CN213887163U - 一种丸砂分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丸砂分离器，涉及涂塑钢管除锈设备技术领域，包括箱体，箱体上部成型有进料口，其特征在于：进料口下方箱体上固定设置有两导料板，导料板下方倾斜设置有筛网，筛网下方设置固定设置有卸灰板，箱体对应筛网倾斜方向上侧的外侧壁上固定设置有进风管道，进风管道上连通设置有导风管，筛网上方固定设置有固定架，固定架上设置有支架，支架上设置有若干与导风管连通的出风管，箱体与进风管道相对的外侧壁固定设置有负压管道。本实用新型提供了使用便捷可靠且能够有效清理筛网，提高除锈效果的一种丸砂分离器。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂塑钢管除锈设备技术领域，尤其涉及一种丸砂分离器。
背景技术
涂塑钢管采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，其在进行涂塑处理前，为了去除钢管表面的锈蚀机氧化皮并尽可能的提高涂塑保护层的附着力，常常采用钢管内壁抛丸机对钢管内壁进行表面处理。
现有授权公告号为CN202491182U的中国实用新型专利公布了一种钢管内壁抛丸清理机，包括活动密封室、抛丸器；还包括除尘器；所述抛丸器位于活动密封室内；该抛丸清理机还设有用于支撑钢管的第一移动支撑、第二移动支撑；还包括丸渣分离器、提升机，且丸渣分离器、提升机上分别设有除尘口。
采用上述技术方案，工作时，抛丸器对钢管内壁进行抛打，钢丸经过提升机输送至丸渣分离器内进行丸渣分离，再经过输送装置输送至抛丸器进行抛打。由于现有的丸渣分离器多为滤网式结构，而铁锈和氧化层在使用中容易对滤网造成堆积、堵塞，使钢丸和杂质的分离不彻底，影响后续钢丸除锈的效果，同时堵塞的滤网需要人工进行清理，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种丸砂分离器，通过从进风口分出导风管，并通过出风管对筛网进行清理持续性清理，尽可能减少滤网的堵塞，从而提高分离器的除锈效果，同时减少人工干预清理，提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种丸砂分离器，包括箱体，所述箱体上部成型有进料口，所述进料口下方箱体上固定设置有两导料板，所述导料板下方倾斜设置有筛网，所述筛网下方设置固定设置有卸灰板，所述箱体对应筛网倾斜方向上侧的外侧壁上固定设置有进风管道，所述进风管道上连通设置有导风管，所述筛网上方固定设置有固定架，所述固定架上设置有支架，所述支架上设置有若干与导风管连通的出风管，所述箱体与进风管道相对的外侧壁固定设置有负压管道。
通过采用上述技术方案，工作时，钢丸和铁锈从进料口进入，经过导料板和进风管道进行风选，同时通过筛网对两者进行分离，导风管从进风管道上分离出的风从出风管吹出，对筛网进行直吹，对筛网进行持续性的清理，尽可能减少滤网的堵塞，从而提高分离器的除锈效果，同时减少人工干预清理，提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括滑动架，所述滑动架滑移设置在固定架上，所述箱体侧壁上固定设置有第一电机，所述第一电机伸出端固定设置有与固定架转动连接的螺杆，所述螺杆与滑动架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用第一电机驱动滑动架在固定架上往复移动，出风管对筛网进行移动式均匀的清理，提高出风管对筛网的清理效果，有效防止局部堵塞，通过这种方式，进一步提高分离器使用的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述滑动架下方铰接设置有翻转架，所述翻转架上螺纹连接有两锁紧螺栓，各所述出风管均固定设置在翻转架上。
通过采用上述技术方案，通过铰接设置的翻转架，当需要更换筛网时，可以将翻转架向上翻转，从而为筛网更换预留足够的空间，方便工作人员进行操作，通过这种方式，进一步提高分离器使用的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述箱体内部导料板下方倾斜设置有用于固定筛网的支撑板，所述支撑板下部远离筛网的一侧与箱体之间设置有接丸口，所述支撑板远离筛网的一侧与箱体之间设置有集尘口。
通过采用上述技术方案，通过支撑板对筛网进行进一步的固定，同时放上设置集尘口，方便从通过风选分离出的铁锈从上方集尘口落到卸灰板上，钢丸从接丸口下落分离，进一步减少铁锈与筛网的接触，从而减少筛网堵塞的可能性，通过这种方式，提高分离器使用的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板下表面滑移设置有电机座，所述电机座上固定设置有第二电机，所述支撑板下表面靠近筛网的一侧固定设置有齿条，所述第二电机伸出端固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合配合，所述齿轮远离第二电机的一侧壁固定设置有刷滚，所述刷滚与筛网下表面抵接。
通过采用上述技术方案，通过往复运动的刷滚和第二电机对筛网下表面进行进行进一步清理，从而进一步提高筛网的清理效果，通过这种方式，进一步提高分离器使用的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述进风管道上侧的箱体外壁上固定设置有与导风管连通的增压机。
通过采用上述技术方案，通过增压机提高出风口处的风力，从而能够进一步提高出风管对筛网的清理效果，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述箱体与进风管道所在侧壁相邻的其中一侧外壁上铰接设置有维修门。
通过采用上述技术方案，工作时，当需要更换筛网时，维修门的设置方便工作人员进行更换的操作，通过这种方式，提高分离器使用的便捷性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)利用导风管和出风口对筛网进行直吹，筛网进行持续性清理，尽可能减少滤网的堵塞，从而提高分离器的除锈效果，同时减少人工干预清理，提高生产效率；
(2)利用往复运动的滑动架、刷滚、增压机等设置，进一步提高筛网的清理效果，从而提高分离器使用的可靠性；
(3)利用可转动的翻转架，在进行筛网更换时，方便工作人员对其进行操作，从而提高分离器使用的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
图2是本实用新型一个实施例整体结构去除维修门的轴测示意图，体现分离器的内部结构；
图3是本实用新型一个实施例A部分的局部放大示意图，体现支架部分和刷滚部分的结构。
附图标记：1、箱体；2、进料口；3、进风管道；4、导风管；5、增压机；6、负压管道；7、维修门；8、出料口；9、导料板；10、筛网；11、固定架；12、支架；121、滑动架；122、翻转架；123、锁紧螺栓；13、出风管；14、第一电机；15、螺杆；16、支撑板；17、接丸口；18、集尘口；19、电机座；20、第二电机；21、齿条；22、齿轮；23、刷滚；24、卸灰板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种丸砂分离器，包括箱体1，箱体1为漏斗式结构，箱体1上部成型有进料口2，箱体1其中一外侧壁中部固定设置有进风管道3，进风管道3上连通设置有导风管4，导风管4上连通设置有增压机5，增压机5固定设置在箱体1外壁上，箱体1上与进风管道3所在侧壁相对的外侧壁上固定设置有负压管道6，箱体1外壁与进风管道3相邻的其中一侧外壁上铰接设置有维修门7，箱体1下部设置有出料口8。
参见附图2-3，进料口2下方设置有两导料板9，两导料板9分别固定设置在进风管道3和负压管道6所在侧壁上并向下倾斜设置，两导料板9下方倾斜设置有筛网10，筛网10上方倾斜设置有与筛网10平行的固定架11，固定架11为长方形框架结构，固定架11上部与其靠近的导料板9下部固连；固定架11上设置有支架12，支架12包括滑动架121，滑动架121沿固定架11宽度方向滑移设置在固定架11上，滑动架121下部铰接设置有翻转架122，翻转架122上螺纹连接有两锁紧螺栓123，翻转架122通过两锁紧螺栓123与滑动架121紧固；当需要更换筛网10或者调整吹风角度时，只需将两锁紧螺栓123松开，即可将翻转架122进行翻转。
翻转架122上固定设置有若干出风管13，各出风管13相互连通后与导风管4连通；进风管道3下方的侧壁上固定设置有第一电机14，第一电机14伸出端固定设置有与固定架11转动连接的螺杆15，螺杆15与滑动架121螺纹连接；工作时，第一电机14驱动滑动架121沿固定架11宽度方向往复移动，从而带动出风管13对筛网10进行均匀的直吹清理。
导料板9下方倾斜设置有用于固定筛网10的支撑板16，支撑板16下部远离筛网10的一侧与箱体1之间设置有接丸口17，支撑板16上部远离筛网10的一侧与箱体1之间成型有集尘口18，支撑板16下表面沿其宽度方向滑移设置有电机座19，电机座19上固定设置有第二电机20，支撑板16下表面上部沿宽度方向固定设置有齿条21，第二电机20伸出端固定设置有与齿条21啮合配合的齿轮22，齿轮22远离第二电机20的一侧固定设置有刷滚23，刷滚23与筛网10下表面抵接；筛网10下方箱体1上固定设置有卸灰板24，卸灰板24处于负压管道6下方。
本实施例的工作原理是：工作时，钢丸和铁锈的混合物从进料口2进入，经过导料板9和进风口处的风对两者进行风选，同时筛网10对两者进行进一步分离；同时第一电机14工作，驱动滑动架121带动出风口移动，对筛网10进行持续性风吹处理，第二电机20工作，带动刷滚23对筛网10下表面进行持续清理；通过这种方式，尽可能减少滤网的堵塞，从而提高分离器的除锈效果，同时减少人工干预清理，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种丸砂分离器，包括箱体(1)，所述箱体(1)上部成型有进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)下方箱体(1)上固定设置有两导料板(9)，所述导料板(9)下方倾斜设置有筛网(10)，所述筛网(10)下方设置固定设置有卸灰板(24)，所述箱体(1)对应筛网(10)倾斜方向上侧的外侧壁上固定设置有进风管道(3)，所述进风管道(3)上连通设置有导风管(4)，所述筛网(10)上方固定设置有固定架(11)，所述固定架(11)上设置有支架(12)，所述支架(12)上设置有若干与导风管(4)连通的出风管(13)，所述箱体(1)与进风管道(3)相对的外侧壁固定设置有负压管道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种丸砂分离器，其特征在于：所述支架(12)包括滑动架(121)，所述滑动架(121)滑移设置在固定架(11)上，所述箱体(1)侧壁上固定设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)伸出端固定设置有与固定架(11)转动连接的螺杆(15)，所述螺杆(15)与滑动架(121)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种丸砂分离器，其特征在于：所述滑动架(121)下方铰接设置有翻转架(122)，所述翻转架(122)上螺纹连接有两锁紧螺栓(123)，各所述出风管(13)均固定设置在翻转架(122)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种丸砂分离器，其特征在于：所述箱体(1)内部导料板(9)下方倾斜设置有用于固定筛网(10)的支撑板(16)，所述支撑板(16)下部远离筛网(10)的一侧与箱体(1)之间设置有接丸口(17)，所述支撑板(16)远离筛网(10)的一侧与箱体(1)之间设置有集尘口(18)。
5.根据权利要求4所述的一种丸砂分离器，其特征在于：所述支撑板(16)下表面滑移设置有电机座(19)，所述电机座(19)上固定设置有第二电机(20)，所述支撑板(16)下表面靠近筛网(10)的一侧固定设置有齿条(21)，所述第二电机(20)伸出端固定设置有齿轮(22)，所述齿轮(22)与齿条(21)啮合配合，所述齿轮(22)远离第二电机(20)的一侧壁固定设置有刷滚(23)，所述刷滚(23)与筛网(10)下表面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种丸砂分离器，其特征在于：所述进风管道(3)上侧的箱体(1)外壁上固定设置有与导风管(4)连通的增压机(5)。
7.根据权利要求6所述的一种丸砂分离器，其特征在于：所述箱体(1)与进风管道(3)所在侧壁相邻的其中一侧外壁上铰接设置有维修门(7)。
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Cited By (2)
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| CN115156039A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-11 | 国风塑业科技宿迁有限公司 | 一种特种工程塑料生产加工用分拣装置 |
| CN117182784A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 江苏泰伯铸造有限公司 | 一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法 |
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