CN218283248U - 一种冷作板的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷作板的导向装置，包括工作台，其顶部架设有第一辊筒，第二辊筒，架设在所述第一辊筒的一侧，驱动件，设置在所述第二辊筒的底部，通过将原料钢板的一端放置在第一辊筒上，通过驱动件带动第二辊筒向下移动，通过第二辊筒抵触原料钢板向下移动，从而使原料钢板卷弯部分在第一辊筒与第二辊筒的相互作用力下压平进入成型冲压模具中，解决了导向机无法压平卷状钢板，导致在冲压成型后，存在二次加工或直接报废的问题。

Description

一种冷作板的导向装置

技术领域

本实用新型涉及冷作板加工辅助技术领域，尤其涉及一种冷作板的导向装置。

背景技术

冷作钣金主要指对金属板材进行冷、热态成型和铆接加工，将金属板材，型材及管材，在基本不改变其断面特征的情况下，加工成各种金属结构制品的综合工艺称为冷作工艺。

冷作钣金的生产原料为钢板，而原料钢板买回来是呈卷装摆放，通过导向机输送至成型冲压模具上，由于现有的导向机不能压平卷状钢板，在冲压成型过后，产品表面仍为不平整，导致产品需要进行二次加工或者直接报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种冷作板的导向装置，以解决导向机无法压平卷状钢板，导致在冲压成型后，存在二次加工或直接报废的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种冷作板的导向装置，包括：

工作台，其顶部架设有第一辊筒；

第二辊筒，架设在所述第一辊筒的一侧；

驱动件，设置在所述第二辊筒的底部；

其中，所述驱动件带动所述第二辊筒进行向下移动，所述第二辊筒根据原料钢板的弯曲程度进行下压，以使原料钢板在所述第一辊筒与所述第二辊筒的作用力下压平进入成型冲压模具中。

优选的，所述第一辊筒与所述第二辊筒上均套设有若干个均匀分布的橡胶环，所有所述橡胶环均用于防止原料钢板的顶部与底部被划伤。

优选的，所述第二辊筒的两端均设有一个支撑座，每个所述支撑上均设有腰形通孔，每个所述腰形通孔远离所述第二辊筒的一侧均设有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的一端均铰设在所述支撑座的顶部，每个所述第一螺纹杆的另一端均套设有第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均与所述驱动件传动连接，且所述第二辊筒的两端分别穿过一个所述腰形通孔并设有凸块，每个凸块均套设在一个所述第一螺纹杆上。

优选的，所述驱动件包括：

第一电机，通过连接板设置在所述工作台的顶部，且所述第一电机的输出轴上套设有第一齿轮；

连接杆，其两端分别穿过一个所述支撑座，且所述连接杆的中部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

两个第二锥齿轮，分别套设在所述连接杆的一端，且每个所述第二锥齿轮均与一个所述第一锥齿轮啮合。

优选的，所述连接板与所述工作台之间设有两个均匀分布的滑轨，每个滑轨均固定在所述工作台上，每个所述滑轨的一端均位于靠近所述第一辊筒的一处，且每个所述滑轨上均套设有滑块，每个滑块均与所述连接板的底部固定连接。

优选的，所述连接板上穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端铰接在所述连接板靠近所述第一辊筒的一处，所述第二螺纹杆的另一端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所第二螺纹杆传动连接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种冷作板的导向装置，通过将原料钢板的一端放置在第一辊筒上，通过驱动件带动第二辊筒向下移动，通过第二辊筒抵触原料钢板向下移动，从而使原料钢板卷弯部分在第一辊筒与第二辊筒的相互作用力下压平进入成型冲压模具中，解决了导向机无法压平卷状钢板，导致在冲压成型后，存在二次加工或直接报废的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例立体结构示意图。

图中标号为：

1-工作台；2-第一辊筒；3-第二辊筒；4-橡胶环；5-支撑座；6-腰形通孔；7-第一螺纹杆；8-第一锥齿轮；9-凸块；10-第一电机；11-连接板；12-第一齿轮；13-连接杆；14-第二齿轮；15-第二锥齿轮；16-滑轨；17-滑块；18-第二螺纹杆；19-第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1所示，一种冷作板的导向装置，包括：

工作台1，其顶部架设有第一辊筒2；

第二辊筒3，架设在所述第一辊筒2的一侧；

驱动件，设置在所述第二辊筒3的底部；

其中，所述驱动件带动所述第二辊筒3进行向下移动，所述第二辊筒3根据原料钢板的弯曲程度进行下压，以使原料钢板在所述第一辊筒2与所述第二辊筒3的作用力下压平进入成型冲压模具中。

通过将原料钢板的一端放置在第一辊筒2上，通过驱动件带动第二辊筒3向下移动，通过第二辊筒3抵触原料钢板向下移动，从而使原料钢板卷弯部分在第一辊筒2与第二辊筒3的相互作用力下压平进入成型冲压模具中，解决了导向机无法压平卷状钢板，导致在冲压成型后，存在二次加工或直接报废的问题，实现了卷状钢板平直的进入成型冲压模具中，以减少二次加工或直接报废的数量的问题。

作为一个可选实施例，所述第一辊筒2与所述第二辊筒3上均套设有若干个均匀分布的橡胶环4，所有所述橡胶环4均用于防止原料钢板的顶部与底部被划伤。

通过在第一辊筒2和第二辊筒3上安装橡胶环4，从而使原料钢管在第一辊筒2和第二辊筒3之间抵触输送时，不会留有划痕，导致成品报废，解决了原料钢板在第一辊筒2与第二辊筒3之间输送时，存在划伤表面的问题，实现了第一辊筒2与第二辊筒3上具有防划伤的功能的问题。

作为一个可选实施例，所述第二辊筒3的两端均设有一个支撑座5，每个所述支撑上均设有腰形通孔6，每个所述腰形通孔6远离所述第二辊筒3的一侧均设有第一螺纹杆7，每个所述第一螺纹杆7的一端均铰设在所述支撑座5的顶部，每个所述第一螺纹杆7的另一端均套设有第一锥齿轮8，每个第一锥齿轮8均与所述驱动件传动连接，且所述第二辊筒3的两端分别穿过一个所述腰形通孔6并设有凸块9，每个凸块9均套设在一个所述第一螺纹杆7上。

通过驱动件带动第一锥齿轮8旋转，通过第一锥齿轮8带动第一螺纹杆7旋转，通过第一螺纹杆7旋转使凸块9在第一螺纹杆7上移动，通过凸块9带动第二辊筒3在腰形通孔6中移动，从而使第二辊筒3带动原料钢板卷弯处移动与第一辊筒2抵触压平，解决了原料钢板卷弯处无法压平的问题，实现了调节第二辊筒3与第一辊筒2之间的距离压平原料钢板卷弯处的问题。

作为一个可选实施例，所述驱动件包括：

第一电机10，通过连接板11设置在所述工作台1的顶部，且所述第一电机10的输出轴上套设有第一齿轮12；

连接杆13，其两端分别穿过一个所述支撑座5，且所述连接杆13的中部固定设有第二齿轮14，所述第二齿轮14与所述第一齿轮12啮合；

两个第二锥齿轮15，分别套设在所述连接杆13的一端，且每个所述第二锥齿轮15均与一个所述第一锥齿轮8啮合。

通过第一电机10带动第一齿轮12旋转，通过第一齿轮12带动第二齿轮14旋转，通过第二齿轮14带动连接杆13旋转，通过连接杆13带动第二锥齿轮15旋转，通过第二锥齿轮15带动第一锥齿轮8旋转，从而使完成第二辊筒3下压原料钢板卷弯处的工作，解决了第二辊筒3需要人工调节下压位置的问题，实现了自动化调节第二辊筒3下压的问题。

作为一个可选实施例，所述连接板11与所述工作台1之间设有两个均匀分布的滑轨16，每个滑轨16均固定在所述工作台1上，每个所述滑轨16的一端均位于靠近所述第一辊筒2的一处，且每个所述滑轨16上均套设有滑块17，每个滑块17均与所述连接板11的底部固定连接。

举例说明，原料钢板不同型号的材质和尺寸，对应的第二辊筒3下压位置也不同，通过在滑轨16上移动滑块17带动连接板11移动，通过连接板11带动支撑座5移动，通过支撑座5带动第二辊筒3远离或靠近第一辊筒2移动，从而使第二辊筒3下压位置随原料钢板的材质和尺寸的不同而进行调整，解决了第二辊筒3无法根据原料钢板的材质和尺寸进行调节下压的问题，实现了第二辊筒3的下压位置可调节的问题。

作为一个可选实施例，所述连接板11上穿设有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18的一端铰接在所述连接板11靠近所述第一辊筒2的一处，所述第二螺纹杆18的另一端设有第二电机19，所述第二电机19的输出轴与所第二螺纹杆18传动连接。

通过第二电机19带动第二螺纹杆18旋转，通过连接板11在第二螺纹杆18上移动，从而使第二辊筒3自动调节下压位置，解决了第二辊筒3需要人工调节的问题，实现了自动化调节第二辊筒3的下压位置的问题。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷作板的导向装置，其特征在于，包括：

工作台，其顶部架设有第一辊筒；

第二辊筒，架设在所述第一辊筒的一侧；

驱动件，设置在所述第二辊筒的底部；

其中，所述驱动件带动所述第二辊筒进行向下移动，所述第二辊筒根据原料钢板的弯曲程度进行下压，以使原料钢板在所述第一辊筒与所述第二辊筒的作用力下压平进入成型冲压模具中。

2.根据权利要求1所述一种冷作板的导向装置，其特征在于，所述第一辊筒与所述第二辊筒上均套设有若干个均匀分布的橡胶环，所有所述橡胶环均用于防止原料钢板的顶部与底部被划伤。

3.根据权利要求1所述一种冷作板的导向装置，其特征在于，所述第二辊筒的两端均设有一个支撑座，每个所述支撑座上均设有腰形通孔，每个所述腰形通孔远离所述第二辊筒的一侧均设有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的一端均铰设在所述支撑座的顶部，每个所述第一螺纹杆的另一端均套设有第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均与所述驱动件传动连接，且所述第二辊筒的两端分别穿过一个所述腰形通孔并设有凸块，每个凸块均套设在一个所述第一螺纹杆上。

4.根据权利要求3所述一种冷作板的导向装置，其特征在于，所述驱动件包括：

第一电机，通过连接板设置在所述工作台的顶部，且所述第一电机的输出轴上套设有第一齿轮；

连接杆，其两端分别穿过一个所述支撑座，且所述连接杆的中部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

两个第二锥齿轮，分别套设在所述连接杆的一端，且每个所述第二锥齿轮均与一个所述第一锥齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述一种冷作板的导向装置，其特征在于，所述连接板与所述工作台之间设有两个均匀分布的滑轨，每个滑轨均固定在所述工作台上，每个所述滑轨的一端均位于靠近所述第一辊筒的一处，且每个所述滑轨上均套设有滑块，每个滑块均与所述连接板的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述一种冷作板的导向装置，其特征在于，所述连接板上穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端铰接在所述连接板靠近所述第一辊筒的一处，所述第二螺纹杆的另一端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所第二螺纹杆传动连接。

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