送辊转动带动电磁铁组移动，控制组件启动对电磁铁组通电，使得型砂中的碎铁块吸附到电磁铁组上，因此碎铁块随着电磁铁组移动，然后控制组件启动对电磁铁组断电，碎铁块掉落到回收箱中进行收集，因此对碎铁块的分拣工件简单快捷，提高生产的效率。

Description

一种铸件的型砂除铁装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产的技术领域，尤其是涉及一种铸件的型砂除铁装置。

背景技术

铸铁件的铸造过程中，需要利用铝模铸造与产品形状相同的砂型，在通过向砂型内浇注铁水，使产品在砂型内成型，然后在将成型后的产品外的型砂去除即可。

现有技术中，可参考授权公告号为CN209077771U的中国实用新型专利，其公开了一种砂型铸造用振动落砂装置，包括机架，所述机架沿长度方向设置有振动落砂道，所述振动落砂道上沿其长度方向间隔设置有多块振板，所述振板之间具有落砂间隙，所述振板两端均设置有与振动落砂道连接的弹性件；所述振动落砂道位于振板下方沿振动落砂道长度方向设置有转杆，所述机架设置有与转杆连接的驱动件，所述转杆上间隔设置有通过转杆转动与振板相抵、并带动对应的振板上下振动的推块，所述机架上且位于落砂道下方设置有接砂箱，所述机架位于振动落砂道的下端处设置有铸件箱。驱动件驱动转杆转动，转杆转动带动推块振动来对工件进行振动，使得铸件上的型砂掉落到接砂箱中进行收集，同时铸件移动到铸件箱中进行收集。

上述中的技术方案存在以下缺陷：铸件在振动过程中会有碎铁块掉落到型砂中，一般落砂箱中的型砂需要进行回收利用，因此在回收型砂前需要将型砂中的碎铁块分拣出来，但是型砂的数量较多，因此碎铁块的分拣工作繁琐，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸件的型砂除铁装置，对碎铁块的分拣工件简单快捷，提高生产的效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件的型砂除铁装置，包括输送架、设置在输送架上的输送带，所述输送架上设置有除铁装置，所述除铁装置包括安装架、传送辊、传送带、电磁铁组、控制组件、回收箱，所述安装架设置在输送架顶端上，所述传送辊转动设置在安装架上，所述传送带套设在传送辊上且移动方向与输送带的移动方向垂直，所述电磁铁组设置在传送带上并沿传送辊运行方向首尾相连设置有多个，所述控制组件设置在安装架上且用来控制电磁铁组通电和断电，所述回收箱设置在输送架上且位于输送带外侧并用来收集传送带上掉落的碎铁块。

通过采用上述技术方案，型砂掉落到输送带上，输送带启动带动型砂移动，同时传送辊转动带动传送带移动，传送带移动带动电磁铁组移动，因此电磁铁组刚进入输送带上方时，控制组件启动对电磁铁组通电，因此位于输送带上的型砂中的碎铁块在电磁铁组的作用下吸附到电磁铁组上，因此碎铁块随着电磁铁组移动，当电磁铁组进入到回收箱上方时，控制组件启动对电磁铁组断电，碎铁块在重力的作用下掉落到回收箱中进行收集，因此对碎铁块的分拣工件简单快捷，提高生产的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括感应块、感应器，所述感应块设置在电磁铁组上，所述感应器设置在安装架上且设置有两个并与电磁铁组电连接。

通过采用上述技术方案，电磁铁组上的感应块刚转动到朝向输送带时，感应器控制电磁铁组通电，碎铁块被吸附到电磁铁组上，然后碎铁块移动到回收箱上方时，另一个感应器控制电磁铁组断电，碎铁块在重力的作用下掉落到回收箱内进行收集，以此来达到去除型砂中碎铁块的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架上设置有对电磁铁组正下方的输送带进行振动的拍打组件。

型砂和碎铁块掉落到在输送带上时，一般碎铁块在重力的作用下容易移动到型砂的底部，因此型砂将碎铁块掩埋起来，而且输送带输送时速度较快，因此型砂会对碎铁块形成阻挡作用，从而降低了电磁铁组对碎铁块的去除效果；

通过采用上述技术方案，拍打组件对输送带进行拍打，因此在碎铁块在拍打的作用下从型砂中移动出来，以此来降低了型砂对电磁铁组吸附碎铁块时的阻挡作用，从而提高了电磁铁组对碎铁块的去除效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拍打组件包括拍打板、拍打电机、圆盘、偏心杆、连接杆，所述拍打板滑移设置在输送架上且抵触在输送带上，所述拍打电机设置在输送架上，所述圆盘设置在拍打电机输出轴上，所述偏心杆偏心设置在圆盘上，所述连接杆两端分别与偏心杆和拍打板转动连接。

通过采用上述技术方案，拍打电机启动带动圆盘转动，圆盘转动带动偏心杆转动，偏心杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带动拍打板移动来对输送带进行拍打，以此来达到拍打电机启动带动拍打板来对输送带进行拍打的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收箱上设置有将碎铁块和型砂分离的分离组件，所述分离组件包括分离滤框、分离盒，所述分离滤框通过连接组件可拆卸设置在回收箱上，所述分离盒设置在回收箱上且位于分离滤框下方。

在去除碎铁块的过程中，型砂也容易和碎铁块一起进入回收箱内，因此有必要将碎铁块和型砂分离出来，以便于对碎铁块运输和对型砂的回收利用；

通过采用上述技术方案，碎铁块掉落到分离滤框中进行收集，而型砂向下掉落到分离盒中进行收集，以此来达到将碎铁块和型砂分离出来，从而便于对碎铁块的运输和型砂的回收利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接板、把手，所述连接板设置在分离滤框顶端上且扣设在回收箱上，所述把手设置在连接板上。

通过采用上述技术方案，抓住把手拉到连接板将分离滤框从回收箱拆卸下来，然后对分离滤框进行清理，清理完成后，将连接板扣设到回收箱上来对分离滤框进行定位，以此来达到对分离滤框中碎铁块进行清理的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收箱上开设有滑移孔，所述分离盒滑移设置在滑移孔上且设置有抵触在回收箱上的盖板，所述盖板上设置有插接设置在回收箱上的定位柱。

通过采用上述技术方案，拉到盖板将分离盒从滑移孔上拆卸下来，然后对分离盒中型砂进行回收，然后将分离盒滑移安装到滑移孔上，且将定位柱插接安装到回收箱上来对分离盒进行定位，以此来达到对分离盒中的型砂进行回收的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架上设置有对输送带上的型砂进行摊平的摊平装置，所述摊平装置包括摊平板、齿条、扇形齿轮、带轮，所述摊平板竖向滑移安装在输送架上，所述齿条设置在摊平板上且平行分布有两个，所述扇形齿轮转动设置在输送架上且设置有两个并分别与两个齿条啮合，两个所述扇形齿轮相互错位设置来带动两个齿条上下往复移动，所述带轮和扇形齿轮通过输送杆连接在一起且与输送带连接。

通过采用上述技术方案，输送带移动带动输送杆转动，输送杆转动带动两个扇形齿轮转动，两个扇形齿轮转动带动两个齿条上下往复移动，以此来带动摊平板上下移动来摊平型砂，因此降低了型砂对碎铁块的阻挡效果，从而提高了电磁铁组对碎铁块的去除效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过传送辊转动带动电磁铁组移动，因此电磁铁组刚进入输送带上方时，控制组件启动对电磁铁组通电，使得型砂中的碎铁块吸附到电磁铁组上，因此碎铁块随着电磁铁组移动，然后控制组件启动对电磁铁组断电，碎铁块在重力的作用下掉落到回收箱中进行收集，因此对碎铁块的分拣工件简单快捷，提高生产的效率；

2、通过拍打电机启动带动拍打板来对输送带进行拍打，因此在碎铁块在拍打的作用下从型砂中移动出来，以此来降低了型砂对电磁铁组吸附碎铁块时的阻挡作用，从而提高了电磁铁组对碎铁块的去除效果；

3、通过输送带移动摊平板上下移动来摊平型砂，因此降低了型砂对碎铁块的阻挡效果，从而提高了电磁铁组对碎铁块的去除效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型中摊平装置的结构示意图；

图4是本实用新型中除铁装置、分离组件和连接组件的结构示意图，其中对安装架侧壁进行了局部剖视；

图5是本实用新型中拍打组件的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；11、输送架；12、输送带；13、水平段；14、倾斜段；15、导向轮；16、输送电机；17、输送箱；18、输送辊；19、阻挡板；2、摊平装置；21、摊平板；22、齿条；23、扇形齿轮；24、带轮；25、支撑架；26、滑动杆；27、支撑杆；28、输送杆；29、横杆；3、除铁装置；31、安装架；32、传送辊；33、传送带；34、电磁铁组；35、控制组件；351、感应器；352、感应块；36、回收箱；37、承载板；38、去除电机；4、分离组件；41、分离滤框；42、分离盒；43、盖板；5、连接组件；51、连接板；52、把手；6、拍打组件；61、拍打板；62、拍打电机；63、圆盘；64、偏心杆；65、连接杆；66、滑移板；67、拍打杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种铸件的型砂除铁装置，包括支撑板1、固定安装在支撑板1的一端上的输送架11，输送架11远离支撑板1的一端竖直向上设置。

参照图1和图2，支撑板1和输送架11上均转动安装多个输送辊18，多个输送辊18上套设有输送带12，且输送带12包括水平段13和倾斜段14，同时两块支撑板1相对一侧的侧壁上转动安装有两个抵触在水平段13和倾斜段14连接处的导向轮15，支撑板1上且位于靠近输送架11一侧固定安装有与输送辊18连接的输送电机16。两块支撑板1相对一侧的侧壁上固定安装有两块弧形的阻挡板19，两块阻挡板19位于两个导向轮15之间且用来对型砂进行阻挡，降低了导向轮15与型砂接触的概率，降低了型砂从导向轮15处移动到输送带12外的概率。

参照图1和图3，支撑板1上设置有对输送带12上的型砂进行摊平的摊平装置2，摊平装置2包括摊平板21、齿条22、扇形齿轮23、带轮24，支撑板1上固定安装有呈L形且伸至输送带12上方的支撑架25，支撑架25上竖向滑移穿设有滑动杆26，摊平板21固定安装在滑动杆26的底端上且位于支撑架25下方，同时摊平板21呈弧形并与放置有型砂的输送带12上表面平行；支撑板1上固定安装有伸至输送带12上方的支撑杆27，支撑杆27上转动安装有呈水平的输送杆28，且输送杆28轴线与输送辊18轴线平行，滑动杆26顶端固定安装有横杆29，齿条22固定安装在横杆29上且沿输送杆28轴线均布设置有两个。

扇形齿轮23设置有两个且均键连接在输送杆28上并分别与两个齿条22啮合，同时两个扇形齿轮23错位设置，当其中一个扇形齿轮23与齿条22啮合时，另一个扇形齿轮23与齿条22脱离，以此来带动两个齿条22上下往复移动；带轮24固定安装在输送杆28上，且带轮24通过皮带与输送电机16连接。

参照图2和图4，地面上放置有输送箱17（见图1），且输送箱17位于倾斜段14最高一端的下方并用来接住型砂；除铁装置3设置在输送架11上且用来去除型砂内的碎铁块，除铁装置3包括安装架31、传送辊32、传送带33、电磁铁组34、控制组件35、回收箱36，安装架31固定安装在输送架11顶端上，且安装架31的长度方向与输送带12输送方向垂直；传送辊32设置有两个且均转动安装在安装架31长度方向的两端上，同时一个传送辊32位于输送带12正上方，另一个传送辊32位于输送带12外侧，传送辊32轴线与输送辊18轴线垂直；传送带33套设在两个传送辊32上，安装架31上固定安装有与位于输送带12正上方的传送辊32连接的去除电机38。

电磁铁组34固定安装在传送带33外侧壁上且首尾相连设置有多个，控制组件35包括感应器351、感应块352，感应器351设置有两个，且感应器351固定安装在安装架31长度方向的两端上并与电磁铁组34电连接，同时电磁铁组34位于两个感应器351之间，感应器351为红外感应开关且型号为TB12J-D15N1，感应块352设置有多个，且每个电磁铁组34上均固定安装有感应块352，当电磁铁组34进入到感应器351感应范围时，感应块352最先与感应器351感应；安装架31下方的支撑板1上固定安装有承载板37，回收箱36放置在承载板37上且用来收集碎铁块。

去除电机38启动带动输送带12和电磁铁组34移动，当电磁铁组34上感应块352刚移动到朝向输送带12时，感应块352和感应器351感应时，感应器351控制电磁铁组34通电，因此电磁铁组34继续移动到输送带12上，使得型砂中的碎铁块吸附到电磁铁组34上，然后当电磁铁组34上的感应块352移动到位于输送带12外侧的感应器351时，感应器351控制电磁铁组34断电，电磁铁组34上的碎铁块掉落到回收箱36内进行收集。

回收箱36上设置有将碎铁块和型砂分离的分离组件4，分离组件4包括分离滤框41、分离盒42，分离滤框41通过连接组件5可拆卸设置在回收箱36上，连接组件5包括连接板51、把手52，连接板51固定安装在分离滤框41顶端上且扣设在回收箱36顶端上，把手52固定安装在连接板51上表面上；位于分离滤框41下方的回收箱36上开设有滑移孔，分离盒42滑移安装在滑移孔上，且分离盒42上固定安装有抵触在回收箱36外侧壁上的盖板43，同时盖板43上固定安装有插接安装在回收箱36上的定位柱（图中未示出）。

参照图2和图5，输送架11上设置有对电磁铁组34正下方的输送带12进行振动的拍打组件6，拍打组件6包括拍打板61、拍打电机62、圆盘63、偏心杆64、连接杆65，位于输送带12之间的输送架11上固定安装有滑移板66，滑移板66滑移穿设有拍打杆67，且拍打杆67滑移方向与输送带12输送方向垂直，拍打板61固定安装在拍打杆67靠近装有型砂的输送带12的一端上，且拍打板61抵触在装有型砂的输送带12的下侧壁上；拍打电机62固定安装在支撑板1上，且拍打电机62输出轴穿过支撑板1伸至两块支撑板1之间；圆盘63安装在拍打电机62的输出轴上，且偏心杆64偏心固定安装在圆盘63上，连接杆65两端分别与拍打杆67靠近偏心杆64的一端和偏心杆64转动连接。

本实施例的实施原理为：

型砂掉落到输送带12上，输送电机16启动带动型砂移动，输送电机16启动带动输送带12移动，同时输送电机16带动两个扇形齿轮23转动来带动齿条22上下往复移动，因此摊平板21上下移动来摊平型砂，以此来降低了型砂对碎铁块的阻挡作用，同时去除电机38启动带动电磁铁组34移动，电磁铁组34来吸附型砂内的碎铁块，然后碎铁块移动到回收箱36内进行收集；最后型砂移动到输送箱17内进行收集，因此对碎铁块的分拣工件简单快捷，提高生产的效率。

电磁铁组34来对型砂去除碎铁块时，拍打电机62启动带动拍打板61移动来对输送带12进行拍打，以此来使得碎铁块在输送带12上跳动，因此掩埋在型砂内的碎铁块翻动并从型砂内部移动出来，以此来提高了电磁铁组34对碎铁块的去除效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件的型砂除铁装置，其特征在于：包括输送架（11）、设置在输送架（11）上的输送带（12），所述输送架（11）上设置有除铁装置（3），所述除铁装置（3）包括安装架（31）、传送辊（32）、传送带（33）、电磁铁组（34）、控制组件（35）、回收箱（36），所述安装架（31）设置在输送架（11）顶端上，所述传送辊（32）转动设置在安装架（31）上，所述传送带（33）套设在传送辊（32）上且移动方向与输送带（12）的移动方向垂直，所述电磁铁组（34）设置在传送带（33）上并沿传送辊（32）运行方向首尾相连设置有多个，所述控制组件（35）设置在安装架（31）上且用来控制电磁铁组（34）通电和断电，所述回收箱（36）设置在输送架（11）上且位于输送带（12）外侧并用来收集传送带（33）上掉落的碎铁块。

2.根据权利要求1所述的一种铸件的型砂除铁装置，其特征在于：所述控制组件（35）包括感应块（352）、感应器（351），所述感应块（352）设置在电磁铁组（34）上，所述感应器（351）设置在安装架（31）上且设置有两个并与电磁铁组（34）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件的型砂除铁装置，其特征在于：所述输送架（11）上设置有对电磁铁组（34）正下方的输送带（12）进行振动的拍打组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种铸件的型砂除铁装置，其特征在于：所述拍打组件（6）包括拍打板（61）、拍打电机（62）、圆盘（63）、偏心杆（64）、连接杆（65），所述拍打板（61）滑移设置在输送架（11）上且抵触在输送带（12）上，所述拍打电机（62）设置在输送架（11）上，所述圆盘（63）设置在拍打电机（62）输出轴上，所述偏心杆（64）偏心设置在圆盘（63）上，所述连接杆（65）两端分别与偏心杆（64）和拍打板（61）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件的型砂除铁装置，其特征在于：所述回收箱（36）上设置有将碎铁块和型砂分离的分离组件（4），所述分离组件（4）包括分离滤框（41）、分离盒（42），所述分离滤框（41）通过连接组件（5）可拆卸设置在回收箱（36）上，所述分离盒（42）设置在回收箱（36）上且位于分离滤框（41）下方。

6.根据权利要求5所述的一种铸件的型砂除铁装置，其特征在于：所述连接组件（5）包括连接板（51）、把手（52），所述连接板（51）设置在分离滤框（41）顶端上且扣设在回收箱（36）上，所述把手（52）设置在连接板（51）上。

7.根据权利要求5所述的一种铸件的型砂除铁装置，其特征在于：所述回收箱（36）上开设有滑移孔，所述分离盒（42）滑移设置在滑移孔上且设置有抵触在回收箱（36）上的盖板（43），所述盖板（43）上设置有插接设置在回收箱（36）上的定位柱。

8.根据权利要求1所述的一种铸件的型砂除铁装置，其特征在于：所述输送架（11）上设置有对输送带（12）上的型砂进行摊平的摊平装置（2），所述摊平装置（2）包括摊平板（21）、齿条（22）、扇形齿轮（23）、带轮（24），所述摊平板（21）竖向滑移安装在输送架（11）上，所述齿条（22）设置在摊平板（21）上且平行分布有两个，所述扇形齿轮（23）转动设置在输送架（11）上且设置有两个并分别与两个齿条（22）啮合，两个所述扇形齿轮（23）相互错位设置来带动两个齿条（22）上下往复移动，所述带轮（24）和扇形齿轮（23）通过输送杆（28）连接在一起且与输送带（12）连接。

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